高速公路基礎(chǔ)與下部構(gòu)造工程開工報(bào)告

1、. . . . 十天高速公路(段)建設(shè)項(xiàng)目 工程開工申請(qǐng)單承包單位：交建工程 合同號(hào)； ST19 監(jiān)理單位：交科工程咨詢 編 號(hào); A-7致(駐地辦) 先生：（專業(yè)工程師）根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)做好 賈家山中橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造 工程的開工前的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)要求該項(xiàng)工程正式開工，請(qǐng)予批準(zhǔn)。計(jì)劃開工日期： 2013 年7月 20 日 計(jì)劃交工日期： 2013 年 11 月 28 日 本項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：附件： 1、分部工程組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)：2、分部工程施工方案：3、各項(xiàng)施工保證體系與保證措施；4、施工放樣報(bào)驗(yàn)單；5、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單；6、 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；7、 分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃。 承包人： 年

2、月 日專業(yè)工程師意見試驗(yàn)工程師意見測(cè)量工程師意見簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師意見：簽字： 年 月 日備注:十天高速公路（段）建設(shè)項(xiàng)目施工放樣報(bào)驗(yàn)單承包單位：交建工程 合同號(hào): ST19 監(jiān)理單位：交科工程咨詢 編 號(hào): A-4 致（測(cè)量監(jiān)理工程師）： 根據(jù)合同要求，我們已經(jīng)完成 賈家山中橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造 （起迄樁號(hào)或工程部位）的施工放樣工作，清單如下，請(qǐng)予查驗(yàn)。 附件：1、測(cè)量與放樣資料；承包人： 年 月 日樁號(hào)或位置工程或部位名稱放樣容備 注賈家山中橋0b#-1樁基坐標(biāo)放樣賈家山中橋1#左幅系梁坐標(biāo)放樣賈家山中橋左幅1#-0墩柱坐標(biāo)放樣查驗(yàn)結(jié)果：

3、監(jiān)理員： 年 月 日測(cè)量監(jiān)理工程師意見： 簽字： 年 月 日十天高速公路（段）建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包單位：交建工程 合同號(hào): ST19 監(jiān)理單位：交科工程咨詢 編 號(hào): A-6致（監(jiān)理工程師） 先生：（專監(jiān)） 下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予在 賈家山中橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造 工程中使用。附件：本項(xiàng)目主要施工機(jī)械設(shè)備 承包人： 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)合同數(shù)量進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注 挖機(jī)225112013、7、18良好賈家山中橋裝載機(jī)柳工50112013、7、18良好賈家山中橋附件：見附表監(jiān)理工程師意見： 簽字： 年 月 日十天高速公路（段）建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)方案報(bào)審

4、表承包單位: 交建工程 合同號(hào) ST19 監(jiān)理單位: 交科工程咨詢 編 號(hào) A-3致（駐地辦） 先生：（專監(jiān)）現(xiàn)報(bào)上 賈家山中橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造 工程的技術(shù)工藝方案與詳細(xì)說明和圖表等，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表。 承包人： 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：簽字： 年 月 日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師審批意見：簽字： 年 月 日至國(guó)家高速公路段徽縣至公路ST19合同段分部開工報(bào)告ZK671+975賈家山中橋YK 671+980賈家山中橋基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)工程復(fù)核：審批：交建工程十天高速公路ST19合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年七月十九日一、工程概況擬建賈家山中橋，位于西和縣斜坡村賈家南側(cè)，左幅橋

5、的中心測(cè)設(shè)里程為K671+975，右幅橋的中心測(cè)設(shè)里程為K671+980，橋長(zhǎng)66m。橋的中心測(cè)設(shè)樁號(hào)為K671+975，橋長(zhǎng)66橋址區(qū)位于漾水河?xùn)|岸一級(jí)階地，地形略有起伏，地面標(biāo)高1506.411508.28m,地勢(shì)向漾水河傾斜，地面坡降約5%。本橋設(shè)計(jì)橋型布孔方案采用3x20裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁橋，下部采用雙柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。賈家山中橋共計(jì)鉆孔灌注樁20根，其中1.2m樁8根，1.3m樁8根，1.5m樁4根，4根系梁、8根墩柱、4片蓋梁與4個(gè)橋臺(tái)、采用C30混凝土，墊石共40塊，采用C50砼澆筑。其施工要點(diǎn)如下:1、為了確保施工質(zhì)量，成樁后應(yīng)對(duì)基樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，對(duì)鉆孔

