脫硫調(diào)試及運行注意事項

1、國電聊城二期脫硫調(diào)試及運行注意事項一、煙氣系統(tǒng)：1、每次增壓風(fēng)機(jī)啟動前，要對增壓風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行疏放水，確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)無水或已疏放水完畢方可啟動。煙氣系統(tǒng)停止較長時間啟動前對凈化風(fēng)機(jī)進(jìn)行疏放水。2、煙氣系統(tǒng)設(shè)計為兩臺增壓風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，預(yù)使兩臺增壓風(fēng)機(jī)同時啟動時，先預(yù)先檢查兩臺增壓風(fēng)機(jī)全部具備啟動條件，隨意選擇一臺增壓風(fēng)機(jī)啟動后將其靜葉調(diào)節(jié)到較小開度，盡快啟動另一臺增壓風(fēng)機(jī)，第二臺增壓風(fēng)機(jī)啟動后將其靜葉及時開啟，并使兩臺增壓風(fēng)機(jī)靜葉基本保持同步調(diào)節(jié)，觀察兩臺增壓風(fēng)機(jī)的電流、壓差、靜葉開度，使其基本保持一致。一臺增壓風(fēng)機(jī)已帶負(fù)荷運行，預(yù)啟動另一臺增壓風(fēng)機(jī)，應(yīng)先將運行風(fēng)機(jī)減負(fù)荷再啟動另一臺風(fēng)機(jī)。3、煙氣系統(tǒng)

2、兩臺增壓風(fēng)機(jī)同時運行時，增加煙氣量既靜葉開度增大至3035%區(qū)間時易產(chǎn)生兩臺增壓風(fēng)機(jī)搶風(fēng)現(xiàn)象，既靜葉開度大致相同，增壓風(fēng)機(jī)的電流、壓差卻出現(xiàn)較大偏差。在該工況運行一段時間有可能突然平衡，或出現(xiàn)反向偏差。在此工況調(diào)節(jié)要細(xì)致、要系統(tǒng)地觀察。必要時（在較低負(fù)荷時采用）可以停止一臺循環(huán)泵運行用來改變煙氣系統(tǒng)阻力，有利于改善增壓風(fēng)機(jī)搶風(fēng)。4、每次旁路擋板關(guān)閉前，應(yīng)對旁路擋板進(jìn)行快開試驗，如先將旁路擋板關(guān)到一定開度（如9095%）后做快開按鈕試驗，以確保旁路擋板動作的可靠性。5、在關(guān)閉旁路擋板過程中，要密切監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)入口壓力在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度。在旁路擋板開度50%之前，關(guān)閉速度可以

3、適當(dāng)快些，在小開度時關(guān)閉旁路擋板操作要慎重，調(diào)節(jié)幅度要小，關(guān)閉旁路擋板與調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度要配合好。建議先關(guān)閉一個旁路擋板，再關(guān)閉另一個旁路擋板。注意一臺增壓風(fēng)機(jī)運行時全關(guān)旁路擋板和兩臺增壓風(fēng)機(jī)運行時全關(guān)旁路擋板時，相對應(yīng)機(jī)組同樣負(fù)荷增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度差異很大。對應(yīng)機(jī)組滿負(fù)荷：一臺增壓風(fēng)機(jī)運行時全關(guān)旁路擋板靜葉開度大約為5055%左右；兩臺增壓風(fēng)機(jī)運行時全關(guān)旁路擋板靜葉開度大約為95100%。6、建議定期（如半個月）將旁路擋板在負(fù)荷適當(dāng)并相對穩(wěn)定時打開一次,以確保旁路擋板動作的靈活性、可靠性。7、一旦增壓風(fēng)機(jī)入口壓力出現(xiàn)較大波動，應(yīng)立即觀察增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度情況，如超過偏差設(shè)定壓力值，將自動切為

