往復(fù)式壓縮機(jī)檢修規(guī)程學(xué)習(xí)資料

1、目錄1 總則 31 1 本規(guī)程適用 3.1 2 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成 3.1 3 設(shè)備的型號及主要性能查閱使用說明書 3.2 完好標(biāo)準(zhǔn) 3.3 設(shè)備維護(hù) 3.3 1 日常維護(hù) 3.32 定期檢查的內(nèi)容 4.33 常見故障處理方法 4.34 緊急情況停車 6.4 檢修周期和檢修內(nèi)容 6.41檢修周期 6.42檢修內(nèi)容 7.5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.6 試車與驗(yàn)收 9.61 試車前的準(zhǔn)備工作 9.62 試車9.63 驗(yàn)收9.7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 1.071 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 1.0.72 檢修安全注意事項(xiàng) 1.0.73 試車安全注意事項(xiàng) 1.0.1 總則11 本規(guī)程適用新能能源 60 萬噸甲醇生產(chǎn)裝

2、置往復(fù)式氣體壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。12 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成121 主機(jī)部分：由基礎(chǔ)、機(jī)身、滑道中體、曲軸、氣缸、氣閥、活塞、活塞桿、活塞桿填料密封、刮油環(huán)、十字頭、連桿、主軸瓦、曲軸瓦、銷軸瓦、安 全附件、盤車裝置、拖動電機(jī)、等組成。122 輔機(jī)部分：稀油站（包括循環(huán)油泵、油冷器、油管路、電儀控制系統(tǒng)） 注油器（無油潤滑的沒有） 、分離器、緩沖器、水冷器、管路及管路控制閥、電 儀控制系統(tǒng)。13 設(shè)備的型號及主要性能查閱使用說明書。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2 1 零部件、基礎(chǔ)及地腳螺栓、安全附件、設(shè)備銘牌完好齊全。22 運(yùn)行性能達(dá)到設(shè)備銘牌標(biāo)示的出力標(biāo)準(zhǔn)。23 技術(shù)資料、圖紙、使用說明書、合格證、設(shè)備臺帳、檢修記錄

3、齊全。24 設(shè)備及環(huán)境要求地面、基礎(chǔ)無缺損無油污，設(shè)備漆面光亮無缺損，動靜密 封點(diǎn)達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備維護(hù)31 日常維護(hù)311 清掃現(xiàn)場、清潔機(jī)身外觀表面達(dá)到清潔文明工廠要求。3. 1. 2檢查循環(huán)壓力，應(yīng)在0.150.4MPa范圍內(nèi)工作，檢查注油器是否注油。3. 1. 3檢查冷卻水排水溫度w 40C。3. 1. 4檢查循環(huán)回油溫度，應(yīng)不超過 60oC。3. 1 . 5 檢查主軸瓦溫度，應(yīng)不超過 70oC。3. 1. 6 檢查各級進(jìn)、排氣閥壓力、溫度，應(yīng)不超工藝指標(biāo)的規(guī)定范圍，是否有 異常響聲3. 1. 7傾聽個傳動部件運(yùn)行時是否有異常響聲，震動，發(fā)熱等現(xiàn)象。3. 1. 8管路控制閥門絲杠

4、經(jīng)常加油保證開關(guān)靈活，消除油、水、氣跑、冒、滴、 漏。3. 1. 9檢查自動控制部分的儀器儀表是否工作正常，電流表讀數(shù)是否在正常范 圍內(nèi)。3. 1. 10認(rèn)真填寫操作記錄，并保存。3.2定期檢查的內(nèi)容3. 2. 1檢查希油站、注油器油位，保證在上下油標(biāo)之間或1/31/2之間。3. 2. 2定期化驗(yàn)潤滑油油質(zhì)超標(biāo)更換新油或再生，清洗油過濾器濾芯或?yàn)V網(wǎng)。3. 2. 3定期清除閥腔室、氣缸內(nèi)積垢，清洗修復(fù)進(jìn)、排氣閥。3. 2. 4檢查易損件磨損情況，如：氣閥、活塞環(huán)、十字頭聯(lián)結(jié)、活塞桿填料、 軸瓦、油泵軸封等。3. 2. 5檢查電機(jī)，定期除塵，檢查電儀控制系統(tǒng)是否精準(zhǔn)、靈敏。3. 2. 6對壓力表、

