沉樁施工要點

1、、Jr沉樁施工工-藝中交第三航務工程局有限公司深圳濱海醫(yī)院樁基工程I標段項目經理部2008年12月15日一.工程概述1.工程簡介濱海醫(yī)院樁基項目位于深圳市南山區(qū)紅樹林西北的深圳灣填海區(qū)16號地塊，位于南山區(qū)濱海大道北側、僑城東路西側和白石洲路南側，我公司施工I標段，共分四個區(qū)，包括的建筑物是：門診醫(yī)技樓，垃圾轉運站，一條坡道。I標段樁基工程高強預應力管樁樁身砼強度為C80，樁型為PHC-A500-100 型或PHC-AB500-100型，十字型鋼樁尖。預應力管樁總數(shù)約 2705根總長度約60975米，其中抗拔樁約979根。PHC-AB500-100 樁長度為22140米；PHC-A500-10

2、0樁長度為38830米，以9層強風化花崗巖為樁端持力層，單樁豎向承 力載力特征值為1800KN，所有樁均要求進入持力層>1.2m,設計樁長約20-25米，在接樁處上下 3cm范圍內樁身四周均勻涂刷一層瀝青。采用靜壓、錘擊兩種方式沉樁。2.地質情況1, ,.,地質狀況：根據(jù)鉆探揭示，場地內地層自上而下依次為：人工填土層（Qml）、第四系海相沉積層（Qm ）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、第四系沼澤相沉積層（Qh）及第四系殘積層（Qel），下伏 基巖為燕山期侵入花崗巖（y 53?，F(xiàn)將各地層的巖、土層性質特征分述如下：1.1, ,人工填土層（Qml）該層為人工填海而成，場地內遍布。主要為砂墊

3、層和素填土層，場地外圍沿白石路、僑城東路、濱海 大道一線有較多填石分布，地表有零星建筑垃圾（主要為碎磚、混凝土塊）堆填。揭露層厚3.508.60m，平均6.32m，底板標高-3.761.68m。進行標準貫入試驗 29次，舍棄3個異常數(shù)據(jù)后統(tǒng)計，經桿長校正 后錘擊數(shù)2.78.7擊，錘擊數(shù)平均值 6.4擊，錘擊數(shù)標準值 5.7擊。為更好說明該層性質，為設計、施工 提供準確信息，根據(jù)主要成份及位置將該層分為四個亞層：雜填土層、填石層、素填土層、填砂層，并就各層情況詳述如下：-1雜填土：雜色。主要由建筑垃圾（混凝土塊，碎磚塊）組成，含少量碎石、砂土，松散狀態(tài)。揭露層厚0.405.60m，平均1.40m

4、 ;頂板標高4.366.32m ;底板標高-0.125.22m ;底板埋深0.40 5.60m 。-2填石：雜色。主要由微風化花崗巖碎塊石組成，棱角狀，塊徑多數(shù)為1050cm，含少量的砂土，呈松散稍密狀態(tài)。揭露層厚0.308.60m，平均3.75m ;頂板標高-0.126.44m;頂板埋深0.005.60m ;底板標高-3.765.03m ;底板埋深0.308.60m。-3素填土：灰灰黃色。主要由粉質粘土組成，含約20%石英礫，局部夾少量碎石，碎磚。稍濕，松散稍密狀態(tài)。揭露層厚 0.407.80m，平均4.88m ;頂板標高-2.077.10m ;頂板埋深0.006.90m ;底板標高-3.2

5、61.68m ;底板埋深3.508.50m。進行標準貫入試驗 27次，舍棄2個異常數(shù)據(jù)后統(tǒng)計， 經桿長校正后錘擊數(shù) 2.76.6擊，錘擊數(shù)平均值 5.4擊，錘擊數(shù)標準值 5.1擊。-4填砂：灰灰黃色。人工吹填而成，主要由石英砂組成，底部混有少量淤泥。飽和，稍密狀態(tài)。揭露層厚0.203.70m，平均0.86m ;頂板標高-2.840.99m ;頂板埋深3.507.50m ;底板標高-3.54 -0.12 ;底板埋深4.908.30m。進行標準貫入試驗 2次，經桿長校正后錘擊數(shù) 0.94.4擊，錘擊數(shù)平均值2.7 擊。1.2第四系海相沉積層（Qm ）淤泥質粉質粘土：黑色。含少量腐殖質，微臭，局部含