4、手動調(diào)節(jié)，此時運行人員要時刻注意增壓風(fēng)機(jī)入口壓力變化并與主機(jī)組控制室取得聯(lián)系，同時做出必要調(diào)整。如果還不能有效控制增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，建議快速打開旁路擋板，待查清原因并處理完畢后，再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常運行。8、當(dāng)原煙氣SO2含量設(shè)計或校核值時可以全關(guān)旁路擋板運行，反之， 當(dāng)原煙氣SO2含量設(shè)計或校核值時不可以全關(guān)旁路擋板運行，不然的話，在目前最大供漿量時也不能維持吸收塔PH值在合理范圍。 9、一旦出現(xiàn)一臺增壓風(fēng)機(jī)跳閘使得兩個旁路擋板全部打開，應(yīng)立即手動將仍在運行的增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度關(guān)小到50%以內(nèi)，以防風(fēng)機(jī)過負(fù)荷運行。10、關(guān)于GGH吹掃方面的要求對于GGH堵塞問題，主要從以下方面解決，必須按照以下

5、原則認(rèn)真執(zhí)行：10.1檢查吹掃蒸汽參數(shù)是否符合吹掃要求，要求蒸汽壓力1.21.4MPa，溫度320350。10.2 確認(rèn)沖洗的程序和時間與設(shè)備的要求是否相符，堅持定期啟動高壓水沖洗（一月沖洗一次），高壓水沖洗一次大約需要16小時左右，沖洗期間需要將轉(zhuǎn)速調(diào)整到低速擋。相應(yīng)保護(hù)修改GGH轉(zhuǎn)速信號（已設(shè)計安裝的）只做報警，取主電機(jī)、副電機(jī)信號，在主、副電機(jī)信號全部消失時延時保護(hù)動作，停止煙氣系統(tǒng)運行。10.3 應(yīng)確認(rèn)GGH吹灰器行程是否到位，不允許有死角。10.4 嚴(yán)格按照GGH吹掃規(guī)程進(jìn)行吹灰，保證吹灰有效。詳細(xì)規(guī)程如下：10.4.1 在線清洗方式a、常規(guī)蒸汽吹掃因煙氣中大量灰、水、SO2、少量石

6、灰水等成分的存在，GGH運行時積灰很快，因此必須經(jīng)常采用蒸汽吹掃，防止積灰過快。要求至少每班對GGH進(jìn)行常規(guī)吹掃，即至少3次/天。為保證吹掃能有效清除積灰，要求蒸汽參數(shù)如下：1.21.4MPa、320350、5.5t/h，每次沖洗2小時。 注：上述參數(shù)為吹灰器接口處介質(zhì)參數(shù) 常規(guī)吹掃時采用主電機(jī)傳動（GGH為正常轉(zhuǎn)速）。 B、 在線高壓水清洗隨著運行時間的增加，GGH內(nèi)部長期積累下來的、不能通過正常蒸汽吹灰而清除的黏附物，應(yīng)當(dāng)通過在線高壓水沖洗進(jìn)行清除。通過在線高壓水沖洗可以將GGH運行壓差基本恢復(fù)到原初始值。當(dāng)煙氣阻力值超過原初始值的150（可根據(jù)實際系統(tǒng)余量進(jìn)行調(diào)整）時，應(yīng)投運高壓水沖洗。

7、高壓沖洗水參數(shù)：10 MPa、10t/h。注：高壓水沖洗時采用輔電機(jī)傳動（GGH為低轉(zhuǎn)速）。高壓水在線沖洗是維持GGH差壓在正常范圍內(nèi)的必要手段。建議每月進(jìn)行一次，但每周不應(yīng)超過一次。10.4.2 離線沖洗方式在GGH長期停機(jī)前，必須采用低壓水沖洗，徹底除去轉(zhuǎn)子上沾附的酸性沉積物并風(fēng)干后才能投入下一次運行。低壓水壓力為0.5MPa，投運時采用輔電機(jī)傳動（GGH為低轉(zhuǎn)速）。若發(fā)現(xiàn)GGH換熱元件積灰多為石膏結(jié)垢產(chǎn)物，說明脫硫系統(tǒng)工作不正常。此時宜將元件整體置入PH值為1012的堿水中長時間浸泡，以清除積灰。D、檢查并修改PLC設(shè)置的高壓水沖洗程序，要求如下：啟動高壓水沖洗時要求PLC切換到輔電機(jī)傳