6、樁要求每根樁均須檢驗(yàn)。2、墩柱、樁基的受力主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在任意接長(zhǎng)（搭接、焊接、擠壓接頭）區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率，采用搭接焊時(shí)不大于25%，采用焊接、擠壓接頭時(shí)不大于50%。3、橋墩墩身施工要求尺寸準(zhǔn)確，表面平整、光滑，應(yīng)嚴(yán)格控制墩身施工傾斜度。4、蓋梁同墩柱交界處應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合，在澆筑蓋梁混凝土前應(yīng)仔細(xì)清除柱頭浮漿、鑿毛接觸面、沖刷干凈。5、墩臺(tái)蓋梁縱向鋼筋應(yīng)預(yù)先焊接形成骨架，澆筑混凝土前直接將骨架安裝就位，再綁扎鋼筋。6、橋墩臺(tái)蓋梁上的外測(cè)防震擋塊應(yīng)在板梁架設(shè)就位后灌筑。7、柱式臺(tái)采用預(yù)壓發(fā)（反開槽發(fā)）施工。先填筑路堤，利用路堤荷載，對(duì)地基進(jìn)行預(yù)壓，使

7、地基發(fā)生固結(jié)沉降。待沉降穩(wěn)定后，再開挖路堤，修筑橋臺(tái)。二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-1-2004)招標(biāo)文件三、時(shí)間安排計(jì)劃開工日期：2013年7月20日，完工日期：2013年11月28日。具體施工計(jì)劃見“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。四、人員組織與安排橋梁下部結(jié)構(gòu)施工設(shè)綜合管理組和橋梁施工隊(duì)。依據(jù)本項(xiàng)目工程數(shù)量，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)總?cè)藬?shù)為15人。綜合管理組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)交底、方案編制、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、技術(shù)改進(jìn)、資料的收集、整理等技術(shù)質(zhì)量的管理工作。橋梁施工隊(duì)下設(shè)鋼筋加工與安裝班組、模板安裝組、混凝土澆筑班組，具體職責(zé)如下：鋼筋加工與安裝班組負(fù)責(zé)全

8、橋的鋼筋制做與安裝, 模板安裝組負(fù)責(zé)配合承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)與耳背墻、墊石模板的安裝校正，混凝土澆筑班組負(fù)責(zé)所以混凝土的澆筑。人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，資源安排：主要施工管理技術(shù)人員表序號(hào)職務(wù)(工種)備注1志勇項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)2于洋執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)、機(jī)械調(diào)配3宏濤項(xiàng)目總工質(zhì)量技術(shù)總負(fù)責(zé)4雷智質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)量技術(shù)工作5加海主管技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)6周雄測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量放線7曉軍主管技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)8郭磊測(cè)量員測(cè)量9飛試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)工作10杜英強(qiáng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)11政下部施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工12吳蒙生樁基施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工4）資源安排：1、 砼拌和站：由我標(biāo)段砼拌合1#站，2#站攪拌，砼罐車4臺(tái)，備用發(fā)電機(jī)組75

9、 kw1臺(tái)。2、 鋼筋加工與安裝班：配備鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、各一臺(tái)，電焊機(jī)8臺(tái)。3、 模板安裝班：配備25T吊車1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，模板轉(zhuǎn)運(yùn)車一輛。4、 混凝土澆筑班組：配備16T吊車1臺(tái)、水泵、振動(dòng)棒、串筒。5、 鉆機(jī)隊(duì)：挖機(jī)一臺(tái)，機(jī)一臺(tái)、鉆機(jī)3臺(tái)。5）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員分工見項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理陳志勇財(cái) 務(wù) 部經(jīng) 營(yíng) 部辦 公 室材 設(shè) 部工 程 部試 驗(yàn) 室質(zhì) 檢 部測(cè) 量 隊(duì)總工程師X宏濤生產(chǎn)、協(xié)調(diào)副經(jīng)理于洋、王煥卿路基工區(qū)隧道工區(qū)橋一工區(qū)橋二工區(qū)拌和站預(yù)制廠下部施工工區(qū)五、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格 型號(hào)數(shù)量備注挖掘機(jī)CAT4201臺(tái)調(diào)用土方隊(duì)起重

10、機(jī)25T1臺(tái)調(diào)用一梁場(chǎng)砼運(yùn)輸車中聯(lián)4臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40C1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4*141臺(tái)鋼筋切割機(jī)GQW421臺(tái)交流電焊機(jī)BX-5003臺(tái)1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)9發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)振動(dòng)棒插入式6臺(tái)手提平板2臺(tái)8個(gè)3個(gè)備用10料斗1m³，1.5m³2個(gè)1個(gè)備用11空壓機(jī)20 m3/min以上1臺(tái)12風(fēng)鎬2把1備用13小型夯機(jī)1臺(tái)小型夯機(jī)14潛水泵2臺(tái)潛水泵15串筒1m/節(jié)6節(jié)串筒16裝載機(jī)柳工501臺(tái)17沖擊鉆3臺(tái)18滾焊機(jī)1臺(tái)六、資金流動(dòng)計(jì)劃流動(dòng)資金來源：本單位自籌、業(yè)主支付的動(dòng)員預(yù)付款、工程計(jì)量款。七、施工方案(一)、樁基與下部構(gòu)造施工工藝流程場(chǎng)地平整、通電樁基鋼筋

