二保焊焊接規(guī)程

1、CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程1. 適用范圍本守則適合所有從事本公司產(chǎn)品板材的焊接生產(chǎn)，焊接工藝要求、焊件檢驗(yàn)、操作安全等。2. 焊接術(shù)語2.1 母材：被焊接金屬材料的統(tǒng)稱。2.2 焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的的結(jié)合部分。2.3 焊趾：焊縫表面與母材的交界處。2.4 焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。2.5 焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。2.6 熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。2.7 熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。2.8 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。2.9 余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高

2、度。2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。3. 材料3.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。3.2 材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。4. 設(shè)備與工具、物料4.1 設(shè)備：CO2保護(hù)焊機(jī)、CO2氣瓶。4.2 工具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。4.3 物料：焊絲等。5. 工藝準(zhǔn)備5.1 焊工按車間要求佩戴好勞保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、護(hù)目鏡、口罩等。5.2 操作者了解設(shè)備的性能及使用要求，焊接前檢查焊機(jī)的接線、焊絲的安裝是否正確。5.3 焊接設(shè)備集中放置在離焊接區(qū)較近的室內(nèi)，保持通風(fēng)良好、干燥。5.4 CO2焊接一般采用直流反極性接法，即焊件接電源負(fù)極，焊槍接

3、電源正極的接線方法。5.5 在工件表面的水、油漆、油、銹蝕等要進(jìn)行清除，用細(xì)銼或鋼刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具應(yīng)保持清潔。6. 工藝過程6.1 接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。6.2 試氣接通試氣開關(guān)、驗(yàn)證保護(hù)氣體是否暢通；調(diào)整保護(hù)氣體流量，使之符合焊接需求6.3 調(diào)整焊接參數(shù)6.3.1 工藝要求見下表：板厚(mrm焊絲直徑（mrm工藝要求電流（A）電壓（V）焊絲伸長（mrm1.00.8701101719.58101.50.811014018.520.58101.80.816020020258102.00.817021026308106.3.2若選

4、用的焊接參數(shù)不合適時，可按下列規(guī)范進(jìn)行調(diào)整:原因現(xiàn)象做法電弧電壓過高電弧變長，飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小調(diào)低電弧電壓電弧電壓過低焊絲插向母材中，飛濺增加，焊道變窄，熔深和余高變大調(diào)高電弧電壓焊接電流過高飛感顆粒變小，焊道變寬熔深和余高變大調(diào)低焊接電流焊接速度過快焊道變窄，熔深和余高變小放慢焊接速度此外，焊接時應(yīng)選合理的焊接速度，以不咬邊、熔深符合產(chǎn)品技術(shù)要求為原則。6.4 開始焊接6.4.1 按動焊槍開關(guān)使焊絲從導(dǎo)電嘴伸出10mnr20mm先將焊槍噴嘴與工件保持正常焊接時的距離，并且使焊絲端頭距工件表面24mm隨后按焊槍開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊絲與工件相碰短路引弧

5、。注意：當(dāng)焊絲與工件相碰時會產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件，這時一定要保持噴嘴到工件間距離，避免發(fā)生焊接缺陷。6.4.2 CO加一般采用前進(jìn)法焊接，其特點(diǎn)：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，熔深小，飛濺較大（如下圖）。,<200前進(jìn)法卜常L7、結(jié)束焊接焊接結(jié)束時釋放開關(guān)（如下圖），同時保持焊槍到工件的距離不變，待停氣后再移開焊槍。停止焊接8、焊接檢驗(yàn)8.1 點(diǎn)焊質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1 焊點(diǎn)直徑d=26+3（mm,6為焊件板厚。8.1.2 焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻，點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條焊縫上開焊點(diǎn)數(shù)不超過5%!不超過5處，不

6、允許出現(xiàn)連續(xù)兩點(diǎn)開焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開焊現(xiàn)象。8.1.3 焊點(diǎn)外觀呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。8.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1 焊縫表面應(yīng)平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷，焊縫金屬與母材完全熔合。8.2.2 焊縫咬邊深度不得超過材料厚度的5%且不大于0.5mm每段咬邊長度不得超過30mm咬邊總長度不得超過全長10%8.2.3 焊縫形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3 工件質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1 焊后工件的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3.2 消除工件上的飛濺物，以不影響后道工序?yàn)闇?zhǔn)。8.3.3 工件焊接牢固，不易變形。8.4 常見的焊接缺陷如下圖所示：9、安全及注意事項(xiàng)9.1 防止日光暴曬，焊接工作場所十米內(nèi)不得有易燃易爆物品，無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離和安全措施。9.2 焊機(jī)應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物。9.3 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)控制在1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。9.4 CO2焊接時除防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換