6、少量中粗砂，可見貝殼碎屑。飽和，流軟塑狀態(tài)。淤泥質中粗砂：黑色。主要由中粗砂組成，局部混有礫砂或中、細粉砂含20 %左右淤泥質土，不均勻含有貝殼碎屑。飽和，松散稍密狀態(tài)；1.3第四系沖洪積層（Qal+pl ）含粘性土中粗砂：灰灰黃，灰白等色。礦物成份主要為石英，磨圓度較好，含粘性土，粘粒含量不 均，局部為粘性土。飽和，稍密狀態(tài)。含中粗砂粘性土：灰黃色。含10 25 %的中粗砂，局部為中粗砂透鏡體。濕，可塑狀態(tài)。1.4第四系沼澤相沉積層（Qh）含有機質粉質粘土：黑色。含少量腐殖質，微臭，局部含少量中粗砂，可見炭化木屑或腐木塊。飽和，軟可塑狀態(tài)。1.5第四系殘積層（Qel）礫質粘性土：褐紅、黃白相

7、間色。主要由燕山期花崗巖風化殘積而成，含石英礫約20%左右，局部為粉質粘土。濕，可塑硬塑狀態(tài)。該層分布于全場地。1.6燕山期花崗巖（y 53場地下伏基巖為燕山期花崗巖。場地內揭露的花崗巖礦物成份及結構有所差異，主要為粗?；◢弾r，局部有細粒花崗巖分布，零星可見黑云母二長花崗巖分布?？辈旖衣度?、中、微四個風化帶，各風化帶的巖性特征如下：全風化花崗巖：褐紅、褐黃色。除石英和部分長石外，其它大部分礦物已風化呈粘性土，鉀長石呈粉 砂狀，巖芯呈土柱狀，局部見煌斑巖脈穿插，合金鉆進容易。強風化花崗巖：褐黃、深灰色。裂隙很發(fā)育，裂隙被浸染呈鐵銹色，結構基本破壞，鉀長石手捏呈砂 狀，巖芯呈砂土狀、土柱狀，手

8、捏易散，局部為塊狀，巖塊手可折斷。合金鉆進容易。該層分布于全場地。中風化花崗巖：淺肉紅、淺黃色。礦物晶體顆粒清晰，裂隙發(fā)育，沿裂隙風化嚴重，裂面見鐵質浸染 并有次生礦物生成。巖芯呈塊狀，巖塊手不易折斷。合金鉆進較困難。微風化花崗巖：肉紅、灰白等色。巖質新鮮，巖體有少量裂隙發(fā)育，裂隙面有輕微浸染，巖石斷面新 鮮，粗粒顯晶質結構，塊狀構造，巖芯為中長或長柱狀，少數(shù)呈碎塊或短柱狀，需金剛石鉆進。2, ,.地質構造按深圳市勘察研究院2005年5月提交的深圳會議展覽中心巖土工程詳細勘察報告和本次勘察資料分析，場地東南部發(fā)育一條 HE向壓扭斷裂和，,一,條HW向斷裂帶，中、微風化基巖埋藏深度大， 屬次級斷

9、裂。二條斷裂傾角教陡（7080°。但從區(qū)域地質構造資料分析：場地無全新活動性斷裂通過，勘探時未發(fā)現(xiàn)活動性斷裂構造痕跡。3., ,場地穩(wěn)定性及不良地質現(xiàn)象根據(jù)深圳市區(qū)域穩(wěn)定性評價報告，場地所處區(qū)域穩(wěn)定性較好，屬較穩(wěn)定區(qū)。4., ,軟弱土層的分布場地內人工填土層、淤泥質粉質粘土層及含有機質粉質粘土層為軟弱土層，其工程力學性質較差。人 工填土層堆積時間約 7年左右，主要成分為含碎石粘性土，局部為粗、礫砂及填石，含少量建筑垃圾，土 質不均，主要為松散狀態(tài)。全場地分布，厚3.50 8.60m不等。5., ,中微風化孤石的分布鉆探結果表明，場地殘積土、強風化層中有中、微風化孤石存在，但發(fā)育程度較

10、低，分布概率很小， 在場地361個鉆孔中僅3個揭露（詳見表3）。場地孤石的分布對基礎選型影響不大，若使用預應力管樁 對施工可能有一些影響，需采取引孔措施。6., ,基巖起伏大由強、中、微風化基巖頂板等高線圖（圖號：南山GD0707 - 9-24/4 ）可以看出在場地西南角VIP貴賓樓所處部位基巖起伏很大，強風化花崗巖頂板標高-31.60-6.65m，頂板埋深12.2037.00m ;中風化花崗巖頂板標高-46.31-7.65m，頂板埋深13.2051.30m ;微風化花崗巖頂板標高-47.12-8.85m， 頂板埋深14.4052.50m。,7.,砂土液化問題場地砂層主要有兩層：第四系海相沉積