11、制作與安裝鉆機(jī)就位清孔、導(dǎo)管安裝成孔灌注砼測(cè)量放樣墩柱澆筑基坑開挖測(cè)量放樣鑿除樁頭測(cè)量放樣墊石鋼筋綁扎墊石澆筑測(cè)量放樣樁基無損檢測(cè)支模、綁扎鋼筋墩柱鋼筋預(yù)埋系梁、承臺(tái)澆筑系梁、拆模、養(yǎng)護(hù)、基坑回填墩柱拆支模蓋梁支模與鋼筋綁扎墩柱拆模、養(yǎng)護(hù)墊石鋼筋預(yù)埋蓋梁澆筑蓋梁模板拆除墊石模板安裝墊石模板拆除、養(yǎng)護(hù)（二）樁基施工方案與施工方法根據(jù)圖紙地質(zhì)資料與地下水的情況，本橋樁基成孔擬用沖擊鉆、成孔，鋼筋半成品集中在鋼筋加工棚采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制作加工，拉運(yùn)至孔口后，焊接成型。直徑25mm以上主筋采用螺紋套筒連接，灌注樁砼采用集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)孔口，導(dǎo)管水下灌注。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按下述要

12、求進(jìn)行檢查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔的傾斜度小于1%，孔底沉渣或虛土厚度支撐樁小于5cm摩擦樁小于20cm。一）、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)要求與圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，排入指定位置。二）、施工工藝流程清 孔設(shè)立清孔設(shè)備設(shè)立鋼筋骨架設(shè)置隔

13、水栓制作導(dǎo)管豎裝鉆機(jī)架鉆機(jī)就位樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔制作鋼筋骨架二次清孔驗(yàn) 孔拌拌制砼試拼、檢驗(yàn)導(dǎo)管樁基檢測(cè)砼養(yǎng)生灌注砼設(shè)立導(dǎo)管1、樁位放樣用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒直埋法施工，鋼護(hù)筒制作成直徑大于樁徑0.2m，埋入土深度1.8m，高出地面0.3m。護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)。3、成孔工藝三）、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維護(hù)，鋼軌枕木連接緊固牢靠，使鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂線上。鉆機(jī)安裝就位后

14、，底座和頂端應(yīng)平衡，不得產(chǎn)生位移和沉陷。四）、泥漿與泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用膨潤(rùn)土制漿，泥漿性能如下:造孔泥漿： 比重 1.21.30 粘度 12026秒 含砂量 小于8% 清孔泥漿： 比重 1.15-1.25 粘度 18-22秒 含砂量 小于等于8%循環(huán)池和存漿池均設(shè)置兩個(gè)墩臺(tái)之間,磚砌池壁, 高度1.0m。泥漿池防護(hù)五）、鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點(diǎn)，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀合金鉆頭加配重進(jìn)行成孔施工。（2）鉆孔施工針對(duì)本工程樁基較深的特點(diǎn)，鉆進(jìn)成孔過程堅(jiān)持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正器位于鉆頭上方2m左右。施工過程中，鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓控制為P=550kn、N=324r/min、P=10060

15、0m3/h，同時(shí)孔水頭高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況與下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按下述要求進(jìn)行檢查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔的傾斜度小于1%，孔底沉渣或虛土厚度小于5cm。鉆進(jìn)過程事故的預(yù)防與處理措施根據(jù)工勘資料的地層情況，結(jié)合以往鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，制定以下鉆進(jìn)事故預(yù)防與處理措施：（1）坍孔的預(yù)防和處理在松散的淤泥質(zhì)亞粘土或淤泥質(zhì)土層鉆

16、進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺進(jìn)度，快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，選用高質(zhì)量泥漿，保證泥漿較好的護(hù)壁性能。始終控制好水頭高度。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)工藝的變化，與時(shí)改變孔的水頭高度。起鉆和清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔必要的水頭高度。鋼筋龍骨架孔口焊接下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸與孔壁。如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒并用黃泥回填鉆孔，待沉實(shí)15-20天后重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆進(jìn)。若發(fā)生孔塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆進(jìn)。（2）孔斜、臺(tái)階孔預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤與底座水平，做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一豎直線上。鉆機(jī)就位后，必須保證鉆機(jī)機(jī)身平衡，

17、不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿接頭連接應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品與時(shí)更換。若發(fā)生孔斜，應(yīng)檢查出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，一般可在偏斜處將鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)防和處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求與地層的實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強(qiáng)度和扭矩的鉆桿。防止縮徑，對(duì)于因鉆錐磨耗焊補(bǔ)不與時(shí)造成縮徑，可采用與時(shí)補(bǔ)焊磨損的鉆頭的辦法；對(duì)于因地層原因造成的縮徑，應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿壁快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，并反復(fù)鉆進(jìn)兩三次；或者吊住鉆具上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮徑部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）護(hù)筒底口處鉆進(jìn)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米