5、安全閥、容器按容規(guī)定期效驗(yàn)。3. 2. 7檢查基礎(chǔ)是否開裂、下沉、地腳螺栓是否松動，管路支架是否松動、開 焊、震動。3. 3常見故障處理方法事故種類故障原因排除方法1、潤滑油壓力 突然降低，小于0.1MPa1、機(jī)身內(nèi)的潤滑油不夠2、過濾器，過濾元件堵塞3、油壓表失靈4、油泵管路堵塞或裂紋5、油泵失去作用應(yīng)立即加油清洗更換油壓表 檢修油管線 檢杳回油閥2、油管內(nèi)壓力 逐漸降低1、油管各連接部位不嚴(yán)密2、運(yùn)動機(jī)構(gòu)軸承磨損過甚將螺母擰緊或加襯墊 檢修軸瓦。3、潤滑油溫度 過高1、潤滑油供應(yīng)不足2、潤滑油質(zhì)量不好，散熱不佳3、潤滑油太臟，增大了機(jī)械磨 損4、運(yùn)動機(jī)械發(fā)生故障5、潤滑油冷卻不好檢查油路漏

6、損情況，添加潤 滑油更換合格潤滑油 清洗油池，更換潤滑油 檢修故障零部件檢修油冷卻器事故種類故障原因排除方法4、冷卻水系統(tǒng) 漏水或其他故 障1管路漏水2、缸墊不嚴(yán)3、水垢過多，雖冷卻水排水溫 度低于40 C,但排氣溫度過高修補(bǔ)更換更換缸墊，擰緊氣缸連接螺栓清理缸套水垢5故障、安全閥1不能適時開啟2、不能大開3、關(guān)閉不嚴(yán)重新校準(zhǔn) 重新校準(zhǔn) 修研6主軸瓦過熱1軸頸和軸瓦接觸面不良2、徑向配合間隙太小3、供油不良檢修檢修檢修潤滑系統(tǒng)7、不正常聲音1氣缸余隙不夠，熱膨脹后發(fā) 生沖擊2、開車停車時，因磨損面光潔 度損壞互相粘削3、活塞螺母松動4、缸內(nèi)有水5、氣閥松動6、掉入損壞零件碎片7、連桿螺栓松動8

7、十子頭與活塞桿連接松動9、曲軸主軸頸、曲拐頸或十字 頭銷橢圓度過大，配合間隙過 大10、閥片損壞11曲軸與聯(lián)軸器配合松動立即停車調(diào)整余隙檢修拆下擰緊檢查冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密性擰緊閥螺母并鎖死，擰緊閥 壓蓋螺母清除上緊鎖住調(diào)整死隙后擰緊背帽并鎖緊 檢查間隙和零件橢圓度，修 好或更換修好或更換檢查并米取相應(yīng)措施8、閥部件工作不正常1氣缸內(nèi)有水沖擊2、彈簧工作后自由尺寸變小3、閥座變形，閥片翹曲4、彈簧卡住閥片使之關(guān)閉不嚴(yán)5、結(jié)焦渣過多影響開關(guān)檢修冷卻水系統(tǒng)的嚴(yán)密性 更換彈簧研磨，更換彈簧到頭或更換清除之9、填料箱不嚴(yán) 密1密封圈磨損，活塞桿磨損2、密封元件不能密封檢修更換檢修更換事故種類故障原因排除方法1

8、0、排氣量不夠1、吸氣閥溫度較咼2、排氣壓力不穩(wěn)定3、活塞環(huán)泄露4、密封填料箱泄露5、安全閥不嚴(yán)6、局部不正常漏氣7、吸氣壓力低根據(jù)故障種類第8條情況修 理吸氣閥根據(jù)故障種類第8條情況修 理排吸氣閥檢修活塞環(huán)與槽間隙，根據(jù)故障種類第9條修理根據(jù)故障種類第5條修理 根據(jù)漏氣地點(diǎn)米取密封措施 檢修供氣系統(tǒng)3.4緊急情況停車3. 4. 1遇下列情況之一需緊急停車：a. 油壓突然下降到0.1MP以下。b. 主機(jī)有巨大的撞擊聲，震動突然加劇。c. 軸瓦溫度突然升高到800C以上發(fā)熱冒煙。d. 排氣壓力突然超過工藝指標(biāo)。e. 氣體突然泄漏大量噴出。f. 電機(jī)電流突然升高超過額定值，電阻值下降，線圈打火3.