11、的淤泥質中粗砂層及第四系上更新統(tǒng)沖洪積含粘性土中粗砂層。根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011 2001）有關條文判定場地第四系上更新統(tǒng)沖洪積含粘性土中粗砂層為非液化地層。場地第四系海相沉積的淤泥質中粗砂層在65個鉆孔中進行標準貫入試驗67次，舍棄3個異常數(shù)據(jù)后統(tǒng)計，經桿長校正后錘擊數(shù)215擊，錘擊數(shù)平均值 6.4擊。各鉆孔根據(jù)標貫計算液化指數(shù)及液化等級詳見表4。其中10個鉆孔初判為不液化，25個鉆孔為判別為輕微液化，31個鉆孔為判別為 中等液化。場地液化等級綜合判定為中等。8.場地地下水地下水類型及其富水性根據(jù)地下水的賦存條件和含水介質特征，地下水主要分為孔隙潛水和基巖裂隙水。孔隙潛水：主要賦

12、存于第四系松散的人工填砂、填石層及淤泥質中粗砂層、沖洪積含粘性土中粗砂層中；人工填砂、填石層富含孔隙潛水，為中強透水性；淤泥質中粗砂層、含粘性土中粗砂層呈松散稍密狀態(tài)，為中強透水性。據(jù)深圳市勘察研究院 2000年5月提交的深圳會議展覽中心巖土工程詳細勘察報告48,107號鉆孔砂層群孔抽水實驗成果：穩(wěn)定水位埋深分別為7.58m3/h,8.43,m3/h;單位涌水量分別為0.84,m3/h m,1.046,m3/h m;滲透系數(shù)平均值分別為10.43m/d,16.14m/d。基巖裂隙水：主要賦存于強、中風化花崗巖的風化裂隙和斷裂破碎帶中，其富水性和透水性取決于裂 隙的發(fā)育程度。據(jù)深圳市勘察研究院

13、2000年5月提交的深圳會議展覽中心巖土工程詳細勘察報告48,107號鉆孔基巖裂隙水抽水試驗穩(wěn)定成果圖表：穩(wěn)定水位埋深分別為4.07m（標高1.74,m），6.77,（標高1.3, ,m ）;水位降低分別為 9.20m,20.48m;涌水量分別為3.28,m3/h,6.82,m3/h; 單位涌水量分別為0.357,m3/h m，0.333,m3/h m；滲透系數(shù)平均值 1.31,m/d，0.99m/d。說明場地基巖裂隙水透水性 弱，含水貧乏。9., ,地下水位根據(jù)鉆孔揭露，擬建場地實測穩(wěn)定水位埋深介于3.506.80m，標高介于1.162.18m。因施工期間正值深圳暴雨頻繁之際，對水位量測有一

14、定影響。擬建建筑物設地下室二層，基坑開挖深度約12.0m左右, 建議抗浮設防水位按地坪標高以下 1.0m,即取絕對標高約4.0m。水、土的腐蝕性評價本地下水對混凝土結構在強透水層中具中等腐蝕性，在弱透水層中具弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替的條件下具弱腐蝕性，在長期浸水條件下無腐蝕性；對鋼結構具有中等腐蝕性；地下水位以上的填土層對混凝土結構、混凝土結構中的鋼筋及鋼結構均無腐蝕性。二.,，靜壓樁機施工工藝1.概況I標段樁基工程高強預應力管樁樁身砼強度為C80，樁型為PHC-A500-100 型或PHC-AB500-100型，十字型鋼樁尖。其中本次施工采用靜壓作業(yè)方式施工為1914根。

15、2.技術要求本工程基礎為預應力管樁，以強風化巖作為樁端持力層。采用錘擊樁機及液壓式靜力壓樁機同時施 工，施工方便快捷，質量可靠。在正式施工前先進行試樁，以此確定樁長及壓力。施工時嚴格遵照廣東省標準建筑地基施工及驗收規(guī)程(DBJ15-201-91 )和廣東省標準預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程(DBJ/T15-22-98)組織精心施工。主要質量標準和技術要求；焊接要牢固，焊縫要連續(xù)飽滿；進場后，在施工前及施工過程中應對軸線和樁位進行復核，確保樁位準確無誤后才能施工；管樁進場后必須逐根驗收并檢查產品合格證書及產品說明書。驗收可按預應力砼管樁基礎技術規(guī)程表3.0.3及表3.0.4檢查管樁的尺寸偏差及外觀