18、處空轉(zhuǎn)，進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔?；炷凉嘧⑶安捎脤?dǎo)管進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。六）、鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)集中加工制作，制作前應(yīng)將鋼筋調(diào)直、除銹，確保主筋無局部彎曲。鋼筋籠分段制作，每段長(zhǎng)9-12m，制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±10mm。為了確保保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上每隔2m，沿籠周設(shè)定位鋼筋環(huán)。制作好的鋼筋籠由平板車運(yùn)至平臺(tái)孔位，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭曲。鋼筋籠用吊機(jī)分節(jié)吊裝，兩段鋼筋籠的連接采用機(jī)械套筒連接。鋼筋籠制安須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)，應(yīng)經(jīng)過各方檢查合格后方可下入孔定

19、位。七）、混凝土澆筑采用攪拌站供應(yīng)混凝土?；炷林写止橇狭讲淮笥?cm，細(xì)骨料選用潔凈的中砂，混凝土原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間、拌合物質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)要求?；炷敛捎霉捃?yán)\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌筑。灌注導(dǎo)管采用法蘭盤連接350mm導(dǎo)管。灌漿前必須進(jìn)行導(dǎo)管、接頭的壓力滲水試驗(yàn)。首批混凝土澆注前，需檢測(cè)孔底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后灌注水下混凝土。導(dǎo)管距孔底2540cm，首批混凝土應(yīng)保證導(dǎo)管埋深1.5m以上。首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在橫梁上，當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時(shí)，即把鐵絲鉸斷，此時(shí)混凝土壓住球塞，與水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管的

20、水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測(cè)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土26m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并應(yīng)與時(shí)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序。澆注混凝土過程中溢出的泥漿引到泥漿池中并應(yīng)與時(shí)運(yùn)走。灌注樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出不少于75cm（此圍的混凝土應(yīng)鑿除），并保證鑿除預(yù)留高度的樁頂伸入引橋橫梁50mm。灌注樁混凝土應(yīng)達(dá)到以下要求：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)要求，基樁承載能力經(jīng)無損傷探測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉渣厚度不大于

21、設(shè)計(jì)規(guī)定；樁身無斷層、夾層、縮頸；樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)鉆孔灌注樁工程機(jī)長(zhǎng)3鉆工12砼灌注工16電焊工8測(cè)量工6機(jī)修工2水電工2其它人員4合計(jì)53主要施工機(jī)具與檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電焊機(jī)XD1-185臺(tái)312KVA2013.7.202潛水泵QY-25臺(tái)22.2KW2013.7.203全站儀SET2130臺(tái)12012.8.124檢測(cè)工具多功能套22012.8.12550m鋼尺GB10633-89把12012.8.126砼試件模15×15×15cm組202012.8.127鉆機(jī)GPS20臺(tái)32013.7.1

22、68泥漿車輛32013.7.209鋼筋加工設(shè)備鋼筋籠滾焊機(jī)臺(tái)12013.2.2010汽車吊25噸臺(tái)12013.7.20八）、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源的安排3.1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：項(xiàng)目部在各工序開工之前按照既定的方案已經(jīng)規(guī)劃好了拌合站與鋼筋加工場(chǎng)地。本橋采用我項(xiàng)目部混凝土拌合站砼；鋼筋在硬化后的場(chǎng)地進(jìn)行下料、焊接。3.2機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃:為了確保施工的有序進(jìn)行，項(xiàng)目部配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，完全滿足施工需要。3.3人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃與安排：選擇有相當(dāng)豐富經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，組成橋梁基樁施工作業(yè)隊(duì)。詳見施工人員配備表（三）、系梁、承臺(tái)施工工藝施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測(cè)、鋼筋綁扎、立模

23、、灌注砼、拆模養(yǎng)護(hù)、基坑回填。1、施工準(zhǔn)備基樁施工完畢后，整平系梁處的場(chǎng)地，按系梁的平面尺寸精確測(cè)量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁。根據(jù)施工放樣，清除基坑開挖圍障礙物，修筑好施工場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)缆?；基坑設(shè)置一定坡度的邊溝與匯水的集水井，集水井抽水排除坑水；坑頂外挖設(shè)排水溝，作好地面排水工作。2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖的方法施工，并隨挖隨刷坡，并設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)對(duì)邊坡進(jìn)行加固，以保證基坑的穩(wěn)定性，且基坑底部預(yù)留工作面寬度每側(cè)不少于50cm。在基底四周設(shè)排水溝和挖設(shè)集水井，并與時(shí)抽除坑集水，保證開挖后基底不被水浸泡?；訔壨猎诳禹?m圍外，嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載?；娱_挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留1020c

