精品資料（2021-2022年收藏）金屬結構制造安全作業(yè)指導書

1、目 錄1 目的12 使用范圍13 金屬結構制造流程及說明14 危險源辨識25 風險評價26 金屬結構制造控制措施261 一般控制措施262 具體控制措施2621 材料檢驗2622 矯正2623 下料2624 單件組焊（成形）2625 正3626 部件組焊（成形）3627 轉運3628 機加工3629 總裝36210 拆除46211 防腐46212 運輸41目的為了營造安全、文明的施工作業(yè)環(huán)境，保證金屬結構制造過程中施工人員及生產(chǎn)設備的安全，制定本作業(yè)指導書。2 使用范圍包括水工鋼閘門、閘門埋件，攔污柵，水輪機埋件及鋼制壓力容器等。3金屬結構制造流程及說明材料檢驗 矯 正下 料單件組焊（成形）矯

2、 正部件組焊（成形）轉 運機加工總 裝拆 除 運 輸 防 腐防 腐 運 輸4 源辨識(見附表1-1)5 評價(見附表1-2)6 結構制造控制措施61 一般控制措施611 施工人員應按勞保規(guī)定著裝，并佩戴好勞保用品。612 特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。613 施工人員應嚴格遵守各工種崗位操作規(guī)程，并服從安全管理人員的監(jiān)督管理。614 安全人員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及現(xiàn)場違章情況應及時制止，并采取糾正措施。615 施工設備、繩索、吊具、工器具等應定期檢查、維護和保養(yǎng)。616 施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求作好記錄。617 做好“三工”活動和每日的“危險預知

3、”活動，及時更改危險預知牌的內容，并做好記錄。618 集中供氣站應建立規(guī)范的防火規(guī)程和進出登記制度，并嚴格按安全操作規(guī)程運行和維護。619 所有使用的乙炔瓶必須安裝防回火裝置。62 具體控制措施621 材料檢驗6211 起重工作業(yè)前應正確選擇繩索和吊具，對繩索、吊具進行檢查，并采用正確的起吊方式。6212 起重作業(yè)時應專人指揮，信號清楚，指揮明確。622 矯正6221 清除矯正設備附近堆放的雜物及其它零部件，保證操作人員視線良好。6222 油壓機工作臺及附近油污應定期清理干凈。6223 設備操作人員應精神集中，按指令正確操作設備。623 下料6231 切割下料前應對切割設備及輸氣管道進行檢查，

4、發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或設備故障及時檢修。6232 供氣房應對氣瓶及供氣管道定期檢查。6233 使用沖剪機或剪板機下料時，應嚴格遵守按安全規(guī)程操作，指揮人員信號明確，設備操作人員按指令正確操作。6234 卷板時按要求著裝，操作指揮人員應信號清楚。6235 用油壓機折彎或壓弧進壓塊應放置平穩(wěn)，受力均勻，不可偏心受力。6236 收料、去氧化渣時應配戴好防護用品，防止氧化渣濺入眼睛，零件收料時應掛鉤平穩(wěn)，堆放整齊。624 單件組焊（成形）6241 工作場區(qū)應清理干凈，鋼平臺上壓碼及焊疤應及時清除。6242 下料零件及已拼裝成形部件應分區(qū)堆放整齊，零件轉運須綁扎牢固，吊運過程中不得從人或設備上空經(jīng)過。6243

5、組焊過程中在點焊及加固不牢的情況下，嚴禁松鉤作業(yè)。6244 在組焊封閉結構部件時，保證通風良好，并適當減少工作時間。625 矯正6251 清除矯正設備附近堆積雜物及其它零部件，保證操作人員視野暢通。6252 油壓機工作臺及附近油污應定期清理干凈。6253 設備操作人員應精神集中，按指令正確操作設備。6254 火焰矯正場區(qū)附近易燃物應清理干凈或采取隔離及消防措施，作業(yè)點應與氧氣、乙炔保持安全距離。6255 使用火焰矯正前認真檢查烤槍有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。6256 采用千斤頂校正時嚴禁偏心受力,以免發(fā)生崩落傷人。626 部件組焊（成形）6261 部件裝配就位應及時點焊、加固，否則不得隨意