16、質量。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管 樁。接樁用焊條應有新產品合格證書，壓樁用壓力表應經審定檢測。樁在起吊前，要檢查樁身是否完好無損，防止樁在運輸或堆放時受損；壓樁機就位對樁后先將機調節(jié)平，樁段大致垂直，樁尖入地面后將樁夾緊、調直，然后下壓沉樁。當 樁入+50cm時再調直樁及調節(jié)平臺。第一節(jié)樁下壓前，必須用兩個方向吊鉛垂線進行調直，傾斜率不得大 于0.5%，保證樁的垂直度，如遇有地下障礙物影響要排除后才能下壓。另外，樁壓入過程中，壓入速度不得大于2m/min 。接樁前必須先調直上節(jié)樁，上、下樁中軸線偏差不得大于2mm，對樁端面必須用鋼刷刷干凈，坡口處應刷至露岀金屬光澤面，然后對好

17、兩節(jié)樁的接口進行燒焊，燒焊完畢后自然冷卻時間不得少于8min,方可再繼續(xù)下壓。壓樁施工應連續(xù)進行，壓到設計要求持力層，達到終壓力值時需復壓35次，壓樁中途不得停歇過久，同一根樁壓樁過程中停歇時間按設計要求，不宜超過半小時。3施工工藝流程定位放線,樁機就位，,起吊管樁，,，穩(wěn)樁校正,往下壓樁,焊接樁，,，往下壓樁 ，,終壓，,，移機起吊第一節(jié)管樁；樁機就位，樁中心位置對準樁位，調節(jié)樁機水平；(2)焊接樁尖；樁尖入地面后將樁夾并調直，下壓沉樁；接樁；,(4)壓樁施工應連續(xù)進行，壓到設計要求持力層，達到終壓力值時需復壓 3-5次終壓力：壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。當壓樁力已

18、達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15m時，宜取略大于2.2倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次,每次1min ；當樁長大于15m時，宜取2.1倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min。測定其最后各次穩(wěn)壓時貫入度，本次施工終壓力為4160KN。(5)移機,4. 施工機械,本次施工采用兩臺靜壓樁機施工，分別為靜壓樁機，,ZYJ800 (最大壓樁力為8000KN，施工整機功率為141KW )和ZYJ900 (最大壓樁力為 9000KN，施工整機功率為150KW )。每臺靜壓機每天可打設2540根20M左右的PHC管樁。靜力壓樁是利用液壓原理由高壓

19、油泵產生的高壓油通過油缸把樁柱推入地下。這種壓樁方法完全避免了錘擊打樁所產生的震動、噪音和污染，因此施工時具有無噪音、無震動和無污染，稱為環(huán)保型打樁機。 由于它對地基及鄰近原由建筑物的震動影響很小，樁的施工應力也較小，因此它被廣泛用于軟土地基的沉樁工程，是一種嶄新的樁工設備5. 質量保證措施樁位：施工放線時應嚴格按圖紙測量定位，并經甲方、監(jiān)理復核無誤后方可進行壓樁施工。若場地地質條件差，施工時稍有沉陷機時，樁機就位后，應在不受樁機施工影響處設置一條十字控制 線，以此控制線樁對每根樁進行復線，準確后再進行壓樁，當遇到場地嚴重陷機時，應對場地進行處理后， 重新放線再施工。樁身垂直度：在垂直的兩個點

20、上放設吊線錘，對樁身垂直度進行監(jiān)測；接樁前必須先調直上節(jié)樁，壓樁過程中指揮員需目視鉛垂線與樁中心線，及時指揮樁機調直；上、下 樁中軸線偏差不得大于 2mm,對樁端面必須用鋼刷刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤面，然后對好兩節(jié) 樁的接口進行燒焊，燒焊完畢后自然冷卻時間不得少于8min,方可再繼續(xù)下壓。樁身質量：管樁進場后應對管樁進行驗收并檢查產品合格證書及產品說明書。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁；保證壓樁機具性能良好，夾持機構不岀現(xiàn)打滑；高岀地面的樁要用割樁機割斷，并且把樁頭高岀地面部分打碎，保證壓樁機不受破壞；焊接質量：當樁頭高出地面0.5 1.0米時接樁，上下樁保持順直，錯位

21、不大于 2mm ；用鋼刷把樁的對接面刷干凈，然后對好兩節(jié)樁的接口進行燒焊；焊接應對稱，分層進行，焊接完畢停留不得少于8min ,分鐘后繼續(xù)下壓；送樁：送樁時應保證上下兩節(jié)樁垂直，檢查樁頭質量合格后送樁，壓、送樁作業(yè)應連續(xù)進行，直至送樁達到 設計壓力為止。下列情況時，應暫停壓樁，并與有關方面共同研究處理：a表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質報告中的土層性質明顯不符；b實際樁長與設計有效樁長相差較大；樁入土深度達不到設計有效樁長時；樁身混凝土岀現(xiàn)裂縫或破碎；土中樁身岀現(xiàn)崩裂身等異?，F(xiàn)象；樁頭混凝土剝落、破裂；樁身突然傾斜、移位，夾持機構打滑；地面明顯隆起，附近房屋及市政設施開裂受損；鄰樁上浮或樁頭位移，壓樁機