24、m人工挖除，用樁頭破除的混凝土碎塊作為系梁的墊層，以避免鋼筋在安裝時(shí)被污染，確保系梁砼的質(zhì)量，安裝鋼筋前將樁頭砼表面沖冼干凈。3、鑿除樁頭按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，采用風(fēng)稿鑿除多余樁頭系梁底面位置，保證樁頭表面平整、新鮮、清潔，并保證鋼筋保護(hù)層不受破壞與系梁砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。4、施工放樣按規(guī)要求進(jìn)行基樁檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始系梁施工。首先進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)出樁基中心，樁頭鋼筋按圖成型，確保符合規(guī)要求。然后在墊層上用墨線彈出系梁鋼筋外層大樣，按規(guī)綁扎焊接先于加工成型的鋼筋。5、鋼筋制安與預(yù)埋所有用于本工程的鋼筋，必須按照合同文件規(guī)定，使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。鋼筋在使用過程中，必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)

25、格與生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚),露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加蓋。按規(guī)綁扎焊接先于加工成型的系梁鋼筋。待系梁鋼筋安裝并加固完成后，開始預(yù)埋墩柱鋼筋，墩柱鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高(由墩柱圓弧底標(biāo)高控制)進(jìn)行預(yù)埋安裝，并與承臺(tái)鋼筋一道加焊牢固。安裝完成的承臺(tái)、墩柱鋼筋的縱橫軸線誤差不得大于驗(yàn)收規(guī)要求的±10mm。鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下道工序。6、模板安裝系梁模板采用定型鋼模板。模板安裝前，應(yīng)對(duì)其平面位置進(jìn)行施工放樣,放樣精度須滿足規(guī)要求。模板之間的拼縫必須嚴(yán)密,縫隙應(yīng)用乳膠、膠帶或橡膠墊等進(jìn)行封堵,保證不漏漿。模板加固采用預(yù)設(shè)PVC管

26、可重復(fù)利用的拔出方式,特殊部位也可以用拉桿不拔出方式安裝拉桿。模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑應(yīng)與時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)加以遮蓋,防止污染。澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)與時(shí)加固。7、混凝土灌注 模板安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可灌注砼。砼由拌合站拌制好后用砼車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)系梁基坑邊，用溜槽溜放入模灌注，并派專人負(fù)責(zé)分層搗固密實(shí)，砼運(yùn)輸灌注完成前預(yù)埋墩柱模板加固鋼筋?；炷恋恼駬v用插入式振動(dòng)器，振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并派專人負(fù)責(zé)分層搗固密實(shí)，每層混凝土厚度不宜超過30cm，插入式振動(dòng)

27、器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；灌注砼施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)稱卸料，分層搗固密實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，排棒均勻，做到不漏振、不過振。避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預(yù)埋鋼筋的位置。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表明呈現(xiàn)平坦、泛漿。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，施工時(shí)要注意嚴(yán)格控制承臺(tái)、系梁的頂面高度。自高處向砼模板傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，自由傾落高度一般不宜超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒等設(shè)施下落。對(duì)不能用串筒等設(shè)施下落混凝土的承臺(tái)、系

28、梁，應(yīng)采用吊車配合漏斗的施工方法進(jìn)行混凝土下落。灌注砼施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)稱卸料，分層搗固密實(shí)，避免集中在一處卸料造成模板偏載，從而影響預(yù)埋鋼筋的位置。并在灌注過程中和灌注完成后由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋位置是否正確。砼灌注完6小時(shí)后在頂面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。拆模后澆筑的砼表明顏色必須均勻一致，不得出現(xiàn)氣泡，蜂窩、麻面、水紋印、龜裂等現(xiàn)象。8、基坑回填基坑回填前應(yīng)按照隱蔽工程的處理程序，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并留有工程照片，方能進(jìn)行基坑回填處理?；踊靥钋?，應(yīng)將坑積水、雜物清理干凈?；踊靥畈捎煤细竦耐杆圆牧戏謱訑備佊眯⌒吞S式打夯機(jī)對(duì)稱、分層夯實(shí)，并與時(shí)排除基坑積水，以保

29、證回填質(zhì)量?；靥顣r(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物，機(jī)械和機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)物。9、結(jié)構(gòu)物鋼筋防銹措施為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)物鋼筋質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)鋼筋嚴(yán)重生銹影響結(jié)構(gòu)受力，出現(xiàn)質(zhì)量隱患，施工中應(yīng)注意：對(duì)長(zhǎng)期外露的結(jié)構(gòu)物鋼筋應(yīng)涂刷水泥漿進(jìn)行防銹處理，如大頭墩鋼筋、墩頂伸入蓋梁的鋼筋、長(zhǎng)期外露的墩柱鋼筋等。10、系梁、承臺(tái)質(zhì)量控制要求：(1)、系梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑與混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)、必須采取措施控制水化熱引起的混凝土最高溫度與外溫度在允許圍，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(3)、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?，棱角平直，無明顯施工接縫。(4)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)頻率

