橋式起重機安裝改造維修技術(shù)規(guī)范

1、 文件號：單位代號JSXX 版本：（僅供參考）XXX公司橋（門）式起重機安裝、改造、重大維修技術(shù)規(guī)范編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： XXX公司一 、目的為本公司各種類型的橋(門)式起重機在顧客現(xiàn)場，按顧客要求進行安裝維修保養(yǎng)、改造的技術(shù)依據(jù)。二、適用范圍：適用于本公司各種類型橋(門)式起重機根據(jù)顧客要求進行安裝、改造、重大維修以及非本公司生產(chǎn)的各種類型橋式起重機的安裝、改造、重大維修的工程。引用標準1、TSGQ7016-2008起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則2、TSGQ0002-2008起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機3、 GB3811 起重機設(shè)計規(guī)范4 、GB590

2、5 起重機試驗規(guī)范和程序5、GB6067 起重機安全規(guī)程6、GB10183 橋式和門式起重機、制造及軌道安裝公差7、GB12602 起重機超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范8、GB50278 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9、GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范10、GB50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范11、GB50256 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范12、GB7592 通用橋式起重機 限界尺寸13、GB/T14405 通用橋式起重機14、GB/T14406 通用門式起重機15、JB/T3695 電動葫蘆橋式起重機16、JB/T5663 電動葫蘆門市起重機

3、17、JB/T1306 電動單梁起重機18、JB/T2603 電動單梁懸掛起重機19、JB2299 礦山、工程、起重運輸機械產(chǎn)品，涂漆顏色和安全標志20、JB/T6391.2 起重機用滑接輸電裝置技術(shù)條件四、技術(shù)要求：1起重機的安裝條件必須符合GB50231-98機械設(shè)備安裝工程及施工驗收通用規(guī)范之規(guī)定。1.1起重機安裝前，對臨時的建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源照明、壓縮空氣、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并做出合理安排。1.2起重機安裝前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混泥土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度

4、的75%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。1.3當起重機安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進行相應(yīng)的工序施工。1.4利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。1. 5起重機安裝基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。1.6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完

5、好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.7需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。1.8對維修保養(yǎng)的拆卸、吊運、更換易損件、裝配也必須符合安裝的技術(shù)要求。1.9對改造工程在符合法律、法規(guī)以及相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定范圍下，按安裝的技術(shù)要求進行改造施工。2起重機到現(xiàn)場安裝前應(yīng)進行下列檢查：2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列數(shù)目進行檢查，并作好記錄。2.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2.1.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)條件、資料及專用工具；2.1.4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；2.1.5其他需要記錄的情況。3安裝前的準備：3.1設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)齊全。3.

6、2起重機安裝前，按照設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及必要的試驗記錄。3.3機電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。3.4起重機地面軌道基礎(chǔ)，吊車梁和預(yù)埋件等的坐標位置，標高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。3.5在具備以上條件下，方可進行吊裝，在顧客安裝現(xiàn)場有條件吊裝的前提下，取得顧客同意，確保在載荷范圍內(nèi)，方可用手動葫蘆進行吊裝。在顧客安裝現(xiàn)場無條件的，專門請吊裝單位進行吊裝。4基礎(chǔ)及軌道的安裝。4.1鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面，直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。4.2吊裝軌道前，應(yīng)

7、確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。4.3軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。4.4軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機，通用門式起重機不應(yīng)大于5mm，對于梁式懸掛起重機不應(yīng)大于3mm。4.5起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：4.5.1當起重機軌道跨度小于或等于10mm時，起重機軌道跨度的允許偏差為3mm；4.5.2當起重機軌道跨度大于10m時，起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)按以下公式計算，但最大不應(yīng)超過15mm； S=3+0.25（S-10）式中 S起重機跨度的允許偏差（mm）

8、S起重機軌道跨度（m）4.6軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，對于通用橋式起重機不應(yīng)大于1/1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。4.7軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差，對于通用橋式起重機為10mm；對于梁式懸掛起重機為5mm。4.8同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機不應(yīng)大于10mm，對于梁式懸掛起重機不應(yīng)大于5mm。4.9兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離應(yīng)大于起重機前后車輪的基距。4.10軌道接頭應(yīng)符合下列要求：4.10.1當接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。4.