8、動。高壓水沖洗時，噴嘴每步步進(jìn)距離18mm、每步停留時間215秒。單個吹灰器吹掃時間約為436分鐘，每臺GGH（2個吹灰器）吹掃時間約為872分鐘。10.5 其它：10.5.1 GGH的合理工作環(huán)境要求原煙氣含塵量宜不超過100mg/Nm3；凈煙氣液滴含量不超過50 mg/Nm3。考慮到我國煤種、除塵器、除霧器等的實際情況，當(dāng)原煙氣含塵量超過150 mg/Nm3時，宜增加GGH冷端（上部）吹灰器的蒸汽吹掃次數(shù)。（此項很重要，電廠要采取措施滿足，不然后果嚴(yán)重）10.5.2 及時清洗除霧器，以保證除霧器效率。10.5.3 按照上述方法進(jìn)行有效吹掃、維護(hù)GGH，在實際煙氣量不偏離設(shè)計值過大的情況下，

9、可以保證GGH長期運行壓差控制在750Pa以內(nèi)。二、吸收塔及排空系統(tǒng)：1、吸收塔液位一般控制必須控制在設(shè)計值范圍內(nèi)，在980010800mm之間，最好在1000010500mm之間。液位太高易出現(xiàn)吸收塔溢流，液位太低影響氧化效果。2、在任何負(fù)荷下應(yīng)保證至少三臺循環(huán)泵投入運行（應(yīng)盡量維持入口裝有供石灰石漿液管再循環(huán)泵運行），視機(jī)組負(fù)荷及煙氣含硫量變化情況，可決定選擇三臺/四臺運行方式。一旦需要停止裝有供石灰石漿液管再循環(huán)泵運行時，要及時關(guān)閉供漿管手動門。3、循環(huán)泵入口門、排放門、石膏漿液排出泵出/入口門等重要閥門檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其嚴(yán)密性。循環(huán)泵在較長時間停運后啟動時，一旦出現(xiàn)泵入口門

10、PLC操作不動作時，手動打開少許一般即可實現(xiàn)PLC操作。4、吸收塔石膏漿液密度一般控制在10801110km/m3范圍之內(nèi)，最好不要超過1160 km/m3，石膏漿液密度1160km/m3易出現(xiàn)CaCO3、CaSO31/2H2O濃度超標(biāo)。CaSO31/2H2O不結(jié)晶，一旦其濃度超標(biāo)將嚴(yán)重影響石膏脫水效果，化學(xué)人員要嚴(yán)密監(jiān)視該指標(biāo)變化，并保證氧化風(fēng)機(jī)正常運行。出現(xiàn)CaSO31/2H2O濃度超標(biāo)，要控制吸收塔液位在上限運行，同時提高氧化空氣量。5、吸收塔地坑液位、過濾水地坑液位有凝結(jié)水時影響其準(zhǔn)確性，一旦發(fā)現(xiàn)液位突變，應(yīng)就地確認(rèn)并處理。6、吸收塔石膏漿液PH值運行范圍最大為4.06.0、合理范圍為

11、4.55.5、最佳范圍為在4.85.2之間。7、吸收塔除霧器要定期沖洗，不然易產(chǎn)生積灰。8、循環(huán)泵啟動前要預(yù)先檢查好煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)具備啟動條件，能隨時啟動，循環(huán)泵啟動后要及時啟動增壓風(fēng)機(jī)；一旦停止增壓風(fēng)機(jī)要及時停止循環(huán)泵運行，以此避免漿液順吸收塔壁下流進(jìn)入原煙道、GGGH、甚至增壓風(fēng)機(jī)。9、注意觀察沖洗石灰石供漿流量變化，及時沖洗石灰石供漿管路，防止沖洗石灰石漿液沉積。同時注意各孔板磨損情況，必要時更換孔板。10、吸收塔一旦起泡（原因尚無準(zhǔn)確定論）要購買消泡劑，建議第一次加入10kg，以后每天加入2kg即可，不可多加，加多了可能會起反作用。10、監(jiān)視CI-含量，適時排放廢水。11、一旦發(fā)現(xiàn)漿