30、與方法：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查2尺寸()±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程(mm)±20水平儀：檢查5處4軸線偏位(mm) 15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)（四）、墩柱施工工藝一）、墩柱墩柱、臺(tái)身高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，采取在已澆筑完成的樁頂上或承臺(tái)上綁扎鋼筋，架設(shè)模板，進(jìn)行澆筑混凝土。設(shè)計(jì)有中間系梁的墩住混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至柱間墩柱頂，第二次澆筑至墩柱頂，其主要工藝流程為： 鑿毛、清理樁頭（或承臺(tái)頂面）測(cè)量放樣鋼筋制作加工與安裝搭設(shè)并固定模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。1、鑿毛、清理樁頭（承臺(tái)）待樁

31、體經(jīng)過無破損檢測(cè)合格后，將樁頂部分或承臺(tái)上施工縫部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備立柱施工。2、測(cè)量放樣在樁頂部分或承臺(tái)上放出立柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?zhǔn)。3、鋼筋的制作和安裝、按設(shè)計(jì)圖紙給出的規(guī)格、數(shù)量和尺寸在鋼筋場(chǎng)地配料。、把加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接、綁扎成型，其焊接、綁扎要符合規(guī)要求。、鋼筋外觀應(yīng)無灰塵、銹蝕等其它有害缺陷。、鋼筋的布置應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋所有的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，成型后的鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)綁扎一定數(shù)量的保護(hù)層砼墊塊（或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的同厚度的塑料墊塊）。、鋼筋成型自檢合格后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下一道

32、工序。4、搭設(shè)模板、鋼模板尺寸 橋墩立柱模板徑為140cm，由多節(jié)高度不同的定型鋼模板拼接而成，由于設(shè)計(jì)有中系梁的墩住設(shè)有中間墩柱，必要時(shí)根據(jù)墩柱高度尺寸在樁柱接頭處采用磚模拼裝，磚模徑為140cm，然后定型模板在立在磚模上。、為防止模板變形，保證構(gòu)件尺寸，模板的支撐和夾箍應(yīng)牢固、穩(wěn)定；鋼模板采用螺栓緊固，安設(shè)時(shí)兩塊鋼模板應(yīng)保持一致的高度，為保持整體美觀，所有立柱縱向接縫均應(yīng)橫橋向布置。模板側(cè)保持光潔、潤(rùn)滑，并預(yù)先均勻抹清機(jī)油，便于拆模。、在澆筑砼前應(yīng)清理干凈模板雜物。、模板拼裝時(shí)，在四周搭設(shè)兩排鋼管作為立柱，立柱間距為1米，再按每1.5米間距布置橫桿，在橫桿上面再鋪設(shè)木板或竹板作為施工平臺(tái)。

33、5、澆筑混凝土、材料拌制混凝土所有原材料都必須符合規(guī)要求，砼在澆筑之前，試驗(yàn)室必須具備科學(xué)、合理并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證、審批合格的C30 砼配合比，按批準(zhǔn)認(rèn)可的砼配合比，計(jì)量準(zhǔn)確地拌制砼。、澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，立柱利用混凝土攪拌運(yùn)輸車把混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用吊車和料斗或輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，混凝土傾落高度大于2m，采用串筒下料（因立柱斷面尺寸較小，可用混凝土輸送泵軟管伸到混凝土面，隨澆隨提），混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度不大于40cm。砼采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器半徑的1.5 倍，與模板應(yīng)保持50100mm 的距離，插入下層砼50100mm，每一外振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振

34、動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免碰撞鋼模板和鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)應(yīng)按規(guī)留好試塊，并做好記錄。6、養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，然后用塑料薄膜包裹立體砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。二）、肋板式臺(tái)身的施工工藝1、鑿毛、清理承臺(tái)待承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將承臺(tái)上臺(tái)身部分鑿毛，鑿毛合格后，用水沖洗干凈，以備臺(tái)身施工。2、測(cè)量放樣在承臺(tái)上放出臺(tái)身位置，并用墨斗彈出其輪廓線，以作為綁扎、安裝鋼筋籠和立?；鶞?zhǔn)。3、鋼筋鋼筋的制作、安裝，除滿足技術(shù)規(guī)中有關(guān)要求外，并按下列要求執(zhí)行。臺(tái)身鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成半

35、成品，在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經(jīng)檢查合格后，方可架立模板；鋼筋保護(hù)層采用同級(jí)別的混凝土墊層（或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的同厚度的塑料墊塊）與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。4、模板 本橋共有變截面肋板式臺(tái)身8 個(gè)，變截面段截面一樣，根據(jù)圖紙尺寸，制作1 套定型鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設(shè)計(jì)除符合技術(shù)規(guī)要求外，還應(yīng)滿足：鋼模板面板厚度不小于5mm，其接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸誤差不大于1mm。為保證薄壁模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)四周搭高鋼管支架，以固定模板。模板在順橋向用對(duì)銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。5、混凝土工程：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)

