微波木材干燥

1、微波木材干燥醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。 工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。工作原理：性能特點：1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；減少了燃煤、燃材鍋爐排煙污染;蒸汽鍋爐屬于壓力容器，具有安全隱患。2、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用(與燃木材蒸汽系統(tǒng)費用相當)；3、 干燥溫度可達75/85，充分滿足木材干燥工藝要求，取代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐干燥。4、 采用先進木材特種干燥控制儀，自動檢測木材平均含水率，可按含水率及時間組合模式進行干燥，根據(jù)干燥不同時間段或含水率階段設定不同

2、干球溫度及濕球溫度程序曲線，干燥效果好，提高木材干燥出成率。5、 采用我公司專利技術(shù)回熱循環(huán)熱泵除濕方式(除濕效果大于普通熱泵除濕干燥機30%以上)，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，縮短木材干燥周期。6、 根據(jù)木材種類可調(diào)整溫度上升速率及濕度下降速率，可實現(xiàn)木材干燥過程中預熱、中間處理、平衡處理及終了調(diào)濕處理過程(調(diào)濕可為水或蒸汽)。7、 干燥條件穩(wěn)定、質(zhì)量好:熱泵干燥裝置為封閉系統(tǒng)，干燥介質(zhì)的溫度、濕度自動控制，不受外界影響；干燥過程中，木材含水率可以控制，木材的各個部位都能實現(xiàn)均勻干燥;干燥終了時，木材的水分含量準確、穩(wěn)定、均勻。干燥木材的收縮率大大降低，木材表面質(zhì)量好，不易出現(xiàn)表面硬化現(xiàn)象。8

3、、 出材率高:經(jīng)除濕干燥的木材較蒸汽干燥裂紋少，且沒有出現(xiàn)碳化、皺縮等干燥缺陷，出材率高，可提高2以上。9、 使用管理方便:熱泵除濕干燥設備無需專職人工管理，全自動運行；燃煤蒸汽鍋爐需專職司爐工，勞動強度大，管理費用高；蒸汽鍋爐每年需要技術(shù)監(jiān)督局年檢、水質(zhì)化驗等。10、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護保護等。11、 占地面積??；蒸汽鍋爐需要特種鍋爐房，占地面積大，土建造價成本高；而熱泵除濕干燥機無需特種機房，占地面積小。技術(shù)參數(shù)：外形尺寸： 熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設備，比如水泵主

4、要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 木材熱泵平衡干燥機Galileo Galilei 木材平衡養(yǎng)生房高效除濕機是我公司專對于木材干燥行業(yè)開發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用我公司雙效除濕控制專利技術(shù)，屬于國內(nèi)甚至國際首創(chuàng)，突破傳統(tǒng)除濕機技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕機工業(yè)應用。高效除

5、濕機突破了普通(工業(yè))除濕機單一降溫除濕技術(shù)(蒸發(fā)器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫)，利用空氣降溫升溫回熱設計，實現(xiàn)雙效除濕，比一般除濕機產(chǎn)品節(jié)能30%以上。同傳統(tǒng)干燥模式相比可節(jié)約50%以上運行費用。除濕干燥利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的；干燥回熱循環(huán)是在除濕干燥機內(nèi)增加回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使最佳除濕量上升；增加回熱循環(huán)的除濕干燥機比普通除濕機節(jié)能30%以上;高效

6、除濕機在低濕條件下性能優(yōu)越,可控制的濕度更低。工作原理：產(chǎn)品性能特點1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環(huán)保產(chǎn)品；2、 木材平衡養(yǎng)生房采用全年恒溫恒濕設計，溫度3032，相對濕度3440%；可實現(xiàn)除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能；3、 全年木材平衡含水率為56%，木材終含水率為8%（干基）；4、 對干燥過的木材進行平衡處理,減少木材含水率梯度，防止干燥過的半成品、成品出現(xiàn)吸濕回潮, 消除木材干燥過程中的殘余應力；5、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運行費用；6、 采用我公司專利技術(shù)回熱循環(huán)除濕方式，可控制濕度更低，除濕效果大于普通除濕干燥機30%以，在高