6、去除橋機吊鉤。6262 用大錘擊打楔子板時嚴禁對著人或設備方向，施加外力應均勻。6263 砂輪機打磨時必須戴防護眼鏡，打磨拋射物不得對向人或易燃物，高空打磨時須系牢安全帶。6264 焊接作業(yè)前應對焊機及行燈進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏電情況及時通知相關人員處理，焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象。6265 手持燈具應符合安全要求。627 轉運6271 吊裝上車前起重操作人員應先明確起吊結構件重量及重心位置，并采用合理方式起吊。6272 作業(yè)前應對起吊設備的安全性能進行檢查，確保設備運行可靠。6273 起重作業(yè)時應專人指揮，信號清楚，指揮明確。6274 運輸時應使結構件放置平穩(wěn)，并避免重心偏移。超長構件運輸時應

7、用繩索固定牢固，確保運輸過程中不發(fā)生晃動。628 機加工6281 機加工操作人員穿戴應符合勞保要求。6282 操作前應對設備運行情況及保護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6283 設備操作人員嚴格按設備操作規(guī)程進行操作。6284 機加工設備設置區(qū)、工作區(qū)與通道之間有明顯區(qū)分、警示標志。629 總裝6291 支墩強度、剛度應滿足工藝設計要求。6292 高處作業(yè)必須按規(guī)定佩戴安全帽及安全繩，拉安全網(wǎng)，掛安全警示牌。6293 腳手架搭設須經(jīng)技術部門設計，安全等部門驗收方可使用，排架作業(yè)面須鋪設完整，并固定牢固，護欄應符合安全標準。6294 排架作業(yè)面雜物應清理干凈，作業(yè)及驗收時應走排架通道，嚴禁穿硬

8、底鞋上下。6295 施工作業(yè)用的千斤頂、楔子板、大錘等工具應放置妥當，防止墜落傷人。6296 交叉作業(yè)時必須建立安全有效的隔離措施，否則禁止交叉作業(yè)。6210 拆除62101 腳手架拆除前應進行安全技術交底，施工人員應嚴格按要求施工。62102 高空作業(yè)必須按規(guī)定佩戴安全帽及安全繩，拉安全網(wǎng)。62103 起重人員在起吊構件時應起吊平穩(wěn)，防止構件撞向施工人員及設備。6211 防腐62111 防腐臺車及托架必須滿足強度及剛度要求。62112 去銹、防腐人員的勞保防護用具應符合勞保規(guī)定要求。62113 防腐倉庫物品擺放、分類及通風條件應符合安全要求。62114 噴涂場區(qū)保證通風，并遠離其它施工場區(qū)。

9、62115 噴涂油漆時應禁止各種火源。6212 運輸62121 貨物起吊應由專人指揮，貨物綁扎應牢固。62122 超長、超寬、超高貨物的運輸必須要有安全運輸方案，并須報交通部門審批通過。62123 定期對運輸設備進行檢修。危險源辨識表（Fj431-1）序號作業(yè)內容傷害內容產(chǎn)生的原因1材料檢驗起重傷害檢尺時操作、指揮人員失誤，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。物體打擊型材等堆放不穩(wěn)或無安全防護措施。2矯正機械傷害平板、油壓等設備指揮或操作失誤。起重傷害操作、指揮人員失誤導至部件墜落，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。3下料機械傷害剪板機、沖剪機使用不當或違規(guī)操作。灼傷割槍、切割機漏氣等。物體打擊零件堆放不穩(wěn)，防