22、下陷。6. 預應力混凝土管樁的質量檢驗與試驗，,，.樁身垂直度及樁身質量的檢查，,，樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單 位提岀補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人 樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量 完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。，,，.樁頂標高及偏位情況的檢查,基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位， 由設計單位提岀方案，解決那些

23、樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂 標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁 段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。,.單樁豎向承載力的檢測，,，目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、 建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般 用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。 特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。樁的質量檢驗液壓法壓樁同錘擊法沉樁，但

24、可利用靜力壓樁機作反力平衡裝置進行樁的靜載試驗，可省去設置錨樁和反力梁等。為了保證工程的質量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。，,，靜載試驗法：預應力混凝土管樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于粘性土，不應少于15d，且待樁身與土體的結合基本趨于穩(wěn)定，才能進行試驗。，,，單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法：,(1)錨樁橫梁反力裝置：由 4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力梁 裝置能提供的反力應不小于預估最大試驗荷載的1. 21 . 5倍。，,，(2)壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤

25、項及測量儀表等組成。壓重量不得少于預 估試樁破壞荷載的1. 2倍；壓重應在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。本次施工中成樁按30%的比列做小應變檢測樁的完整性，本次施工小應變檢測796根；小應變檢測結束后按1%的的比例分別做靜載和抗拔檢測，本次靜載檢測27根，抗拔樁檢測10根，靜載檢測優(yōu)先檢測二類樁。由于濱海醫(yī)院整體工程評選魯班獎，要求小應變檢測的95%的樁達到一類樁，檢測結果一類樁為98.37%，符合要求。靜載檢測和抗拔檢測全部合格。，,，靜載檢測7. 靜壓樁施工的主要工程質量通病與治理靜壓樁工程質量通病主要有樁身斷裂、樁頂偏位、樁身傾斜和沉樁達不到設計控制要求及樁壓不下下 去等

26、。質量通病及其防治1., ,樁身斷裂（1）,樁身斷裂的主要原因：1）,樁身在施工中岀現(xiàn)較大彎曲，在反復沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂，這種情況 岀現(xiàn)主要由于樁的長細比過大，沉樁時又遇到硬土層所造成。a. ,樁在制作過程中，樁身彎曲超過規(guī)定。b. ,樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有硬土層把樁尖擠向一側。c. ,上下節(jié)樁軸線不一致。d. ,在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎 曲。2）樁身質量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復沖擊荷載后產生橫向裂紋并擴大而導致斷裂。3）在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態(tài)產生裂紋或斷裂。（2

27、 ）樁身斷裂預防措施及處理辦法：1）控制每節(jié)樁的長細比，一般不應超過40。2）施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于 0.1%樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸 線時，不宜使用。3）施工前清除場內地下障礙物。4）應及時糾正在初沉時發(fā)生傾斜的樁。5）嚴格按操作要求進行接樁以確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上。6) 在飽和軟土中沉樁，要采取有效措施降低孔隙水壓力，在沉樁完成后間歇2周以上才可進行土方開挖，且應分層挖土。7) 樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行。8) 樁身岀現(xiàn)斷裂后，可根據(jù)工程地質條件等實際情況進行補樁。2. .,樁頂偏位(1) ,樁頂偏位的主要原因：1) ,樁

28、入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側斜。2) ,二節(jié)樁施工時，上下節(jié)樁軸線不一致，使樁頂偏位。3) ,樁身原有彎曲，沉樁時把相鄰樁推向一側或使地面隆起將鄰樁一起拱起。(2) ,樁頂偏位的預防措施及處理辦法：1) ,施工前清除沉樁區(qū)域內的地下障礙物。2) ,接樁時，保證上下節(jié)樁在同一軸線上，嚴格執(zhí)行操作要求。3) ,在飽和軟黏土地區(qū)施工較密集的群樁時，要控制沉樁速率；采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用袋裝砂井、塑料排水板等。3. .,樁身傾斜(1) ,樁身傾斜的主要原因：1) ,施工場地不平，或表面松軟，施工機械產生傾斜，使樁身隨之傾斜。2) ,送樁時，送樁器與樁身不在同一軸線上。3) ,樁身