7、溫低濕條件下性能優(yōu)越，可節(jié)能50%以上。7、 使用管理方便，無需專職人工管理，全自動運行；8、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護、壓縮機延時保護等。9、 取代傳統(tǒng)平衡庫開式系統(tǒng)，適合南方潮濕及霉雨季節(jié)普通平衡庫無法解決的地區(qū)，尤為適合雙復合板材、復合地板、強化地板使用。技術(shù)參數(shù)：備注：DR-升溫型，DRFL-風冷型，DRSL-水冷型熱泵簡介：熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，提供可被人們所用

8、的高品位熱能的裝置。熱泵是當今世界上最先進的能源利用系列產(chǎn)品。熱泵技術(shù)的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 木材微波真空干燥機Galileo Galilei木材微波真空干燥機 木材微波真空干燥是一種高技術(shù)、高品質(zhì)的干燥方法，常用于成品合格率要求高的難于干燥的木材。木材微波真空干燥機的優(yōu)點是用低溫可以使水分加快蒸發(fā)。微波真空干燥在進行木材干燥時，木材內(nèi)部空氣的通氣性對干燥性能的影響較大。通氣性好的木材，由于減壓，干燥效果就特別好。 微波真空干燥是指在密閉的容器內(nèi)，在

9、真空條件下用微波對物料進行干燥。在同樣的溫度下，由于低壓使得水的沸點降低，物料內(nèi)的水分移動和蒸發(fā)速度加快，所以達到相同的干燥程度時，微波真空干燥遠比常規(guī)干燥所需要的時間短。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。因此，微波真空干燥是一項低溫、快速干燥技術(shù)。 木材微波干燥的優(yōu)點 在常規(guī)干燥中，干燥介質(zhì)主要通過對流或熱傳導的方式將熱量傳到木材表面，木材表面再以熱傳導的方式將熱量傳遞到木材內(nèi)部，使得木材整體溫度升高。這種加熱方式效率低，加熱時間長。而用微波加熱木材時，熱量不是從木材外部傳入，而是通過微波交變電磁場與木材中極性分子（主

10、要是水分）的相互作用下而直徑在內(nèi)外同時加熱。 木材在微波加熱時干燥速度快，時間短，木材的升溫和水分蒸發(fā)能在整個木料中同時迅速進行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導所需要的時間。微波干燥可以在較低的溫度下殺滅各種蟲菌，消除木制品蟲害，避免常規(guī)干燥中可能出現(xiàn)的木材生菌、長霉現(xiàn)象。 我公司木材微波真空干燥機可以根據(jù)用戶產(chǎn)量來設計制造。下面是幾種常用產(chǎn)品： QX-20HMV木材微波真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長3000mm。 輸入功率：32KVA 微波功率：20KW 干燥容量：1-1.5立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度3000mm以下的木材干燥。 QX-40HMV木材微波

11、真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長6000mm。 輸入功率：70KVA 微波功率：40KW 干燥容量：2-3立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度6000mm以下的木材干燥。 QX-80HMV木材微波真空干燥機 微波真空罐尺寸：直徑1200mm，長12000mm。 輸入功率：135KVA 微波功率：80KW 干燥容量：4-5立方,適用于厚度50mm，寬度800mm，長度12000mm以下的木材干燥。微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，

12、這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，

13、被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電

14、阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有

15、熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。木地板微波干燥機Galileo Galilei木地板微波干燥機 木地板微波干燥定型殺蟲是一項新技術(shù)，廣泛應用于家具、木地板行業(yè)。由于在常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉爛等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱均勻、干燥速度快、不變形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。 木地材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥

16、（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。 微波烘干木材的特點： 1、 烘干速度快 將木材含水率由35%40%降至20%烘干時間約在1015分鐘，為蒸汽烘干工藝的2030倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起木材炸裂。甚至當木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。因此、處理時不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。 2、 微波烘干木材效率高 一般處理木材時均以提水率標準為每小時1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標準。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.81.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖

17、維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)木材脫水速度較快，硬質(zhì)木材脫水速度相應較慢。當木材含水率降至15%以下時、提水率將有所下降，估算微波功率時取其每小時1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應用時要多加注意。 3、 微波烘干木材質(zhì)量好 由于微波烘干木材物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質(zhì)量，造成大量報廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的

18、木材。 4、 微波烘干木材不受外界氣候條件的影響 微波烘干木材設備使用時、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長達一年或數(shù)年的時間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費較多的搬運勞動力，增加生產(chǎn)成本。 5、 微波烘干木材殺滅有害蟲類 微波烘干木材的同時，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場能量與木材物料中的水分子強烈的共振效應。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當處理溫度在7080度只需23分鐘。 我公司可以根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來設計微波干燥設備，歡迎新老客戶前來考察、洽談！微波木板干燥設備Galileo Galilei微波木材干燥設備微波木材干燥設備發(fā)生均

19、勻的微波場使木材自身整體生熱，可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度。木材整體的溫度基本相同。其中水分由內(nèi)向外同時排出使木材的膨脹收縮系數(shù)基本一致，這樣木材在干燥過程中可最大限度避免變形、開裂、干枯、碳化等損失，能提高木材的成材率。用微波干燥后的木材有以下的特點1、可保持木材的原色澤：本系列設備干燥木材不改變木材的原色澤，用其他傳統(tǒng)加熱法干燥木材，普遍存在顏色加深，有的變黃、變黑，降低木制品擋次，同一種木材因色澤原因，價格相差很大。2、定型改性效果好：經(jīng)本系列設備干燥的木材，能徹底消除木材適應力，制成的木制品不會再出現(xiàn)變形，開裂，可提高木制品的質(zhì)量。，能保持木材的原樣，不變形，不開裂，不損壞木

20、材。3、干燥速度快、節(jié)約能源：本系列干燥設備是木材自身整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，比傳統(tǒng)加熱法干燥節(jié)能以上，干燥速度比傳統(tǒng)加熱法快倍以上，一般可在2-3小時左右完成。4、殺蟲滅菌效果好：本系列干燥設備在干燥木材過程中不會發(fā)生霉變，并且能徹底殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害。微波干燥木材特別適應于木材初含水率在8左右，干至含水率的木材，能在短時間內(nèi)干燥好木材，也能對木制工藝品、裝飾品以及特殊規(guī)格木材進行干燥。微波竹制品干燥殺菌設備Galileo Galilei參數(shù)詳細說明：型號：QX-20HM電源輸入： 三相380±10% 50HZ; 輸出微波功率： 20KW（功率可調(diào)）頻率

21、： 2450MHz±50MHz 設備（長×寬×高）: 10460mm×1165mm×1650mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2符合GB5226電氣安全標準適用范圍：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波殺菌。以上參數(shù)僅供參考，可根據(jù)需求定制設備。木衣架微波烘干機Galileo Galilei木衣架微波烘干機 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 2、微波頻率：2450±50MHz 3、額定輸入視在功率：30KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.15 m/min

22、 7、外型尺寸（長×寬×高）：約12800×1165×1650 mm 8、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！微波木材干燥設備Galileo Galilei產(chǎn)品詳細參數(shù)： 型號：QX-60HM 電源輸入： 三相380±10% 50HZ;輸出微波功率： 60KW（功率可調(diào)） 頻率： 2450MHz±50MHz設備（長×寬×高）: 12800mm×1650mm×1700mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2 符合GB5226電

23、氣安全標準 我公司是專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設備，該系列設備主要用于實木地板、復合地板、地板基料及家具、沙發(fā)板等，厚度在1.5cm5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多種板材的干燥，能解決常規(guī)烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現(xiàn)象。木材在微波干燥過程中，微波快速烘干，干燥只需十幾分鐘，且不開裂、不變形，同時殺死木材內(nèi)部的卵蟲和幼蟲.微波竹筷子烘干殺菌機Galileo Galilei竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一，自然干燥含水率不一樣，產(chǎn)品容易變形，開裂，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗，提高商品質(zhì)量，取得經(jīng)濟效益。因而采用先進微波能干燥技術(shù)-微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生

