步教你搞定對供應(yīng)商的績效評估問題

1、四步教你搞定對供應(yīng)商的績效評估問題 2011-01-18 來源: 互聯(lián)網(wǎng) 作者:佚名標(biāo)簽 : 供應(yīng)商 績效評估問題 供應(yīng)鏈管理 制造業(yè) 庫存管理專題導(dǎo)航物流人年終職場攻略 做總結(jié)、評績效、拿獎(jiǎng)金！又到年關(guān)，與所有的公司一樣，物流人年終同樣需要面臨：總結(jié)、績效、年終獎(jiǎng) 三大難題。話說知彼難，知己更難，所以萬聯(lián)網(wǎng)搜羅了物流行業(yè)各大職位的總結(jié)， 有風(fēng)趣幽默的個(gè)性總結(jié)，也有業(yè)內(nèi)精英人士職業(yè)生涯的總結(jié)，另外績效考核如何 做到公平公正亦令人頭疼，年終獎(jiǎng) 詳細(xì) 摘要： 隨著市場競爭的加劇和全球經(jīng)濟(jì)組織形式的變化，制造企業(yè)對供應(yīng)商的依 賴正在逐漸增強(qiáng)，供需雙方正在逐步發(fā)展成為利益共同體，企業(yè)之間的競爭關(guān)系 也

2、逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈體系之間的效率競爭。隨著市場競爭的加劇和全球經(jīng)濟(jì)組織形式的變化，制造企業(yè)對供應(yīng)商的依賴 正在逐漸增強(qiáng)，供需雙方正在逐步發(fā)展成為利益共同體，企業(yè)之間的競爭關(guān)系也 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈體系之間的效率競爭。供應(yīng)鏈整體運(yùn)作效率的高低，直接影響 到一個(gè)企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱，甚至決定著這個(gè)企業(yè)的成敗。供應(yīng)鏈體系的良好運(yùn)作 對現(xiàn)代企業(yè)的成長發(fā)展越來越重要。那么，在變化莫測的市場環(huán)境中，制造企業(yè)應(yīng)該如何對供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵合作 伙伴供應(yīng)商進(jìn)行合理的績效評估呢？供應(yīng)鏈管理的四大特點(diǎn)在對供應(yīng)商進(jìn)行績效評估之前，我們首先要分析制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)重點(diǎn)八、第一，產(chǎn)品采購管理。對制造企業(yè)來說，原材料 / 零部件的

3、采購成本是企業(yè)總 體成本構(gòu)成中的一個(gè)重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造企業(yè)零部件的采購成本通常占到企業(yè)總體運(yùn)營成本的 40°%- 60%汽車制造企業(yè)的比例更高達(dá) 80以上。采購成本直接影響企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)和利潤，而良好的采購管理可以直接降低產(chǎn)品的 生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品利潤，有利于企業(yè)在市場激烈的競爭中贏得優(yōu)勢。同時(shí)，科 學(xué)的采購管理對提高企業(yè)競爭力、 降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)也具有極其重要的作用一方面， 科學(xué)的采購不但可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，合 理的采購管理能夠保證經(jīng)營資金的快速周轉(zhuǎn)。在采購管理中，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括采 購價(jià)格管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理和付款周期管理等。第二，采購周期管

4、理。采購周期管理也是制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的一個(gè)重點(diǎn)。 采購周期對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定有著非常大的影響。我們都知道，企業(yè)所要采購 的原材料在市場上的供需狀況各不相同，采購周期也千差萬別：有的產(chǎn)品可以即 時(shí)獲得，而需要進(jìn)口的零部件則可能需要 1 年以上。通過合理的采購周期管理， 企業(yè)就能更加科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃。在采購周期管理中，關(guān)鍵控制點(diǎn)有采購提前 期管理、付款方式管理等。第三，庫存管理。在制造業(yè)，庫存通常以原材料、在制品、半成品、成品的 形式存在于供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中。一般而言，庫存費(fèi)用約占庫存貨物價(jià)值的 20%G40%。因此，供應(yīng)鏈中的庫存管理和控制是十分重要的。制造企業(yè)庫存管理的關(guān)鍵 控制點(diǎn)有庫存