29、彎曲度超過規(guī)定值、樁尖偏離中軸線。4) ,樁尖在地下遇見大塊堅硬障礙物。5) ,樁頂與樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，沉入后樁身傾斜。6) ,二節(jié)樁施工時，由于接樁時上下樁不在同一軸線上，樁沉入后樁身傾斜。7) ,樁距太近，鄰樁壓樁時土體擠壓。(2 )樁身傾斜預防措施及處理辦法：1) ,要求施工場地平整，對軟弱地基應先鋪碎石墊層后再平整。為使壓樁機底盤保持水平，可在壓樁機行走裝置下加墊板。2) ,初沉時，對不垂直的樁及時糾正，控制垂直度小于0.5%。3) ,預先檢查樁，不宜采用樁身彎曲和樁尖偏離樁中軸線超過規(guī)定值的樁。4) ,障礙物不深時，可挖除續(xù)填后再壓或做補樁處理。5) ,保證樁頂與樁

30、帽接觸面平整，使樁不受偏心荷載。6) ,接樁時，上下樁必須保持在同一軸線上。7) ,在飽和軟黏土地區(qū)，應采用引排孔隙水措施，控制沉樁速度。4., ,沉樁達不到設計控制要求(1) ,沉樁達不到設計控制要求的主要原因：1) ,未能摸清場地工程地質情況，尤其是持力層的起伏情況，致使設計考慮的持力層或選擇樁尖標 高有誤。2) ,局部有堅硬土夾層或砂夾層。3) ,施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設物等。4) ,以新近沉積砂層為持力層時，由于新近沉積砂層結構不穩(wěn)定，同一層的強度差異很大，樁打入 該層時，進入持力層較深時，才能求岀貫入度。群樁施工中砂層越擠越密，最終沉不下去。5) ,樁機選擇太小或太大，使

31、沉樁不到或超過設計標高。6 )壓樁順序不合理，因擠土效應致使沉樁不到設計標高。(2) ,沉樁達不到設計控制要求預防措施及處理辦法：1) ,工程地質情況應詳細探明，做到勘察報告與實際情況相符合。2) ,合理正確選擇持力層或樁尖標高。3) ,遇有硬夾層時，可采用先鉆后壓法，以利沉樁，但樁尖至少進入未擾動的土層中4倍樁徑深度。4) ,根據(jù)工程地質等條件，確定施工的最終控制標準。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。5) ,合理選擇壓樁機型號。6) 合理安排壓樁順序，減少擠土效應。若岀現(xiàn)這種情況，可采用預鉆孔法進行沉樁。5., ,樁壓不下去1 )樁壓不下去的主要原因：1) ,樁端停在

32、砂層中接樁，中途間斷時間過長。2) ,壓樁部分設備工作失靈，壓樁停歇時間過長。3) ,施工降水過低，土體中孔隙水排出，壓樁時失去超靜水壓力的潤滑作用”4) ,樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁能力而使樁機上抬。(2) 樁壓不下去的預防措施及處理辦法：1) ,避免樁端停在砂層中接樁。2) ,及時檢查壓樁設備。3) ,降水水位適當。4) ,以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。8. 本此施工出現(xiàn)的不利現(xiàn)象及防治措施1、擠土效應和振動影響原因分析：,靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了 土體的應力狀

33、態(tài)，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端 停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠 土效應。防治方法：(1) ,控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50 -100MM，深度宜為樁長的1/3 1/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封 閉樁。(2) ,控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁 較密集，場地狹長，兩

34、端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜 從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓 樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造 成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土 體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。(3) ,設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少

35、擠土現(xiàn)象；設置隔離板樁或地下 連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。(4) ,沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。(5) 控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。 同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的 群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁 身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于 土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破

36、壞。2 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部(3 - 4M )的老基礎、大孤石，較深部(20M左右)的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法 施工。防治辦法：(1) ,打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖 土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。(2) ,當樁已入土較深，樁無法拔岀時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。(3) ,選用的樁機能量大小應與設

37、計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。3 斜樁原因分析：(1) 靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；(2) 靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；，,，(3) 施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；(4) 接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；(5) 施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先 施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。(6) 沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側;(7) 采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又

38、沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移;(8 )樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；(9)基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。防治方法：(1) 靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；(2) 場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高 地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。(3) 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第

39、一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 %，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。(4) 盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下 段樁的中心線偏差不宜大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 0.1%。(5) 制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。(6) 當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。(7) 采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。(8) 合理布

40、置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。(9) 樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。4、樁身破壞：原因分析：(1)，”施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。(2),樁機施工壓力值超高。(3) ,樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后 人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。(4) ，”樁身材料質量；防治方法：(1) 選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生

41、。(2) 控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14 21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續(xù)送樁(1m范圍內)，直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯(lián)系，岀具處理方案。(3) 樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。(4) 施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手