24、熱能，不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進行干燥，產(chǎn)品進行烘干處理時表面色不變，速度快，效率高；進行微波處理后，竹制品不發(fā)霉，不生蟲，長時間保證質(zhì)量良好。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保，設備自動化程度高，操作簡單，完全可以替代進口設備。 歡迎廣大客戶來電咨詢、來樣試驗、洽談合作！微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要

25、由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射

26、加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選

27、配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。產(chǎn)品相關(guān)知識：使用電熱鼓風干燥箱應注意事項 一、該設備屬大功率高溫設備，使用時要注意安全，防止火災、觸電及燙傷等事故

28、。二、嚴禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時不能堵塞風道及排氣孔，干燥時應逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴禁放置易燃易爆物品(如有機溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經(jīng)常清除箱內(nèi)殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。 噴霧器常見故障和c 噴霧器噴頭的類型較多，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉(zhuǎn)式噴頭如果工作正常，在無他物(搖臂式的導水器·或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時，水舌在噴嘴的附近應有一光滑、透明的圓形密實段，在密實段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；其射程不應小于標準值的85%，且

29、應霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開噴嘴就散開，沒有圓形密實段。其主要原因是噴嘴內(nèi)部損壞嚴重，應予以更換；整流器扭曲變形，應修理或更換；流道內(nèi)有異物堵塞，應清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧化尚好，主要原因是噴頭轉(zhuǎn)速太快，應調(diào)小噴頭轉(zhuǎn)速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調(diào)高壓力。3.搖臂式噴頭轉(zhuǎn)動不正常搖臂工作正常，但噴頭不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應加大其空隙；兩者之間被進入的泥沙阻塞，應拆下清洗干凈；安

30、裝時套軸擰得太緊，應適當放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應適當調(diào)松；搖臂安裝過高，導水器不能完全切入水舌，應調(diào)低；搖臂和搖臂軸配合過緊，應加大間隙；水壓不足，應調(diào)高。搖臂張角夠大，但敲擊無力。原因是導流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開。應將敲擊塊加厚。搖臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖臂軸松動，需查明原因糾正。搖臂甩開后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應調(diào)緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉(zhuǎn)動不正常葉輪空轉(zhuǎn)但噴頭不轉(zhuǎn)。主要原因：葉輪軸與小蝸輪之間聯(lián)接螺釘松脫或銷釘脫落，應擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘松動，應擰緊；換向齒沒搭上，轉(zhuǎn)子

31、泵應扳動換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉(zhuǎn)，噴體也不轉(zhuǎn)。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過大，應加潤滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產(chǎn)生偏心，應適當松開；葉輪被異物卡死，應清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應除銹加油。5.噴頭轉(zhuǎn)動部分漏水墊圈中進入泥沙，使密封面不密封，應拆下空心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能緊密配合，應修理或更換。 噴霧造粒干燥機的使用與日常維護 前言噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉(zhuǎn)，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本

32、，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一

33、系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi)，熱風分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴

34、入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經(jīng)過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經(jīng)過再

35、次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關(guān)開

36、始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設備，應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃

37、氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。3維護與保養(yǎng)造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除

38、塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電

39、器工作是否正常等。此外，在設備運轉(zhuǎn)2 400h左右(一般趁停產(chǎn)期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過濾器堵塞；干燥過濾器的作用和結(jié)構(gòu)特點；冰箱干燥過濾器堵塞后的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統(tǒng)中，干燥過濾器是由干燥器和過濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細管進口之間的液體管道中。 (1)干燥過濾器的作用 干燥過濾器的作用之一是濾去制冷系統(tǒng)中的雜物，如金屬屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細管或損壞壓縮機。這些雜物來源于零件倩潔不徹底，裝配過程不