9、10.2當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。4.10.3伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為1mm。4.10.4用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度，沿軌道長度方向，應(yīng)比其它處增加一倍。4.11鋼軌下用彈性墊板作墊層的，在擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊，當有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。4.12當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊，當有間隙，且長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼

10、梁焊接固定。4.13方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。4.14軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。4.15軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸并牢固可靠。5結(jié)構(gòu)件吊裝：結(jié)構(gòu)件吊裝在確保安全的情況下進行。5.1電動單梁起重機、電動單梁懸掛起重機首先在地面組合主、端梁，并將電動葫蘆安裝于主梁上，檢查葫蘆輪緣與主梁的間隙是否符合要求，然后整機吊裝。5.2通用橋式起重機、電動葫蘆橋式起重機首先將傳動側(cè)半個橋架吊上軌道，并墊好，然后將導電側(cè)半個橋架吊裝上去與之組合聯(lián)成一體，安裝好橋架后，再吊裝小車及司機室，最后進行小件

11、吊裝。5.3通用門式起重機、電動葫蘆門式起重機首先將兩端下橫梁固定在軌道上，然后支腿安裝在下橫梁上固定支撐牢固，再吊裝主梁，再吊裝小車及司機室，最后進行小件吊裝。5.4其它行車如有相同之處，請按上述方法進行。6機構(gòu)安裝：6.1吊裝完畢后，逐一對安裝連接處的螺栓擰緊，擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。.6.2根據(jù)顧客合同要求，逐一對司機室、欄桿、梯子、走臺等進行焊接安裝，焊接必須牢固可靠，操作焊工必須持有特種作業(yè)許可證。6.3安裝鋼絲繩時，應(yīng)在潔凈的地方拖線，不應(yīng)繞在其它物體上，防止對鋼絲繩劃、磨、碾壓和過度彎曲，鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按順序整齊排列。7線路安裝：7.1穿管絕緣導線其額定電壓不應(yīng)低

12、于500V，電線管槽應(yīng)焊接牢固。7.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)。7.3導線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。7.4導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)保護套（護線嘴）。7.5軟纜線應(yīng)固定在滑車夾或吊線環(huán)夾上，間隔距離為1.52m多根電纜在滑車夾或吊線環(huán)之間應(yīng)扎為一束。無論大車運行或小車運行的電纜均應(yīng)有尼龍繩捆扎做牽引受力繩，且尼龍繩應(yīng)比電纜短35米。7.6滑車或吊線環(huán)在軌道或鋼索上運行應(yīng)滑動靈活。7.7導線與接線端子連接螺栓應(yīng)壓緊牢固可靠，且應(yīng)套上編號套管，編號應(yīng)與圖紙資料相符。7.8導線引入接線箱，各種電器接線盒，電機線盒等均應(yīng)用絕緣帶包扎。7.9

13、起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm，固定裝設(shè)的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于800mm。7.10型鋼滑接線所采用的材料，應(yīng)進行平直處理，其中偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm。7.11滑接線安裝后應(yīng)平直，滑接線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線之間的水平偏差或垂直偏差應(yīng)小于10mm。7.12型鋼滑接線長度超過50m或跨越建筑物伸縮縫時，應(yīng)裝設(shè)伸縮補償裝置。7.13輔助導線宜沿滑接線敷設(shè)，且應(yīng)與滑接線進行可靠的連接，其連接點之間的間距不應(yīng)大于12m。7.14型鋼滑接線除接觸面外，