36、，所用材料與配合比設(shè)計(jì)與其他有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：在澆注第一層混凝土前，使用砂漿打底，厚度在2 到4公分左右；混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷；每次分層厚度不超過40 厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振也不得過振。準(zhǔn)確留好臺(tái)帽預(yù)埋鋼筋。做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。6、養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，然后用土工布對(duì)臺(tái)身砼灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。三）、墩臺(tái)質(zhì)量控制 （1）墩身混凝土全部采用拌和站拌制，陸上墩身用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，用吊車灌筑，水上墩身混凝土用混凝土泵澆筑。灌注混凝土?xí)r視高度情況采用串筒配合，便混凝土的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝

37、土用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過40cm，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹養(yǎng)生，臺(tái)身和蓋梁用麻布履蓋灑水養(yǎng)生?；炷镣ㄟ^養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)規(guī)定的拆模時(shí)間后,進(jìn)行模板拆除,拆模時(shí)要注意不得猛敲硬拽,避免破壞邊角的混凝土。 （2）墩身大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng)由于單墩身混凝土體積較大，要按大體積混凝土施工，施工時(shí)采取以下措施：a.改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減少水泥用量。b.采用低水化熱的水泥。c.混凝土中摻加高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。d.降低混凝土入模溫度。e.采取分層澆注，分層厚度不大于40cm。四）、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表1鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目

38、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量40同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）4鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)40%抽查20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查40%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±4表4墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)

39、項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)452斷面尺寸（mm）±20檢查4個(gè)斷面154豎直度或斜度（mm）0.4%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)10（15）4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量4處155軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)156大面積平整度（mm）5用2米直尺檢查57預(yù)埋件位置（mm）10用尺量5（0）注：1.H為墩、臺(tái)身高度。2.無預(yù)埋件時(shí)按括弧規(guī)定分評(píng)定。表4柱或雙壁墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)452相鄰間距（mm）±15用尺量或測(cè)距

40、移測(cè)量（頂、中、底）4處104豎直度（mm）0.4%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處154柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查105軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處206斷面尺寸（mm）±15檢查4個(gè)斷面10注： H為墩、柱高度。四）、墩身施工注意事項(xiàng) （1）在模板安裝時(shí)，模板上口高差控制在5mm以同時(shí)校核中部與下口的水平度，以保證接縫的平順以與墩身的垂直度。 （2）模板水平度用水平尺校核嚴(yán)格控制。 （4）根據(jù)模板施工周期（平均45d），墩身拆模齡期為2d，此時(shí)，支撐混凝土強(qiáng)度可以滿足上節(jié)段的施工要求。 （4）吊裝施工前認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備與

41、繩索的安全性，有安全隱患時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝施工。（5）高墩施工時(shí)，施工人員必須正確佩戴安全帶、安全帽，無安全設(shè)備的禁止墩頂施工。 （6）模板周圍掛設(shè)安全網(wǎng)，防止墜落。（五）、蓋梁、橋臺(tái)施工工藝蓋梁施工采用抱箍法施工，擋塊同蓋梁一起澆筑完成，在澆筑蓋梁時(shí)預(yù)埋支座墊石鋼筋，支座墊石混凝土待下次澆筑。為保證抱箍密貼的效果更加明顯，在抱箍與柱子之間墊以土工布。抱箍施工工藝流程為：設(shè)計(jì)抱箍型式（計(jì)算箍板寬度、緊固螺栓規(guī)格等）按設(shè)計(jì)型式制作抱箍（由廠家完成）安裝鋼抱箍安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底模 復(fù)核底模測(cè)定軸線綁扎蓋梁鋼筋支立側(cè)模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度拆除抱箍與托梁。一）、施工工藝1、搭設(shè)腳手架腳手架

42、采用48×3.5鋼管，材質(zhì)Q235，繞立樁周圍搭設(shè)兩排離立柱50，縱橫向間距1.5m，每隔1.2m步距設(shè)置橫向水平桿，距地面20處布置縱橫向掃地桿，且整體斜拉剪力撐。所有鋼管連接處均采用可鍛鑄造扣件，螺栓擰緊力距應(yīng)在40N.M60N.M之間，以保證節(jié)點(diǎn)具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。2、安裝抱箍抱箍采用A3鋼板制作，厚度=10，高度h=60，直徑D=140，徑鑲襯5厚土工布，由兩半圓組成，每側(cè)通過6根M20高強(qiáng)螺栓連接。抱箍安裝之前，應(yīng)在立柱頂測(cè)出中心座標(biāo)和設(shè)計(jì)高程，考慮到空心板拉起拱后橋面鋪裝層厚度，柱頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)低20，再減去墩蓋梁底模厚度，橫向布設(shè)型鋼厚度與鋼橫梁高度，最后得