40、嚴格等，使外界雜質(zhì)進入制冷管道或系統(tǒng)內(nèi)存在水份、空氣或酸性物質(zhì)產(chǎn)生化學反應。這些雜質(zhì)旦進入壓縮機，便使活塞、氣缸、軸承等嚴重磨損甚至卡死的可能；進人電機繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產(chǎn)生短路、擊穿；進入毛細管、由于毛細管內(nèi)徑很細，很可能造成堵塞而不制冷，因此過濾這些雜質(zhì)顯得十分必要。 干燥過濾器的另一作用是吸收制冷系統(tǒng)中的殘留水份，防止產(chǎn)生冰堵，減少水份對制冷系統(tǒng)的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當cfc12或hfc134a中含有水份時，隨制冷劑經(jīng)毛細管節(jié)流降壓時*溫度下降水在其中的溶解度減少析出的水份就會結(jié)冰而堵塞毛

41、細管，產(chǎn)生周期性的不制冷現(xiàn)象。而且水份還會與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學反應，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導致電機繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會使冷凝壓力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系統(tǒng)抽真空不嚴凈，則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應產(chǎn)生機件鏈飼現(xiàn)象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機壽命。因而，加裝干燥過濾器十分必要。 (2)干燥過濾器的糾構(gòu) 家用電冰箱中使用的干燥過濾器分入兩種：一種是單孔進口干燥過濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔

42、進口的。它是由銅管制成的殼體兩端設置過濾網(wǎng)(一般采用80目至120目的金屬網(wǎng))，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統(tǒng)時，應整支更換。 目前有多種物質(zhì)可以用作干燥利，如無水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過濾器，由于工作溫度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對制冷系統(tǒng)中的水份有強烈地吸附作用。 由于水分子直徑2.7一3.0acfc-12分子直徑4.4ahfc-134a分子直徑4.2a，分子篩的選取必須使hfc-13物、cfc-12易通過而使水分子被吸附。因此，對cfc12系統(tǒng)而言。選擇4a°分子篩(即xh5型)便

43、能吸附水份，防止冰堵。 (3)干燥過濾器選用和注意事項 1)對hfc-134a系統(tǒng)，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(最大直徑3a°相比之下，后者干燥能力更強體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因為xh5與xh7、xh9型分子篩選用材料不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長時間的分子篩，使用前必須作活化再生處理。活化處理后的含水量應不高于1.5(重量比

44、)。一般4a°分子篩在標準大氣壓下活化溫度為450一550，活化時間視分子篩用量而定、經(jīng)活化的分子篩應與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或放鐵罐中密封，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統(tǒng)上。對hfc-134a要求更加嚴格、拆封露空時間20分鐘 轉(zhuǎn)筒干燥機檢修經(jīng)驗點滴 轉(zhuǎn)筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。我廠用于復肥造粒干燥。 1轉(zhuǎn)筒干燥機結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機的結(jié)構(gòu)

45、如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 c) 傳動裝置 轉(zhuǎn)筒干燥機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分。 d) 進出料裝置及密封裝置。 2檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護轉(zhuǎn)筒干燥機的經(jīng)驗，要保證轉(zhuǎn)筒干燥機機械設備長期安全運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 2.1調(diào)整托輪的目的 維護轉(zhuǎn)筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜

46、止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。 2.2調(diào)整方法 2.2.1檢查 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動。 2.2.2調(diào)整 托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復竄動。托輪調(diào)整見圖2。 調(diào)整步驟如下：當簡體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，簡體將停止下移；如果

47、反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調(diào)整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時調(diào)整4個托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。 3 使用效果 經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽

48、命得到提高。如我廠復肥干燥機連續(xù)運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經(jīng)常維護，保持潤滑，同時經(jīng)常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進行。 真空干燥箱的使用和安裝 使用前應將電熱真空放在平整的工作臺上,先進行外觀的檢查:設備外觀無破損,儀表外觀完好,設備絕緣良好,電源插頭完好,電源開關(guān)按動靈活。每臺設備的電源線都接有單相三極插頭,其中插頭的最上方的電極為接地極,用戶使用時必須使用單相三極的電源插座,電源插座的接地極上應有可靠的保護接地、保護接零。電源插座應能提供大于所使用的電熱真空額定功率的電流。用戶需自備真空泵，建議選用抽氣量為2升/秒