14、表面應(yīng)涂以紅色的油漆或相色漆。7.15起重機軌道的接地電阻，以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4。8、試車：.8.1試車前的檢查：8.1.1試車前檢查所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合安裝要求；8.1.2檢查各個線路通、斷、絕緣的情況是否符合安裝要求；8.1.3合格后方可進行空載運行。8.2動載試驗：動載試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)和制動器的功能，起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)（但主副鉤不得同時開動）。起升機構(gòu)按1.1Gn加載，試驗中，對每種動作應(yīng)在其整個運動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。試驗

15、時應(yīng)按該機的電動機接電持續(xù)率留有操作的間歇時間，按操作規(guī)程進行控制，且必須注意加速度，減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)。按其工作循環(huán)，試驗時間至少持續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或構(gòu)件有損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認為這項試驗結(jié)果合格。8.3靜載試驗： 試驗前，應(yīng)將空載小車停放在主梁端部極限位置，在跨度中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn的試驗載荷，距地面100200mm高度處，懸空的時間不小于10min，卸載后將小車開至主梁端部后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不得

16、再產(chǎn)生永久變形。將小車開至主梁端部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000（單梁懸掛）雙梁為（0.7S/1000）。靜載試驗結(jié)束后，起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。9調(diào)整： 在試車后對局部不合格項進行調(diào)試，調(diào)試合格后對制動器調(diào)整螺栓和大、小車輪軸承座螺栓進行相應(yīng)的標記。10、檢驗規(guī)則：依據(jù)TSGQ7016-2008起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則安裝改造重大維修檢測內(nèi)容的要求如下表：橋（門）式起重機安裝檢驗要求 施工單位安裝改造維修許可證編號施工單位負責人使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位安全管理人員制造單位制造許可證編號（型式試驗備

17、案號）設(shè)備類別設(shè)備品種型號規(guī)格產(chǎn)品編號設(shè)備代碼制造日期額定起重量 t跨 度m起升高度m起升速度 m/s工作級別施工類別（新裝、移裝、改造、重大維修）備注：橋（門）式起重機安裝檢驗要求 序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢類別 11 設(shè)備選型設(shè)備選型對照產(chǎn)品文件、合同或設(shè)備使用環(huán)境說明，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規(guī)和合同要求A 22產(chǎn)品技術(shù)文件(1)產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）；A 3(2)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及其使用維護說明A 4(3)型式試驗合格證明A 5(4)制造監(jiān)督檢驗證書A 63安裝改造維修資格(1)安裝改造維修許可證A 7(2)安

18、裝改造重大維修告知書A 8(3)現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B 94 施工作業(yè)（工藝）文件有經(jīng)施工單位負責人批準的施工作業(yè)（工藝）文件，包括作業(yè)程序、技術(shù)要求、方法和措施等B 105現(xiàn)場施工條件（1）基礎(chǔ)驗收證明有經(jīng)過施工單位蓋章確認的安裝基礎(chǔ)驗收合格證明B 11(2)安全距離和紅色障礙燈起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離應(yīng)符合附表1的要求，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作應(yīng)正常有效。 B 126部件施工前檢驗(1) 核查主要零部件（吊具、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、電動機、高強度螺栓副等）合格證、銘牌。吊運熔融金屬的起重機（不含起升機構(gòu)為電動葫蘆的），應(yīng)當

19、采用冶金起重專用電動機，在環(huán)境溫度超過40的場合，應(yīng)當選用H級絕緣電動機；鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪；吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩；防爆起重機所用的零部件的防爆等級應(yīng)符合要求。B 13(2) 核查安全保護裝置（制動器（包括制動電機）、起重量限制器、高度限位器）和電動葫蘆的合格證、銘牌、型式試驗證明。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)，吊運熔融金屬的起重機還應(yīng)當符合a.額定起重量不得大于10t；b.電動葫蘆的工作級別不小于M6級；防爆起重機所用的安全保護裝置的防爆等級應(yīng)符合要求B 14（3）核查主要受力結(jié)構(gòu)件（主梁、支腿）主要幾何尺寸檢查記錄主要幾何尺寸包括：小車軌道接頭高

