項目三 V形件彎曲模具制造（XM3）

1、項目三 V形件彎曲模具制造任務(wù)一 閱讀V型件彎曲模的裝配圖 熟悉模具的結(jié)構(gòu)原理 XM1.1裝配圖活動一、V型件彎曲模具的結(jié)構(gòu)原理分析知識鏈接沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)之彎曲模具結(jié)構(gòu)與工作原理。結(jié)構(gòu)特點1.該模具的工作零件是 、 。2.該模具使用的 完成坯料的定位。3該模具使用的頂料方式是 。4該模具凸模凹模的彎曲間隙是在 時候運用 方式進(jìn)行調(diào)整的，工作原理該模具的工作原理是：模具結(jié)構(gòu)的合理性判斷不合理之處改進(jìn)方案活動二、V型件彎曲模具的生產(chǎn)計劃安排模具生產(chǎn)流程承制人生產(chǎn)時間安排檢測人加工說明預(yù)計用時開始時間完成時間實際用時上模加工模柄加工凸模加工下模加工凹模加工下模座加工定位板加工頂料機(jī)構(gòu)加工彈簧套加

2、工頂料桿加工彈簧加工模具裝配上模裝配下模裝配試模調(diào)整模具交付任務(wù)二 實施模柄加工 XM1.2 模柄活動一、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料，進(jìn)行模柄制造的工藝分析1、模具中模柄的作用是 、 等。2、為了保證凸模的安裝位置精度，30部分與20H7部分必須具有較高的 要求（同軸度或?qū)ΨQ度）。銑削時應(yīng)使用 面定位，并使用 量具進(jìn)行對稱度找正，3、8銷孔必須在 （模柄加工時或模具裝配時）時進(jìn)行加工。4、根據(jù)模柄零件圖確定毛坯類型為 （鍛件或型材），毛坯尺寸為 × mm。活動二、制定模柄制造工藝路線，編制模柄的加工工藝一、制造工藝路線： 。二、編制模柄的加工工工藝【復(fù)印填寫附錄表A】附錄表A活動三、實

3、施凸模的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制一、通過車削完成模柄的外形加工二、通過銑削進(jìn)行20H7槽的粗加工三、通過磨削完成20H7槽的精加工活動四、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析模柄加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度20m6超差0.01扣10分30230超差不得分5350超差不得分5435超差不得分5510超差不得分56形位公差超差不得分207粗糙度Ra0.8-2處一處不合格扣5分108Ra3.2-5處一處不合格扣2分109安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)印填寫附錄表B】活動六、任務(wù)拓展1如果使用數(shù)控車加工該模柄外形，請編制數(shù)控

4、加工程序2.如果使用線切割加工20H7，請編制線切割加工程序。任務(wù)三 實施凸模加工 XM1.3 凸?；顒右?、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料，進(jìn)行凸模制造的工藝分析1、V型件彎曲模具中凸模的彎曲角為88°0-15的等原因是補(bǔ)償 產(chǎn)生的角度誤差。2、為了保證凸模的工作位置精度，88°0-15部分與20m6部分必須具有較高的 要求（同軸度或?qū)ΨQ度）。銑削時應(yīng)使用 面定位，并使用 量具進(jìn)行對稱度找正，3、選用 作為該凸模材料，的毛坯類型為 （鍛件或鑄件或型材），如果使用鍛件作為該凸模的毛坯，鍛造后為改善其工藝性能，鍛造后必須進(jìn)行 熱處理，毛坯尺寸為 × × mm。4、

5、凸模必須達(dá)到5862HRC硬度，應(yīng)選擇 作為該凸模的最終熱處理方法?；顒佣?、制定模柄制造工藝路線，編制模柄的加工工藝一、制造工藝路線： 。二、編制凸模的加工工藝【復(fù)印填寫附錄表A】活動三、實施模柄的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制一、通過銑削完成凸模的外形加工二、通過鉆、鉸完成銷孔加工。三、使用箱式電爐對凸模進(jìn)行淬火+低溫回火熱處理，使其達(dá)到5862HRC硬度。四、通過磨削完成20m6和88°0-15槽的精加工活動四、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析V型凸模加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度20H7超差0.01扣5分102880-15超差5扣5分102-8H7

6、超差0.01扣5分10350超差不得分5479超差不得分5560超差不得分5R1.5超差不得分56形位公差超差不得分107粗糙度Ra0.4-2處一處不合格扣5分108Ra0.8-3處一處不合格扣5分10Ra1.6-2處一處不合格扣5分109安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)印填寫附錄表B】活動六、任務(wù)拓展1.如果使用數(shù)控銑加工該凸模，請編制數(shù)控銑削加工程序。2.如果使用線切割加工該凸模，請編制加工工藝和線切割加工程序。任務(wù)四 實施凹模加工 XM1.4 凹?；顒右?、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料，進(jìn)行凹模制造的工藝分析1、V型件彎曲模具中凹模的彎曲角為88