9、 4. 2緊急停車步驟按操作規(guī)程執(zhí)行。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4. 1. 1檢修周期表：檢修周期表類別周期小修中修大修月318364. 1. 2檢修時間根據(jù)壓縮機(jī)大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、運(yùn)行情況定。一般小修一天, 中修710天，大修1520天。42 檢修內(nèi)容421 小修a. 檢查循環(huán)油泵、消除注油器不注油點(diǎn)、清洗油過濾器濾芯。b. 拆檢氣閥、清理閥腔室積垢。c. 檢查全部傳動零部件。d. 根據(jù)運(yùn)行情況抽活塞檢查氣缸、活塞環(huán)磨損況，e. 消除油、水、氣跑、冒、滴、漏，跟換部分管路閥門。f. 檢查電儀控制系統(tǒng)，電機(jī)。 422 中修A. 包括小修全部內(nèi)容。B. 主機(jī)部分：a. 檢查主軸磨損情況

10、，測量主軸徑、曲軸徑橢圓度、錐度，軸向竄量，曲 拐開檔。b. 檢測連桿大小頭孔中心線平行度、橢圓度、錐度，測量大小頭瓦徑向間 隙， 檢查瓦的磨損情況，超標(biāo)修復(fù)或更新。c. 檢查十字頭、十字頭頭銷、滑道、滑履磨損情況，測量滑板量。d. 檢查活塞、活塞環(huán)、活塞桿、填料、刮油環(huán)的磨損情況，損壞或超標(biāo)修 復(fù)或更新。e. 檢查修研全部氣閥，清洗修研閥片、閥座、更換彈簧。f. 壓氣缸余隙，檢查氣缸磨損情況， 測量缸徑，測量氣缸的水平度 （臥式）， 清理氣缸水室。g. 檢查疏通軸瓦、十字頭滑道油路、氣缸注油止逆閥。h. 檢查修復(fù)盤車器。i. 電機(jī)按電機(jī)檢修規(guī)程中修。C 輔機(jī)部分：a. 檢查修理循環(huán)油泵，清洗

11、或更換油過濾器濾芯，清洗油箱、油冷卻器， 疏通油路，跟換新油，檢查調(diào)整注油器，疏通注油管路。b. 調(diào)校修研安全閥，調(diào)校壓力表、溫度計(jì)。c. 清洗檢測各級水冷器（洗后試壓） ，按容規(guī)檢測外殼。d. 按容規(guī)要求檢測各級分離器、緩沖器。D 對曲軸、連桿、活塞桿、缸體聯(lián)結(jié)螺栓、高壓螺栓進(jìn)行無損探傷。423 大修a. 包括全部中、小修項(xiàng)目。b. 檢查基礎(chǔ)完好情況，大型機(jī)組檢測下沉狀況。c. 檢查曲軸箱有無裂紋、砂眼缺陷。d. 檢測機(jī)身、曲軸、中體、氣缸水平度。e. 測量調(diào)整中體、氣缸同軸度，其中心線與曲軸中心線的垂直度。f. 氣缸體每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。g. 設(shè)備外觀進(jìn)行防腐、刷漆、美容。4. 2.

12、4 事故后維修a. 召開事故分析會，了解事故經(jīng)過，分析事故原因，確認(rèn)設(shè)備損壞程度。b. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，損壞程度，生產(chǎn)要求制定檢修方案確定檢修時 間（能靠大、中修的盡可能進(jìn)行大、中修） 。c. 對引發(fā)事故的設(shè)備問題或工藝問題提出整改意見。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1 檢修前根據(jù)檢修規(guī)程結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀況，小修下達(dá)檢修任務(wù)書，大、 中修制定詳細(xì)的檢修方案 。5. 2用測震儀檢測基礎(chǔ)震動應(yīng)v 0.1mm5. 3用水平儀檢測機(jī)身縱橫向水平儀允許w 0.03mm/m。5. 4曲軸水平度w 0.03mm,曲拐開檔0.03mm/m （用開檔表打）。5. 5測量滑道、氣缸水平度允許氣缸側(cè)高w 0.03m