20、低差；小車軌道側(cè)向直線度；主梁水平方向的彎曲；上拱度、上翹度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼緣板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁桿件的直線度偏差。對于不在安裝地制造的新主要受力結(jié)構(gòu)件，檢查記錄可適當簡化。B橋（門）式起重機安裝檢驗要求 序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢類別 157主要零部件施工過程與施工后檢驗(1)主要受力結(jié)構(gòu)件連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷；螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷；螺栓連接，應(yīng)當有有效的防松措施，高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩；對于主要受力構(gòu)件分段制造現(xiàn)場組裝、主要受力構(gòu)件在現(xiàn)場改造或重大維修的起重機

21、械，其現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)當進行無損檢測，檢查記錄應(yīng)當包含無損檢測報告。B 16(2)施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄主要幾何尺寸包括：跨度偏差、大車基距、小車軌距、以裝車輪的基點的對角線差、小車軌道同一截面高低差、大/小車車輪的水平/垂直偏斜B 17(3) (3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒等施工檢查記錄吊鉤應(yīng)有標記，吊鉤應(yīng)當設(shè)置防止吊物意外脫鉤的閉鎖裝置，不允許使用鑄造吊鉤；吊鉤不應(yīng)當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整；吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷。吊鉤危險斷面磨損量、開口度不應(yīng)超過規(guī)范要求。卷筒直徑的選取應(yīng)符合附表3的要求，卷筒上鋼絲繩繩端的固定裝置，應(yīng)當具有防松或者自緊

22、性能。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)當具有凸緣，凸緣應(yīng)當比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍以上；卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒壁磨損達到原壁厚的20時，應(yīng)當予以報廢。需配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。鋼絲繩及其連接：不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表2規(guī)定的數(shù)值；鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，用壓板固定壓板不少于2塊（電動葫蘆、岸橋、裝卸橋不少于3塊），金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足附表2的要求。環(huán)鏈

23、不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢?；啠夯喼睆降倪x取應(yīng)符合附表3的要求；滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，無破損、缺陷；滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。減速器底腳螺栓不得松動，應(yīng)固定可靠。減速器工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50或踏面磨損達原厚度的15、存在裂紋時應(yīng)報廢。聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。B 18(4)安全警示標識大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒應(yīng)涂紅色安全色；吊具、臺車、有人行通道的起重機端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護板應(yīng)有黃黑相間的安全色。B 198

24、電氣與控制系統(tǒng)檢驗8.1電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB502561996電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求，詳見附表2。電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)的安裝記錄還需符合以下要求：a.便攜式(含地操、遙控)控制裝置(1)便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應(yīng)是是安全電壓（電壓不應(yīng)大于50V，以下同），按鈕功能是否有效；使用懸掛式控制裝置時，起重機的控制回路電壓應(yīng)當不超過50V安全電壓。所有操縱控制（緊急斷電開關(guān)除外）都應(yīng)當是自復(fù)位的，能夠確保在無人操縱時，起重機處于停止狀態(tài)。B橋（門）式起重機安裝檢驗要求 序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢類別198 電氣與控制系統(tǒng)檢驗 (2)便攜式地操按鈕盤的

25、控制電纜支承繩應(yīng)可靠有效。B照明.起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明應(yīng)是安全電壓，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。C信號起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。D電氣防護.吊運熔融和熾熱金屬的起重機，在熱輻射強烈的地方，對電氣設(shè)備應(yīng)當采取防護措施。e.安全通道 以電動葫蘆作為起升機構(gòu)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當采用遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野，設(shè)置操縱人員安全通道。B 208.2電氣保護裝置 (1)接地保護要求a.用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)

26、構(gòu)的連接有非焊接處，應(yīng)采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；b.起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接；c.當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式采用TN或者TT接地系統(tǒng)，零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4，零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10；d.采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。B 21(2)絕緣電阻要求a.主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不得小于1.0M，有防爆要求時不小于1.5M；b.絕緣起重機，有三