5、警戒管理（采用 JIT 管理的企業(yè)除外） 、產(chǎn)品在庫周期管理、退換貨 管理等。第四，供應(yīng)商管理。供應(yīng)商管理是制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的重中之重。如何對供 應(yīng)商加以管理，建立科學(xué)的供應(yīng)商績效評估管理體系以提升企業(yè)整體供應(yīng)鏈的競 爭實(shí)力，是擺在每一個(gè)制造企業(yè)面前的難題。就拿供應(yīng)商數(shù)量管理來說，并不是數(shù)量越多越好。供應(yīng)商數(shù)量的不斷增加意 味著企業(yè)還沒有建立起供應(yīng)商的優(yōu)勝劣汰機(jī)制，對供應(yīng)商的依賴還太大。這會(huì)造 成產(chǎn)品的采購價(jià)格混亂，帶來采購談判籌碼的減弱和供應(yīng)商管理成本的增加。而 且，如果要與供應(yīng)商建立更加緊密的合作關(guān)系，制造企業(yè)就必須對供應(yīng)商進(jìn)行不 斷的篩選和優(yōu)化。在供應(yīng)商管理中，關(guān)鍵的控制點(diǎn)有供應(yīng)商選擇機(jī)

6、制管理、供應(yīng)商分級管理、 供應(yīng)商服務(wù)管理（異常事件處理）和合同管理等。四步實(shí)現(xiàn)績效評估在了解制造企業(yè)在供應(yīng)鏈中的管理重點(diǎn)后，我們就可以來分析制造企業(yè)該如 何對供應(yīng)商進(jìn)行績效評估。在對供應(yīng)商進(jìn)行績效評估時(shí)，一般分為四個(gè)步驟，包括建立供應(yīng)商量化評估 指標(biāo)設(shè)計(jì)的原則，確定考核歸口部門和量化指標(biāo)權(quán)重，對供應(yīng)商評估考核結(jié)果的 應(yīng)用，對供應(yīng)商的分級管理。第一步，建立供應(yīng)商量化評估指標(biāo)設(shè)計(jì)的原則。此時(shí)，要堅(jiān)持“四個(gè)基本原 則”：公平、公正、客觀、公幵原則；定量原則，即定性指標(biāo)定量化；成本性原 則，即所有指標(biāo)都要便于考核，很難獲得或付出很高代價(jià)才能獲得的暫不予設(shè)置; 可操作性原則。第二步，確定考核的歸口部門和

7、量化指標(biāo)的權(quán)重。要根據(jù)制造企業(yè)對供應(yīng)商 的管理要求，指定相應(yīng)的歸口部門對供應(yīng)商的評估工作進(jìn)行統(tǒng)一管理。供應(yīng)商管 理比較復(fù)雜的企業(yè)，還可以建立專門的評估委員會(huì)來負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的考核。在設(shè)置、量化指標(biāo)權(quán)重時(shí)，應(yīng)該注意以下兩點(diǎn)：堅(jiān)持動(dòng)態(tài)性原則，即不同類 別的供應(yīng)商采用不同的指標(biāo)權(quán)重；每次采購都要根據(jù)產(chǎn)品服務(wù)類別、采購類別劃 分（金額、影響大小、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)等）來設(shè)定指標(biāo)權(quán)重。在設(shè)定、量化考核內(nèi)容和權(quán)重時(shí)，制造企業(yè)可以根據(jù)對供應(yīng)商的績效考核重 點(diǎn)和企業(yè)自身情況，有選擇地量化對供應(yīng)商的考核內(nèi)容，并確定相應(yīng)的權(quán)重，如 價(jià)格、質(zhì)量、付款周期、交貨周期、服務(wù)、合同履行和成長性等。第三步，對供應(yīng)商評估考核結(jié)果的應(yīng)用。

8、對供應(yīng)商進(jìn)行評估時(shí)，各相關(guān)部門 要根據(jù)對供應(yīng)商調(diào)研后的反饋信息，分別對價(jià)格、質(zhì)量、付款周期、交貨周期、 服務(wù)、合同履行情況、成長性等考核指標(biāo)給出相應(yīng)的分值，由考核歸口部門負(fù)責(zé) 匯總，計(jì)算加權(quán)分，并得出評估分。企業(yè)要根據(jù)供應(yīng)商的考核得分對其級別進(jìn)行 調(diào)整，并據(jù)此調(diào)整對其的采購策略。第四步，對供應(yīng)商的分級管理。在對供應(yīng)商的績效進(jìn)行評估后，就可以對供 應(yīng)商進(jìn)行分級管理，并根據(jù)供應(yīng)商級別的不同，在合同簽訂、付款方式、付款周 期等方面采用不同的策略。一般來說，對供應(yīng)商進(jìn)行評估時(shí)，可以按照百分制來進(jìn)行打分，并按分?jǐn)?shù)的不同設(shè)定ABCD四個(gè)等級。D級供應(yīng)商可視為不合格的供應(yīng)商，要從合格供應(yīng)商的名錄中去除。在淘汰了不合格的供應(yīng)商后，采購部門要組織相關(guān)部門，及時(shí)補(bǔ)充 新的合格供應(yīng)商。不過，被淘汰的供應(yīng)商在調(diào)整之后可重新加入被篩選的隊(duì)伍。信息技術(shù)改善評估手段長期以來，由于供應(yīng)商