42、段檢測樁身情況，確定處理方法。5、樁身抬高原因分析：施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。防治方法：(1) ,樁基完成后宜對樁身進行復壓1 2次，甚至多次，即所謂 跑機”同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據(jù)土質有不同要求，一般721天。(2) ,樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。9. 靜壓樁施工過程中的安全管理必須根據(jù)安全管理的有關規(guī)定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注

43、意以下幾個事項：,1 起重機作業(yè)前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。，,，2 起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。,3 .起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。，,，4 .接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于 5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。，,，5 停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

44、，,，6 施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。三.,，錘擊樁機施工工藝1. 概況I標段樁基工程高強預應力管樁樁身砼強度為C80，樁型為PHC-A500-100 型或PHC-AB500-100型，十字型鋼樁尖。其中本次施工采用靜壓作業(yè)方式施工為786根。2.技術要求在正式打樁時會同甲方、監(jiān)理、設計選擇12根樁進行試驗，根據(jù)試打情況來確定施工樁長及貫入度等施工參數(shù)作為以后的施工依據(jù)。施工時嚴格遵照廣東省標準建筑地基施工及驗收規(guī)程(DBJ15-201-91 )和預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程(DBJ/T15-22-98 )等主要質量標準和技術要求進行施工。成樁樁位允許偏差：100mm

45、(承臺樁數(shù)為24根的樁及承臺樁數(shù)為 516根的周邊樁)、150mm (承 臺樁數(shù)為516根的中間樁)。樁身垂直度允許偏差為0.5%。樁位的放樣允許偏差：單排樁20mm，群樁30mm。接樁時上、下節(jié)樁中軸線偏差不得大于2mm，焊接要牢固，焊縫要連續(xù)飽滿。在施工過程中應對各樁位進行復核，確保樁位準確無誤后才能施工；管樁進場后必須逐根驗收并檢查產品合格證書及產品說明書。驗收可按預應力砼管樁基礎技術規(guī)程”表3.0.3及表3.0.4檢查管樁的尺寸偏差及外觀質量。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。接樁用焊條應有產品合格證書。樁在起吊前，要檢查樁身是否完好無損，防止樁在運輸或堆放時受損；錘擊機

46、就位對好樁位后先將機架調平，樁段大致垂直，樁尖入地面后將樁錘套入樁帽，然后下沉管樁。當樁入土 3050cm時再調直樁及調節(jié)支架。第一節(jié)樁下沉前，必須用兩方向的吊錘線嚴格調直，傾斜率 不得大于0.5%，保證樁的垂直度，如遇有地下障礙物影響管樁施工時要清除障礙后才能沉樁。沉樁過程中應設立固定標志監(jiān)測樁是否有水平位移，若位移超過規(guī)范允許值，必須拔起重新對中;接樁前必須先調直上節(jié)樁，上、下樁中軸線偏差不得大于2mm，用鋼刷對樁端面刷干凈，然后對兩節(jié)樁的接口進行燒焊，燒焊完畢后自然冷卻時間不和少于8min,方可再繼續(xù)下壓。3施工工藝流程制定沉樁流水，,，現(xiàn)場測量放線定樁位，,，機械進場安裝，,，達100

47、%設計強度裝運至沉樁點，,，樁機就位，,樁位探摸,樁位正前方與正側方架設經緯儀兩垂直方向校正樁的垂直度,繼續(xù)沉樁,送,樁,樁頂標高測量，,，接,樁,拔送樁器，填蓋樁孔，,，沉樁達設計標高，”插,樁,沉,樁,樁基中間驗收定樁位，,，樁的垂直度是否小于0.5%樁長,錘擊機就位對好樁位后先將機架調平，樁段大致垂直，樁尖入地面后將樁錘套入樁帽，然后下沉管樁。當樁入土 3050cm時再調直樁及調節(jié)支架。第一節(jié)樁下沉前，必須用兩方向的吊錘線嚴格調直，傾斜率 不得大于0.5%，保證樁的垂直度，如遇有地下障礙物影響管樁施工時要清除障礙后才能沉樁。開始沉樁時宜采用重錘低擊，當入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，再按要求落