27、道絕緣(吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車)，其每道絕緣在常溫狀態(tài)（20-25，相對濕度小于或者大于85%）下用1000V的兆歐表測得的電阻值，不小于1.0M。B 22(3)短路保護要求 起重機至少設(shè)置一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取B 23(4)失壓保護要求 起重機總電源應(yīng)設(shè)置失壓保護，當供電電源中斷時，應(yīng)能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。A 24 (5)零位保護要求 起重機必須設(shè)有零位保護

28、。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。A 256)過流（過載）保護要求起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構(gòu)電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的1.1倍橋（門）式起重機安裝檢驗要求 序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)

29、檢類別 268 電氣與控制系統(tǒng)檢驗8.2電氣保護裝置(7)失磁保護要求電磁起重機的起重電磁鐵應(yīng)當由專用電路供電。電磁起重機工作時因失電，其吊運的物品墜落可能造成危害時，必須能夠保證電磁吸盤供電。（a.交流側(cè)電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；b.突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設(shè)置備用電源。）直流并激、復(fù)勵、他激電機，應(yīng)設(shè)失磁保護。直流供電的能耗制動、渦流制動的調(diào)速系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)失磁保護。B 27(8)供電電源斷錯相保護要求橋式起重機總電源應(yīng)設(shè)置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相

30、保護應(yīng)有效，總電源接觸器不應(yīng)接通B 28(9)正反向接觸器故障保護（適用于吊運熔融金屬的起重機）吊運熔融金屬的起重機，起升機構(gòu)應(yīng)當具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電，導致電動機失速造成重物墜落。B 299安全保護與防護裝置檢驗9.1 制動器(1) 工作制動器與安全制動器的設(shè)置應(yīng)當符合起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機（TSG Q00022008）第六十七條（詳見附表5）規(guī)定的要求。A 30(2) 起升機構(gòu)采用常閉制動器，運行機構(gòu)的制動器能夠保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求。A 31 (3) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象A 32(4) 制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現(xiàn)象，

31、制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。A 33(5) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠A 34(6) 制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。A 359.2 起重量限制器(1)橋式起重機、起重量大于10T的門式起重機均需設(shè)置起重量限制器。A 36(2) 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)允許下降方向的運動。A 379.4 起升高度（下

32、降深度）限位器按照規(guī)定設(shè)置起升高度（下降深度）限位器，當?shù)蹙咂鹕ㄏ陆担┑綐O限位置時，應(yīng)能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈。吊運熔融金屬的起重機應(yīng)當設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應(yīng)當設(shè)置下降極限位置限位器。A 389.5 料斗限位器料斗帶式輸送機系統(tǒng)應(yīng)有料斗限位器，動作試驗有效。A 399.6 運行機構(gòu)行程限位器大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，大、小車運行機構(gòu)應(yīng)能夠停止向運行方向的運行。A 橋（門）式起重機安裝檢驗要求序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢類別 409安全保護與防護裝置檢驗9.7 緩沖器和止擋

33、裝置大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應(yīng)完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接應(yīng)良好，端部止擋裝置應(yīng)固定牢固，應(yīng)能夠兩邊同時接觸緩沖器。A 419.8 應(yīng)急斷電開關(guān)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)應(yīng)能夠切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)不應(yīng)自動復(fù)位，且設(shè)在司機操作方便的地方。A 429.9 連鎖保護裝置 進入橋式起重機和門式起重機的門、和從司機室登上橋架的艙口門、進入移動式司機室的通道口，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護，當通道口的門打開時，應(yīng)斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)的電源。小車、駕駛室停車位置與外臂架動作連鎖；外臂架位置與小車、駕駛室動作應(yīng)相互連鎖?？蓛商幓蚨嗵?/p>

34、操作的起重機，應(yīng)有連鎖保護，以保證只能在一處操作，防止兩處或多處同時都能操作。俯仰機構(gòu)安全鉤應(yīng)設(shè)置完全的安全連鎖。防風裝置應(yīng)與大車運行機構(gòu)連鎖。A 439.10 超速保護裝置起重機起升機構(gòu)，當采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的，應(yīng)設(shè)有超速保護裝置。除前款以外，額定起重量大于20t用于吊運熔融金屬的起重機，也應(yīng)當設(shè)置超速保護裝置。岸邊集裝箱起重機的起升機構(gòu)和俯仰機構(gòu)應(yīng)設(shè)置超速保護。A 449.11 偏斜顯示(限制)裝置 對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，應(yīng)設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。（A 459.12 防傾翻安全