43、出鋼抱箍頂面高程，抱箍在地面予先拼裝，再用吊車起吊由柱頂下放到安裝位置，使牛腿中心線與兩柱頂中心線垂直，然后用加力桿均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓，擰緊力距為300N.M。3、鋪設(shè)橫梁和底模鋼模橫梁采用兩根I45b型鋼，左右幅長(zhǎng)度均為14米，分別放置在兩立柱抱箍的牛腿上，中間水平方向用鋼絲繩和鋼管連接與支撐，以防變形和移位，鋼梁上方60間距橫向固定I10a型鋼，長(zhǎng)度3.7米，兩端部用鋼管橫豎向連接，搭設(shè)80高防護(hù)欄桿，懸掛水平與豎直防護(hù)網(wǎng)。底模采用特制鋼模，厚度8，按照測(cè)定的標(biāo)高和軸線進(jìn)行鋪設(shè)。4、制作與安裝鋼筋a、鋼筋加工、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹，表面清潔、平直無彎折，10成盤鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率不大

44、于2%。、28mm鋼筋接頭采用電弧焊接，質(zhì)量要求，雙面焊縫，搭接長(zhǎng)度5d，焊接前兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，打彎比例為5：1，使兩鋼筋軸線一致，焊縫寬度、厚度與焊條應(yīng)滿足規(guī)要求，不得有裂紋、夾渣、咬邊現(xiàn)象，軸線偏差不得大于0.1d的鋼筋直徑。、鋼筋加工后，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分別掛牌存放于鋼筋棚，離地面30，防止銹蝕。b、鋼筋組裝綁扎按設(shè)計(jì)圖的要求，在鋼筋加工場(chǎng)放出骨架A、B、C、D和其它組合骨架筋的大樣，擺放穿插各號(hào)鋼筋，鋼筋骨架采用雙面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于14，骨架焊縫在兩根鋼筋重疊段采用雙面焊焊接，焊縫間距為100，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。骨架組裝時(shí)，箍筋與主筋保持垂直，彎勾疊合處應(yīng)置于負(fù)彎距處

45、，并交錯(cuò)布置綁好墊塊，骨架的允許誤差：主筋間距±10，箍筋±20，長(zhǎng)度±10，寬度±5，保護(hù)層厚度±5，注意防震擋塊，支座墊石鋼筋的預(yù)埋與綁扎。5、安裝側(cè)模側(cè)模采用特制鋼模，大塊組成，側(cè)模上方設(shè)20拉桿，底部用M20×100螺栓與底模連接，形成整體，用斜撐、拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、長(zhǎng)、高、寬等符合要求。模板連接縫處貼加密封膠條，接縫要嚴(yán)密，不漏漿，打磨除銹，涂涮脫模劑，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。6、澆筑砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，立柱頂部砼清倉(cāng)濕潤(rùn)，鋪一層2厚1：2水泥砂漿，澆筑C30砼，砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)

46、，放入料斗，用吊車吊到墩蓋梁頂面卸料，分層澆筑，厚度30，控制好分層時(shí)間，在下層砼初凝前完成上層砼，用ZD50型振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510的距離，插入下層砼510，緊插慢拔，避免碰撞鋼筋與模板，振搗時(shí)一定要密實(shí)一位，不漏振，不過振，達(dá)到砼表面平坦、泛漿、無氣泡，不下沉?xí)r為止，做到實(shí)外光，外露面色澤一致。7、拆模與養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后要進(jìn)行二次收面，盡快覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，并安排專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)護(hù)期保持砼表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，外露部分也要覆蓋灑水，砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可拆除底模?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。二）、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表1

47、鋼筋加工與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量40同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）4鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)40%抽查20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查40%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±1

48、0板±4蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）C50附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：檢查中心與四角頂面四角高差（mm）1擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查

49、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）C30附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸（mm）±10尺量，每塊檢查1個(gè)斷面4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處5與梁體間隙（mm）±5尺量：每塊檢查三）、蓋梁、橋臺(tái)施工注意事項(xiàng)（1）蓋梁施工時(shí)注意擋塊豎向主筋的預(yù)埋16cm；（2）墊石的兩層網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)加工好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝，加工時(shí)在兩層網(wǎng)片間增加幾根豎向鋼筋以保證4cm層距與保護(hù)層。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。（3）擋塊支立模板可利用蓋梁模板支護(hù)時(shí)測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，而無需另外放樣，完畢后測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)其位置是否符合規(guī)要求。（4）墊石的邊角位置通過測(cè)量隊(duì)所放的3個(gè)同排墊石中心點(diǎn)拉線與鋼尺量測(cè)確定，模板支立后在四角釘設(shè)