7、76;0+15的等原因是補(bǔ)償 產(chǎn)生的角度誤差。2、為了保證凹模的工作位置精度，88°0+15部分與120部分必須具有較高的 要求（同軸度或?qū)ΨQ度）。銑削時應(yīng)使用 面定位，并使用 量具進(jìn)行對稱度找正，3、選用 作為該凹模材料，的毛坯類型為 （鍛件或鑄件或型材），如果使用鍛件作為該凹模的毛坯，鍛造后為改善其工藝性能，鍛造后必須進(jìn)行 熱處理，毛坯尺寸為 × × mm。4、凹模必須達(dá)到5862HRC硬度，應(yīng)選擇 作為該凹模的最終熱處理方法。活動二、制定模柄制造工藝路線，編制模柄的加工工藝一、凹模制造工藝路線： 。二、編制凹模的加工工藝活動三、實施模柄的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢

8、測與控制一、通過銑削完成凹模的外形及88°0+15V型槽加工二、通過鉆、鉸、攻完成銷孔加工。三、使用箱式電爐對凹模進(jìn)行淬火+低溫回火熱處理，使其達(dá)到5862HRC硬度。四、通過磨削完成上下面、側(cè)基準(zhǔn)面以及88°0+15V型槽的精加工活動四、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析V型凹模加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度88°0+15超差5扣5分102120×80超差不得分5396超差不得分2460超差不得分2536超差不得分2680+0.22超差不得分272×8H7超差0.01扣2分1082×6H7超差0.01扣

9、2分1094×M8不合格不得分5104×M6不合格不得分5112-R5超差不得分512R3.1超差不得分513形位公差超差0.01扣5分514超差0.01扣5分515粗糙度Ra0.4-2處一處不合格扣5分1016Ra0.8-2處一處不合格扣5分517Ra1.6-2處一處不合格扣5分218安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)印填寫附錄表B】活動六、任務(wù)拓展1.如果使用數(shù)控銑加工該凹模，請編制數(shù)控加工程序。2.如果使用線切割加工該凹模，請編制加工工藝和線切割加工程序。任務(wù)五 實施下模座加工 XM1.5 下模座活動一、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料

10、，進(jìn)行模柄制造的工藝分析1、該模具中下模座的作用是 。2、為了保證凸模與凹模具有正確的安裝位置，模座上下平面之間必須具有較高的 要求（平行度或垂直度）。銑削時應(yīng)使用 面定位，并使用 量具進(jìn)行平行度的檢測，3、圖中的2×8銷孔、2×M8螺孔必須在裝配時與 配加工，其目的是 。4、根據(jù)下模座零件圖確定毛坯類型為 （鍛件或型材），毛坯尺寸為 × × mm?；顒佣?、制定模柄制造工藝路線，編制模柄的加工工藝一、下模座加工工藝路線： 。二、編制下模座的機(jī)械加工工藝【復(fù)印填寫附錄表A】活動三、實施下模座的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制一、通過銑削完成下模座的外形粗加工二

11、、通過磨削完成下模座上下面、定位側(cè)基準(zhǔn)面的精加工活動四、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析下模座加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度M33×2超差0.01扣10分202160超差不得分53100超差不得分544-C2超差1出扣5分206形位公差超差0.01扣5分207粗糙度Ra0.8-2處一處不合格扣5分108Ra1.6-2處一處不合格扣2分109安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)印填寫附錄表B】活動六、任務(wù)拓展1如果使用車削加工該下模座M33×2加工，工件該如何安裝？2.如果使用數(shù)控銑完成該下模座M33

12、15;2加工，請編制螺紋銑削加工程序。任務(wù)六 實施定位板加工活動一、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料，進(jìn)行定位板制造的工藝分析1、V型件彎曲模具中定位板作用是 。2、為了便于坯件的放置一般要求定位板的定位部分的尺寸比坯件寬度尺寸大 mm。3、一般選用 作為加工定位板的材料，的毛坯類型為 （鍛件或鑄件或型材）毛坯尺寸為 × × mm。4、由于定位板的厚度只有5mm，加工時最好選擇 方法進(jìn)行加工，以減小加工變形。 XM1.6 左右定位板活動二、制定模柄制造工藝路線，編制模柄的加工工藝一、制造工藝路線： 。二、編制凸模的加工工藝【復(fù)印填寫附錄表A】活動三、實施定位板的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢

13、測與控制一、通過銑削完成按的外形加工。二、通過磨削完成定位板的上下面加工。三、是用線切割完成定位槽的加工。四、通過鉆、鉸完成螺釘瞳孔和銷孔加工?；顒铀?、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析定位板加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度30°超差10扣5分1022-6H7超差0.01扣5分2032-6.5超差不得分10436超差不得分5510超差不得分5638×60超差不得分5714×8.8超差不得分108形位公差超差不得分159粗糙度Ra0.8-4處一處不合格扣5分1010安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)

14、印填寫附錄表B】任務(wù)六 實施彈簧套、頂料桿加工 頂料桿 彈簧套筒XM1.7 頂料桿 彈簧套活動一、閱讀零件圖，查閱相關(guān)資料，進(jìn)行模柄制造的工藝分析1、頂件裝置在該模具的作用是 。2、在該模具中頂件裝置由 、 、 構(gòu)成，用 與模具的其他部分進(jìn)行連接。該頂件裝置的頂件動力由 件提供。其類型屬于 （拉簧或壓簧）。3、根據(jù)彈簧套的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行方隼或螺紋加工時其加工順序是 ，應(yīng)選擇 方法進(jìn)行安裝。4、根據(jù)頂桿和彈簧套筒的結(jié)構(gòu)形狀，都應(yīng)選擇 （鍛件或型材）作為毛坯，其中彈簧套筒的毛坯尺寸為 × mm；頂料桿的毛坯尺寸為 × mm?；顒佣?、制定彈簧套同和頂料桿的制造工藝路線，編制模柄的加

15、工工藝一、1.彈簧套加工工藝路線： 。 2.頂料桿加工工藝路線： 。二、編制彈簧套的機(jī)械加工工藝【復(fù)印填寫附錄表A】活動三、實施下模座的機(jī)械加工并進(jìn)行質(zhì)量檢測與控制一、使用車削完成彈簧套的外圓、內(nèi)孔及螺紋加工。二、使用銑削完成彈簧套方隼加工。三、使用車削完成頂料桿加工。四、在車床上完成彈簧的繞制，并進(jìn)行熱處理和頭部的平整加工。活動四、進(jìn)行質(zhì)量檢測和問題分析彈簧套、頂桿加工檢測評分表序號項目檢測指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢1尺寸精度套筒M33×2超差不得分10222超差不得分10348超差不得分1055超差不得分5435超差不得分5527超差不得分565超差不得分107頂桿8超

16、差不得分10820超差不得分5945超差不得分51040超差不得分511粗糙度Ra1.6-10處一處不合格扣5分1012安全文明無違章操作10問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五、任務(wù)評價【復(fù)印填寫附錄表B】任務(wù)六 實施V型件彎曲模具的裝配活動一、閱讀裝配圖和相關(guān)技術(shù)文件一、閱讀并理解彎曲模具裝配的技術(shù)要求二、搞懂各零件的工作位置、配合關(guān)系、連接以及運動關(guān)系三、確定各部分的裝配方法。四、選擇裝配所需設(shè)備、工具、量具。五、對裝配零件按要求進(jìn)行必要的清洗與清理工作，并檢驗、檢查個裝配零件質(zhì)量以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格與數(shù)量?；顒佣?、編制V型件彎曲模具裝配的工藝【復(fù)印填寫附錄表C】活動三、實施模具裝配工作步

17、驟一、進(jìn)行下模裝配知識鏈接模具鉗工關(guān)于裝配中孔的配加工技術(shù)步驟二、完成模柄與凸模的試裝與調(diào)整工作步驟三、完成頂件裝置裝配活動四、進(jìn)行模具裝配質(zhì)量檢驗裝配工藝步驟檢測標(biāo)準(zhǔn)配分檢測記錄得分自檢互檢上模裝配銷孔配鉆操作規(guī)范凸模與模柄連接對中性好凸模與模柄連接穩(wěn)固可靠10105下模裝配銷孔、螺釘孔配鉆操作規(guī)范凹模與下模座連接對中性好凹模與下模座連接穩(wěn)固可靠10105定位機(jī)構(gòu)裝配銷孔、螺釘孔配鉆操作規(guī)范定位板安裝位置準(zhǔn)確定位板與凹模連接穩(wěn)固可靠10105頂件機(jī)構(gòu)裝配彈簧套與下模座連接可靠頂件彈簧具有足夠的頂件力頂桿運動靈活、平穩(wěn)、可靠555安全文明裝配操作、工具使用安全規(guī)范10裝配問題分析產(chǎn)生問題原因分析解決方案活動五 實施V型件彎曲模具的試模與調(diào)整一、進(jìn)行模具裝配質(zhì)量與性能檢查二、閱讀壓力機(jī)使用手