13、m/m（只限于臥式）。5. 6主軸瓦瓦量、銷軸瓦瓦量、十字頭滑板量均為 （0.91.1）%。D （軸徑）+橢 圓度，接觸面積70%且點(diǎn)數(shù)（67）點(diǎn)/ cm2厚壁瓦瓦背接觸面積75%且接 觸點(diǎn)分布均勻。5. 7主軸徑、曲軸徑、銷軸橢圓度w 0.5%D，圓錐度w 0.3%D。5. 8主軸與電機(jī)軸同軸度軸、徑向w 0.03mm。5. 9活塞桿表面應(yīng)無劃痕，無臺階，螺紋部分無裂紋等缺陷，磨損量不大于 0.2mm。 510 活塞余隙、活塞開口間隙、填料環(huán)開口間隙側(cè)間隙、刮油環(huán)開口間隙側(cè)間 隙，查閱使用說明書 。511氣閥閥片升程、彈簧力要符合要求，閥片、閥座密封面無泄漏。512 水冷器、油冷器按換熱器檢

14、修規(guī)程進(jìn)行檢修。513 分離器、緩沖器、安全附件按容規(guī)檢測修理。514 大、中修安裝完畢后用洗油清洗曲軸箱及傳動部件，清洗后用棉布擦干殘 留的洗油。515 檢修記錄要求齊全包括拆前紀(jì)錄，修復(fù)記錄，回裝記錄。6 試車與驗(yàn)收61 試車前的準(zhǔn)備工作611 由設(shè)備所在車間編制試車方案經(jīng)生產(chǎn)部、機(jī)動部審定后生效。61. 2 組織健全的試車機(jī)構(gòu)。613 檢修人員協(xié)同工藝人員查找檢修項(xiàng)目是否漏項(xiàng)，確認(rèn)全部完成，檢修單 位交出齊全的交工資料，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行試車。614 擦洗設(shè)備，打掃衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。615 電氣、儀表經(jīng)專職人員檢查確認(rèn)齊全、完整、靈敏、可靠、準(zhǔn)確。6 1 6 安全附件齊全、準(zhǔn)確

15、、靈敏、可靠。617 準(zhǔn)備好試車必備的安全防護(hù)用品。62 試車621 試車機(jī)構(gòu)組成人員全部到現(xiàn)場（閑雜人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場） ，明確各自職責(zé)， 由一人統(tǒng)一指揮。6.2 2 檢修人員辦理送電票聯(lián)系調(diào)度送高、低電。623 按試車方案進(jìn)行試車。63 驗(yàn)收631 檢修項(xiàng)目全部完成并達(dá)到檢修規(guī)程質(zhì)量要求。632 嚴(yán)格按試車方案進(jìn)行試車。633 大、中修試車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時各項(xiàng)工藝指標(biāo)正常，達(dá)到工藝使用要求 方可辦理交工手續(xù)。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)71 維護(hù)安全注意事項(xiàng)711 操作人員必須經(jīng)考試合格，持操作證上崗。712 操作人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不得擅自離崗。713 嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作，如超過工藝

16、指標(biāo)應(yīng)立即調(diào)整，處理無效時 停車處理。714 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理?xiàng)l例，做好設(shè)備潤滑工作。715 嚴(yán)禁帶壓緊螺絲。716 故障停車或不明原因跳車，問題未查清之前不允許再次開車。717 按勞動保護(hù)要求穿戴工作服及防護(hù)用品。72 檢修安全注意事項(xiàng)721 檢修前辦理好檢修任務(wù)書及其他相關(guān)票證。722 切斷電源、停水、停氣，大、中修氣路管道加盲板。723 使用天車及其它起重機(jī)械由經(jīng)考試合格的人員操作，使用繩索、吊具要 正確無缺陷。724 拆卸容器、缸蓋、氣閥蓋時，應(yīng)先將螺母松開，在確認(rèn)無壓時，再進(jìn)行 拆卸。7 2 5 盤車壓氣缸余隙時請勿將手伸入缸內(nèi)。726 使用電氣設(shè)備、電動工具時，應(yīng)遵守電器操作規(guī)程 。7. 2. 7冬季檢修要做好防凍保溫工作，在環(huán)境溫度低于 0C時應(yīng)把氣缸水室、 容器、管道內(nèi)水排盡，防止凍裂。7. 2