12、液箱攪拌器停運，要先手動盤車，能盤動再啟動，盤不動要處理，不可強行啟動。12、吸收塔入口濾網(wǎng)一旦堵塞到一定程度，將可能出現(xiàn)循環(huán)泵汽蝕，若出現(xiàn)脫膠，使濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時，濾網(wǎng)強度應(yīng)滿足要求，不然會出現(xiàn)濾網(wǎng)破損。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求。三真空皮帶脫水系統(tǒng)：1、真空皮帶機(jī)運行石膏旋流器控制投入數(shù)量，同時用調(diào)節(jié)門控制石膏旋流器壓力在0.110.15Mpa之間。可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。2、濾布沖洗水流量應(yīng)控制在46t/h范圍，太小易引起濾布沖洗水流量低保護(hù)動作，濾布沖洗效果也不好，太大不利于系統(tǒng)水平衡。3、真空泵工作水流量應(yīng)控制在1825t/h范圍，太小易引起水流量低保護(hù)動作，太大不利于系統(tǒng)水平

13、衡。同時指出：真空泵工作水流量大小對真空泵運行基本沒有任何影響，僅對系統(tǒng)真空度有直接影響。系統(tǒng)運行真空度最好控制在-0.04-0.055Mpa，太高、太低都應(yīng)檢查、分析其原因并處理方能正常運行。4、真空皮帶機(jī)運行石膏厚度應(yīng)控制在2030mm范圍，最好在2025mm。5、為了利于脫硫系統(tǒng)水平衡，濕磨系統(tǒng)啟動時先啟動石膏真空脫水皮帶機(jī)，盡量減少工藝水直接進(jìn)入系統(tǒng)。6、在石膏真空脫水皮帶機(jī)運行而濕磨系統(tǒng)未運行時，可將濾布沖洗水箱溢流水外排。四濕磨系統(tǒng)：1、濕磨系統(tǒng)啟動運行時盡量優(yōu)先采用過濾水，既濕磨系統(tǒng)啟動前先啟動石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)，必要時再使用工藝水補水，這樣有利于脫硫系統(tǒng)水平衡。2、濕磨系統(tǒng)再

14、循環(huán)泵及石灰石供漿泵出/入口門、沖洗門檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其嚴(yán)密性。3、濕磨系統(tǒng)啟動后，各主要運行參數(shù)控制原則：a、皮帶稱重給料機(jī)石灰石給料量應(yīng)盡量在設(shè)計值范圍運行；b、濕磨入口水量控制為給料量的1倍左右；c、濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱水量控制為給料量的1.52倍左右；d、濕磨系統(tǒng)石灰石漿液旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門要投自動，e、也就是說濕磨系統(tǒng)濕磨入口水量與再循環(huán)箱水量的和是石灰石給料量的2.53倍，濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱液位的細(xì)調(diào)由濕磨系統(tǒng)石灰石旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門來完成。只有這樣，才能保證濕磨系統(tǒng)生產(chǎn)石灰石漿液的濃度在2530%左右；f、濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱液位控制原則：控制濕磨系統(tǒng)濕磨入口水

15、量、再循環(huán)箱水量，使得石灰石漿液旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門開度在較小開度； 4、濕磨系統(tǒng)啟動運行初期，要密切注意前/后軸承溫度變化，一旦出現(xiàn)軸承溫度快速升高，應(yīng)立即停止?jié)衲ハ到y(tǒng)運行，查明原因、處理后方可啟動；5、濕磨系統(tǒng)停運時要先將旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門自動解除，手動調(diào)節(jié)使得再循環(huán)箱液位較低時，再停止再循環(huán)泵運行；盡量避免濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱溢流跑漿。6、濕磨系統(tǒng)和石灰石干粉磨制系統(tǒng)要根據(jù)鋼球、鋼段磨損情況及磨機(jī)電流變化，適時添加鋼球、鋼段。石灰石粉細(xì)度設(shè)計為325目90%，目前實驗結(jié)果250目90%即可滿足脫硫效率要求，不必要強烈追求石灰石粉太細(xì)，這樣可以適當(dāng)減少電耗。五其他：1、運行人員應(yīng)完全掌握各個系統(tǒng)、設(shè)備的