玉米種子干燥機

1、玉米種子干燥機物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 煤泥烘干機主要特點： 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 工作原理 濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的空氣同時進入干燥器，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分。通過氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的、干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由二級旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用根據(jù)干燥作業(yè)形式不同，有以下四種系列產(chǎn)品：1、系列2、系列3、系列4、系列。型是負壓操作，物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用，型為多級尾氣循環(huán)型，型是集閃蒸干燥與氣流干燥為一體的強化型氣流

2、干燥器，式我公司根據(jù)用戶要求設計的新型干燥設備。產(chǎn)品特點 適用于粒徑范圍在5um5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥； 干燥強度大、設備投資省：占地面積小。 自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥時間極短，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。 設備成套供應、熱源自由選擇，用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設備。在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、點、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：150時?？蛇x用蒸汽加熱；200時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或?qū)嵊图訜?；300時，熱媒熱風爐；600時，燃油熱風爐。技術咨詢及試驗氣流干燥式一種批量大、

3、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設備，雖然其適用于多種物料的干燥，如糯米粉、糟渣類、南瓜子皮等飼料顆粒、A.B.C中間體、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、沉淀碳粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性炭、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫胺、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、p.v.c、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣、可膨脹石墨等。但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到最佳的干燥設備，我公司免費技術咨詢

4、，提供安裝布置圖，進行物料試驗。技術參數(shù)型號model蒸發(fā)水份evaporated moisture(kg/H)裝機功率equipped power(kw)占地occupied area()高度height(m)QM50506.25209QM1001008.63211QM250250206416QM500500339616QM100010006312016注：以上參數(shù)供參考，實際尺寸根據(jù)場地要求確定，干燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關。氣流式干燥機氣流式干燥機屬于連續(xù)式常壓干燥機。結(jié)構(gòu)如圖109所示，是將加熱介質(zhì)與待干燥食品固體顆粒直接接觸，并使之懸浮于氣流中，和熱氣流并流流動，進行連續(xù)快

5、速干燥。氣流式干燥機可以在正壓或負壓下操作，這主要取決于風機在系統(tǒng)中的位置安排。一、氣流式干燥機的特點(1) 由于采用較高氣流速度(20-40ms)，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)的表面積大為增加，體積傳熱系數(shù)提高。(2) 氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進行干燥，氣流干燥的管長一般為10-20m，管內(nèi)氣速為20-40ms，因此，濕物料的干燥時間僅0.5-2s，干燥時間很短、處理量大、熱效率高。(3) 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，操作方便。(4) 氣流式干燥機系統(tǒng)的流動阻力降較大，一般為3000-4000Pa，必須選用高壓或中壓通風機，動力消耗較大

6、，氣流干燥氣速高、流量大，需選用較大尺寸的旋風分離器和袋式除塵器。氣流干燥對于干燥負荷很敏感，固體物料輸送量過大時，氣流輸送難以正常操作。二、氣流式干燥機的種類分為直接進料式、分散進料式、粉碎進料式和混合進料式等類型。(一)直接進科式氣流干燥機適用于分散性良好、黏著性小的粉料和粒料的干燥，如馬鈴薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40ms的高速熱風中直接進料進行干燥加工。(二)分散進料式氣流干燥機特點是在氣流干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器，可將進料打散，它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。(三)粉碎進料式氣流干燥機特點是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式

7、錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此，大量水分在粉碎過程中就可得到蒸發(fā)。這樣，便于采用較高的進氣溫度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進氣溫度可高于物料的熔點、軟化點和分解點。在淀粉、結(jié)晶食鹽、速熟食品等處理中應用較多。(四)混合進料式氣流干燥機若濕物料含水量較高，加料時容易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、魚粉、湯圓粉等物料時采用。玉米壓力式噴霧干燥機Galileo Galilei工作原理它的霧化機理是用高壓泵使液體獲得高壓（110MPa），高壓液體通過噴嘴時，將壓力轉(zhuǎn)化為動能而高速

8、噴出時分散成液滴。這種霧化方式有以下優(yōu)點：霧化動力?。徊僮?、檢修、更換簡便；可獲得較大顆粒等等。漿料經(jīng)過漿料過濾器，被壓力泵增壓，送至塔頂經(jīng)霧化噴入干燥塔中進行干燥。冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，由塔頂進入塔內(nèi)。與霧化的漿料霧滴進行質(zhì)、熱交換，完成瞬時蒸發(fā)和瞬時干燥。從而得到空心球型的干粉顆粒。較組干粉從塔底排出，較細干粉經(jīng)旋風分離器回收，微分由尾氣除塵器收集。干凈的尾氣由陰風機抽出排空。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據(jù)流場的不同分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。產(chǎn)品特點 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料造粒干燥，能夠保持物料色、香、味； 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均

9、，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好； 使用范圍廣，可進行熱風干燥，造粒，也可以進行冷卻造粒，噴霧結(jié)晶，噴霧反應等； 可配備細粉回送與附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求； 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)； 干燥速度快，一般只需十幾秒，具有干燥的特點； 與離心噴霧干燥相比，干燥塔直徑小、高度高、干品顆粒較粗。 這種設備缺點是：需要高壓泵，噴嘴容易堵塞，料液需嚴格過濾;噴嘴磨損大；高粘度物料不易霧化。應用范圍：食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、 大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水