49、以上的真空泵，并在使用前應確認其運行完好。 電熱真空外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內(nèi)部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。 門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側(cè)或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關(guān)等,電器箱內(nèi)裝有電器元件。 電熱真空可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計算機技術(shù)對工作室內(nèi)的

50、溫度信號進行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。 智能型溫度調(diào)節(jié)均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內(nèi)的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。 噴霧造粒干燥機的維護與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥

51、，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間（一般600h左右）的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪

52、音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 真空干燥箱使用注意事項 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。 3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 4、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統(tǒng)。 5、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 6、本設備應裝專用空氣開關(guān)。

53、7、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。 8、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。 9、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。 10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 11、真空泵應經(jīng)常更換真空泵油。 12、本設備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 13、電熱真空干燥箱發(fā)生異常現(xiàn)象，應及時檢查、維修，如果不能準確判斷故障要與采購技術(shù)部門聯(lián)系。 14、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內(nèi)，以免電器件受潮而影

54、響使用。 15、真空箱應經(jīng)常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發(fā)生化學反應和擦傷玻璃。 污泥干燥減少廢物的方法 目前對于污泥干燥雖尚有爭議，但正在引起那些不能符合當?shù)靥钔撂幹靡?guī)定的有關(guān)單位的注意。 污泥干燥需消耗大量能量，可能產(chǎn)生臭氣，干污泥作肥料又常存在銷路問題，然而由于這種方法能顯著緩解廢物處置這一令人頭痛的問題，特別是減少了填土的要求，因此目前有關(guān)單位已越來越傾向于采用這種較嚴格的處理方法。 污泥干燥可在轉(zhuǎn)爐、流動床，多效和磨式裝置中進行。新式的干燥法大多從焚燒干污泥或嫌料中獲取熱量。這些方法的主要差別在于供熱方式直接或間接加熱、在什么溫度以及如何與其他

55、處理方法聯(lián)合使用。直接加熱通常采用燃燒能源產(chǎn)生的廢氣，熱效率高，干污泥固含量可達90%，但存在污泥著火的危險。間接加熱一般使用水蒸汽，不會著火，但熱效率低，干污泥固含量一般低于60%或70%。 目前污泥干燥已有多種設計系統(tǒng)可供選用。瑞士馮·羅爾有兩種設計系統(tǒng)，一種是間接加熱，采用盧瓦制造的薄膜干燥器，污泥薄薄地散布在圓筒內(nèi)表面上，同時從外部進行加熱。干污泥用旋轉(zhuǎn)葉片刮落到器底；另一種是直接加熱，可得到固含量高達90%的干污泥。它是一種干燥器/磨碎器，污泥和熱氣以平行方式在里面流動。該為西德拜耳埃伯弗耳德藥廠建造了一個系統(tǒng)。他們將經(jīng)離心脫水后的污泥(含15%固體)通過磨碎器，后者采用從陰溝氣，含氯溶劑和廢氣冷凝器油腳等幾種來源產(chǎn)生的燃燒氣體進行加熱。 此外，尚有瑞士埃舍爾·維斯的流化床干燥器，芝加哥的CE雷蒙德燃燒工程的快速干燥器和旋轉(zhuǎn)干燥器，美國的波丘派恩間接加熱式污泥干燥器等。 另一種可采用的方法是使用多效蒸發(fā)器來去除水份。美國某染料廠使用一種多級蒸發(fā)器處理含10%有機鹽類的廢物。蒸汽通過一個活性炭吸附系統(tǒng)，所得的污泥適于填地。美國禮來藥廠也采用類似方法處理現(xiàn)在正在使用熱解法處理的制藥廢物。 為了最終消除污泥，可選用熱解法來替代焚燒。焚燒看