五金產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書

1、五金產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書五金產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書目的為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足客 戶和生產(chǎn)需求。二.范圍適用于本公司所有五金件的進料檢驗.抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL遵循如下規(guī)定:項目檢杳水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四. 定義4.1A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2B面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)4590才能看到的四周邊）。4.3C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4E

2、（DELTA-E）:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種 顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好， 導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金 屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面 出現(xiàn)銹斑。4.10尺寸偏差：

3、因加工設備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀易導致割手。4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.16異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4

4、.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.26光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。4.27手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感 覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。五. 檢驗條件5.1外觀檢驗條

5、件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光 燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。5.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成45。90。5.1.4目視時間：510S。5.2尺寸檢驗條件5.2.1量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、 精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、 精度為0.002mm的橫桿表。六. 檢驗常用單位代碼對照表表1常用單位代碼對照表項目 名稱數(shù)目/個直徑/mm深度/mm距離/mm長度/mm寬度/mm面積/m2對應NDHDSLWS代碼七.檢驗標準7

6、.1說明7.1.1當缺陷的直徑Dv0.30mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點總數(shù)不大于3,B面缺點總數(shù)不大 于5，C面缺點總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求， 則按相應圖紙或樣板、 采 購單及客戶要求執(zhí)行。7.2包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）7.2.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2夕卜層包裝上應明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且 與實物相符合。7.3尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）7.3.1按相應材料的圖紙、樣板

7、、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。7.4試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙v0.50mm，段差v0.30mm。7.5素材外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml），詳細見下表：表2素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）Dv0.5，Sv0.3，DS303570.5vDv0.6，0.3vSv0.5，DS501230.6vDv1.0，0.5vSv0.8，DS500122硬劃痕、碰傷Dv0.4，DS301230.4vDv1.0，DS30012Lv0.5,Wv0.3，DS302240.5vLv1.0，W

8、v0.3，DS301231.0vLv2.0，Wv0.3，DS300013軟劃痕Lv4，Wv0.3，DS303574vLv8，0.2vWv0.3，DS302358vLv10，Wv0.3，DS301224毛邊Lv0.2，無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v0.3mm或按零件確認樣板9色差Ev1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷7.6噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml）表3噴涂外觀檢驗標準序 號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點（直線狀、點狀）Dv0.5

9、,Sv0.3,DS303570.5vDv0.6,0.3vSv0.5,DS501230.6vDv1.0,0.5vSv0.8,DS500122硬劃痕、碰傷0.5vLv1.0,Wv0.3,DS501121.0vLv2.0,Wv0.3,DS500013軟劃痕Lv4,Wv0.2,DS302354vLv8,0.2vWv0.3,DS501238vLv10,Wv0.3,DS500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油Lv0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差Ev1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不能擦除）不允許12陰影不允許13絲印檢杳子體漏印、脫洛、模糊、重疊、歪斜、中

10、斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷7.7電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml），詳細見下表:表4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加丄不良、 組裝不良、或成型不良不允許2氧化、 銹斑、 電鍍 不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件 電鍍前刮傷Lv30,W 2不超過5條Lv60,WV5不超過3條Lv30,Wv10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、鉚接不良不允許7水紋面Sv0.1S總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷八. 測試項目

11、檢驗方法及允收標準8.1表面磨損試驗8.1.1酒精擦拭試驗a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循 環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不 可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標準：表5酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50vn三80噴涂脫落，見底材MA80vn三100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗：a）測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上）， 用3M膠紙（型號：6

12、00#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起 膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準b）判定標準：表6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%30%Ml30%50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶 均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象， 每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準。b）判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)8.2防銹試驗8.2.