48、距沉樁，可取得良好效果；第一節(jié)管樁端面下壓至離地面 5070cm時需要接樁，進行接樁，接樁前必須先調直上節(jié)樁，上、 下樁中軸線偏差不得大于 2mm，用鋼刷對樁端面刷干凈，然后對兩節(jié)樁的接口進行燒焊，焊接要牢固，焊 縫要連續(xù)飽滿，燒焊完畢后自然冷卻時間不得少于8min,方可再繼續(xù)下壓。樁的入土深度的控制：對于承受軸向荷載的摩擦樁，以有效樁長及標高為主，以貫入度作為參考；端 承樁則以貫入度為主，以有效樁長及標高作為參考；打樁時還應注意觀察：樁入土的速度；打樁架的垂直度；樁錘回彈情況；貫入度變化情況等。沉樁過程中應設立固定標志監(jiān)測樁是否有水平位移，若位移超過規(guī)范允許值，必須拔起重新對中；打樁施工應連

49、續(xù)進行，中途不得停歇過久，停歇時不超過半小時，最后一米貫入度每陣貫入度不得大 于3cm。最后三陣，每陣貫入度不大于 40 mm .(1),錘擊樁機就位起吊第一節(jié)管樁；(2) 對好樁位后先將機架調平，樁段大致垂直，焊十字樁尖；(3) 下沉管樁。當樁入土 3050cm時再調直樁及調節(jié)支架。,(4) 第一節(jié)管樁端面下壓至離地面5070cm時需要接樁，進行接樁；(5) 繼續(xù)送樁;根據(jù)貫入度確定收錘；4. 施工機械,本次施工采用三臺60#筒式錘樁機施工，錘樁機 DH62 (最大沖擊力為10000KN )。每臺樁 機每天平均可打設 812根20M左右的PHC管樁。 ，,，5. 質量保證措施在正式打樁時會同

50、甲方、監(jiān)理、設計選擇1根樁進行試驗，根據(jù)試打情況來確定施工樁長及貫入度等施工參數(shù)作為以后的施工依據(jù)。施工時嚴格遵照廣東省標準建筑地基施工及驗收規(guī)程(DBJ15-201-91 )和預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程(DBJ/T15-22-98 )等主要質量標準和技術要求進行施工。成樁樁位允許偏差：100mm (承臺樁數(shù)為24根的樁及承臺樁數(shù)為 516根的周邊樁)、150mm (承 臺樁數(shù)為516根的中間樁)。樁身垂直度允許偏差為0.5%。樁位的放樣允許偏差：單排樁 20mm，群樁30mm。接樁時上、下節(jié)樁中軸線偏差不得大于2mm，焊接要牢固，焊縫要連續(xù)飽滿。在施工過程中應對各樁位進行復核，確保樁位準確

51、無誤后才能施工；管樁進場后必須逐根驗收并檢查產品合格證書及產品說明書。驗收可按預應力砼管樁基礎技術規(guī)程”表3.0.3及表3.0.4檢查管樁的尺寸偏差及外觀質量。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。接樁用焊條應有產品合格證書。樁在起吊前，要檢查樁身是否完好無損，防止樁在運輸或堆放時受損；錘擊機就位對好樁位后先將機架調平，樁段大致垂直，樁尖入地面后將樁錘套入樁帽，然后下沉管樁。當樁入土 3050cm時再調直樁及調節(jié)支架。第一節(jié)樁下沉前，必須用兩方向的吊錘線嚴格調直，傾斜率 不得大于0.5%，保證樁的垂直度，如遇有地下障礙物影響管樁施工時要清除障礙后才能沉樁。沉樁過程中應設立固定標志監(jiān)測

52、樁是否有水平位移，若位移超過規(guī)范允許值，必須拔起重新對中；接樁前必須先調直上節(jié)樁，上、下樁中軸線偏差不得大于2mm，用鋼刷對樁端面刷干凈，然后對兩節(jié)樁的接口進行燒焊，燒焊完畢后自然冷卻時間不和少于8min,方可再繼續(xù)下壓。打樁施工應連續(xù)進行，中途不得停歇過久，停歇時不超過半小時，最后一米貫入度每陣貫入度不得大 于3cm,最后三陣，每陣貫入度不大于40 mm。6. 預應力混凝土管樁的質量檢驗與試驗，,，.樁身垂直度及樁身質量的檢查，,，樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單 位提岀補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查

53、，即將低壓電燈泡沉人 樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量 完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。，,，.樁頂標高及偏位情況的檢查,基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位， 由設計單位提岀方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂 標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁 段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。,.單樁豎向承載力的檢測，,，目前主要采用靜荷載試驗的方

54、法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、 建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般 用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。 特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。樁的質量檢驗液壓法壓樁同錘擊法沉樁，但可利用靜力壓樁機作反力平衡裝置進行樁的靜載試驗，可省去設置錨樁和反力梁等。為了保證工程的質量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。，,，靜載試驗法：預應力混凝土管樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于粘性土，不應少于15d，且待樁身與土體的結合基本趨于穩(wěn)定，才能進行試驗。，,，單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法：,(1