35、鉤 檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應(yīng)能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。B 469.13 掃軌板 檢查并且測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離應(yīng)不大于10mm。B 479.14 導電滑觸線防護板起重機司機室位于大車滑觸線一側(cè)時，在有觸電危險的區(qū)段，通向起重機的梯子和走臺與滑觸線間設(shè)置防護板進行隔離；起重機大車滑觸線側(cè)設(shè)置防護裝置，以防止小車在端部極限位置時因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸；多層布置橋式起重機時，下層起重機采用電纜或者安全滑觸線供電。B 489.16 防風防滑裝置露天工作的起重機應(yīng)當設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置； 防風裝置進行

36、動作試驗時，夾軌鉗、錨定裝置正常有效；夾軌器和錨定裝置應(yīng)能與運行機構(gòu)聯(lián)鎖；頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；防風裝置的零件無缺損。B 499.17 風速儀起升高度大于50m的露天工作起重機應(yīng)安裝風速儀，應(yīng)安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，應(yīng)能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。B橋（門）式起重機安裝檢驗要求 序號監(jiān)檢項目及其內(nèi)容監(jiān)檢類別 509安全保護與防護裝置檢驗9.18 防護罩、隔熱裝置起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件應(yīng)有防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩應(yīng)齊全，鑄造起重機隔熱裝置應(yīng)完好。A 519.19其他安全保護和防護裝置(1)集裝

37、箱專項吊具保護裝置試驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：集裝箱吊具伸縮止擋及其限位應(yīng)有效，吊具的轉(zhuǎn)鎖、伸縮與起升機構(gòu)應(yīng)有連鎖功能，吊具前后傾、左右傾、左右旋轉(zhuǎn)限位應(yīng)有效，吊具旋轉(zhuǎn)跟隨功能應(yīng)有效。A 52(2)架橋機設(shè)置了壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置并有效；A53(3)架橋機設(shè)置了梁與過孔的互鎖裝置并有效。5410性能試驗10.1空載試驗(1)操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。A55(2) 各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。A56(3) 液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。）A5710.2額定載荷試驗(1)制動下滑量在允許范

38、圍內(nèi)。A58(2) 撓度符合以下要求（裝卸橋和岸邊集裝箱起重機除外）：a.對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。b.調(diào)速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產(chǎn)品設(shè)計文件確定，若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度不大于S/1000；懸臂端不大于L1/350或者L2/350。S跨度，m；L1、L2

39、懸臂端長，m。A59(3) 主要零件無損壞A6010.3靜載荷試驗1.25倍額定載荷(1) 主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落。（現(xiàn)場監(jiān)督）A61(2) 主要機構(gòu)連接處未出現(xiàn)松動或者損壞。（現(xiàn)場監(jiān)督）A62(3) 無影響性能和安全的其他損壞。（現(xiàn)場監(jiān)督）A6310.4動載荷試驗1.1倍額定載荷(1) 機構(gòu)、零部件等工作正常。（現(xiàn)場監(jiān)督）A64(2) 機構(gòu)、結(jié)構(gòu)件無損壞，連接無松動。（現(xiàn)場監(jiān)督）A656667附表1 起重機械邊界尺寸和凈距要求起重機械的邊界尺寸和凈距要求一、界限尺寸和凈距通用要求1在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分(吊具和其他取物裝置除外)與建筑物的凈距規(guī)定如下： 一一距固定部分不小于0.05 m： 距任何欄桿或扶手不小于0.10 m； 距出入?yún)^(qū)不小于0.50 m(出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外)。 具有水平滾輪或帶輪緣車輪導向的橋式起重機等，考慮其沿軌道運