10、護裝置不完善。4單件組焊（成形）機械傷害卷弧或壓弧時卷板機、油壓機操作失誤。物體打擊零部件點焊不牢、吊裝不穩(wěn)或堆放不穩(wěn)。5矯正機械傷害油壓等設備指揮或操作失誤。灼傷烤槍漏氣、回火等。物體打擊千斤頂固定不牢，部件堆放不穩(wěn)或過高。6部件組焊（成形）觸電焊機，照明燈、行燈漏電或電源線破損。物體打擊千斤頂受力偏心，部件點焊加固不牢。起重傷害吊裝操作人員失誤，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。中毒、窒息通風、排煙不 當，環(huán)境濕度過高7倒運車輛傷害結構件裝載不穩(wěn)，捆綁不牢。起重傷害吊裝操作人員失誤，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。8機加工物體打擊部件堆放不穩(wěn)，起吊方式有誤。機械傷害照明不足，著裝不符合要求，保護裝置損壞

11、。9總裝起重傷害吊裝操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋，未系安全帶，腳手架作業(yè)面未鋪滿或未按要求搭設等。物體打擊交叉作業(yè)。坍塌方案缺陷或未按方案要求施工。10拆除高處墜落操作人員穿硬底鞋，未系安全帶，通道損壞，攀爬腳手架，作業(yè)面未鋪滿。起重傷害吊裝操作人員失誤，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。物體打擊交叉作業(yè)。坍塌方案缺陷或未按方案要求施工。11防腐火災倉庫物品擺放不符合安全規(guī)定，通風不暢。中毒和窒息勞保著裝不符合要求，防腐區(qū)域距其它作業(yè)面過近。機械傷害噴丸設備使用不當，設備故障或臺車超重等。 起重傷害吊裝操作人員失誤，卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤。12運輸車輛傷害機械故障，裝載不穩(wěn)，捆綁不牢，違反交

12、通規(guī)則。風險評價表（Fj431-2）序號傷害類別原 因傷害誰危險評價LECD評價結果1起重傷害操作、指揮人員失誤作業(yè)人員、設備1615903級顯著危險2卡鉤、繩索缺陷或選擇錯誤作業(yè)人員、設備1615903級顯著危險3起重設備缺陷作業(yè)人員、設備36152704級高度危險4物體打擊型材等堆放不穩(wěn)或無安全防護措施。施工作業(yè)人員167422級一般危險5千斤頂有缺陷或使用方法不當施工作業(yè)人員1615903級顯著危險6交叉作業(yè)施工作業(yè)人員1615903級顯著危險7機械傷害操作失誤施工作業(yè)人員167422級一般危險8使用不當或違規(guī)操作施工作業(yè)人員167422級一般危險9照明不足施工作業(yè)人員167422級一般

13、危險10著裝不符合要求施工作業(yè)人員137212級一般危險11保護裝置損壞施工作業(yè)人員167422級一般危險12設備故障施工作業(yè)人員137212級一般危險13高處墜落穿硬底鞋施工作業(yè)人員1315452級一般危險14未按規(guī)定系安全帶施工作業(yè)人員1615903級顯著危險15腳手架作業(yè)面未鋪滿或未按要求搭設施工作業(yè)人員1615903級顯著危險16灼傷割槍、切割機漏氣施工作業(yè)人員167422級一般危險17使用不當施工作業(yè)人員167422級一般危險18觸電焊機、電動工具、照明燈漏電或電源線破損施工作業(yè)人員1615903級顯著危險19行燈電壓不符合規(guī)定施工作業(yè)人員1615903級顯著危險20中毒、窒息通風、排煙不暢施工作業(yè)人員167422級一般危險21作業(yè)環(huán)境濕度過高施工作業(yè)人員167422級一般危險22勞保著裝不符合要求施工作業(yè)人員167422級一般危險23防腐區(qū)域距其它作業(yè)面過近施工作業(yè)人員167422級一般危險24車