10、解物等。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉等。醫(yī)藥品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗滌劑：高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等化學工業(yè)：氫化鈉(鉀)、堿性染顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸等陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等其它：氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧技術參數(shù)型號 Model水分蒸發(fā)量Moisture Evaporation (Kg/h)隔膜泵diaphragm pump裝機容量(K

11、w)installed capacity熱源heat source塔身直徑Diameter（mm）設備高度height(mm)功率（Kw)power壓力（Mpa)pressureGPY25252根據(jù)物料實驗效果啊0.615之間調(diào)節(jié)，一般操作在13之間。4電16007800GPY505047電+蒸汽20009300GPY1001007.513240011600GPY1501501118蒸汽+燃油熱風爐260014000GPY2002001520280015300GPY3003002230320017100GPY5005003040380019000注：水分蒸發(fā)量與物料特性及熱風進出口溫度有關。噴

12、霧式干燥機 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風分離器及風機等。噴霧式干燥機的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風機，進入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進干燥室(塔)。在進入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理

13、后進入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機外。干燥后的物料細粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風分離器分離，廢空氣由排風機排放，干燥細粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品

14、的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。(5)當空氣溫度低于150時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。玉米離心式噴霧干燥機Galileo Galilei產(chǎn)品概述：噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和

15、顆粒形狀必須符合精確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由LPG系列高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。產(chǎn)品特點：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。LPG系列高速離心噴霧干燥機產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對

16、于含濕量4060(特殊物料可達90)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。應用范圍：* 化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、

17、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。技術參數(shù)：項目參數(shù)52550150200-2000入口溫度（）140-350自控出口溫度（）80-90水份最大蒸發(fā)量52550150200-2000離心噴霧頭傳動形式壓縮空氣傳動機械傳動最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）250001800018000150008000-15000噴霧盤直徑（mm）50120120150180-240熱源電蒸汽+電蒸汽+電，燃油、煤氣、熱爐風電加熱最大功率（kw）9367299外形尺寸（m）1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.

18、5×4.85.5×4.7按實際情況確定干粉回收（%）95訂貨須知： 料液名稱，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面張力，PH值。 干燥后粉料容重，允許殘余含水量，粒度，允許最高溫度。 產(chǎn)量要求、每天開辦時間。 供熱方式要求、使用燃料要求。 控制要求：進、出口溫度是否需要自控。 收粉要求：是否安裝帶式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。噴霧式干燥機 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機

19、。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風分離器及風機等。噴霧式干燥機的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風機，進入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進干燥室(塔)。在進入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機外。干燥后的物料細粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風分離器分離，廢空氣由排

20、風機排放，干燥細粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。(5)當空氣溫度低于150時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設備容積較大。(6)為了將

21、氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。產(chǎn)品相關知識：脫粒機安全使用八大原則 1、脫粒機開機前，應清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關的雜物。禁止小孩在場地上玩耍，以免發(fā)生事故。2、脫粒機使用前必須認真檢查轉(zhuǎn)動及擺動部位是否靈活無碰撞，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常和安全設施是否齊全有效，確保機內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。3、由于脫粒機工作緊張，環(huán)境惡劣，所以必須對參加脫谷作業(yè)的人員進行安全操作教育，使其懂得操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊，應戴口罩和防護眼鏡等。4、工作時喂入要均勻，應直接將小麥推入滾筒，不許用手或杈及其它工具將小麥推

22、入滾筒，嚴防石塊、木棍和其它硬物喂入機內(nèi)。5、脫粒機不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作八小時左右，就要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防磨損嚴重，發(fā)熱變形。6、所選用的配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動。7、脫粒機在作業(yè)過程中發(fā)生故障應停機維修、調(diào)整，決不能帶病工作，以免造成更大的故障。8、傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 微波真空干燥機的特點介紹 以下是對此微波真空干燥機產(chǎn)品的用途、原理、結(jié)構(gòu)和特點進行介紹。 主要用途： 本機用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥，也可作為真空濃縮設備使用，干燥速度極快，能大幅提

23、高產(chǎn)品質(zhì)量，具有高效、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點。還可用于藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化，對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設備還具有消毒、殺菌之功效，功率限性可調(diào)，智能化控制，環(huán)境、溫度可控，生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生，可延長保質(zhì)期。 工作原理： 設備運行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波，經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)，水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除而達到干燥的目的。物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應和熱效應殺滅。由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損

24、失很小。 結(jié)構(gòu)和特點： 熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮，物料脫水溫度可控制在40以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻，與常規(guī)工藝設備功耗相比節(jié)約能源50，此外，也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn)，鋪料面積大，備有各種檔次設備供選擇。 干燥設備與材料防腐 干燥設備是應用最廣泛的單元設備之一，可以認為，干燥設備的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對干燥設備的選材、設備型式以及制造、安裝

25、方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計干燥設備的重要因素之一。 1 干燥設備的特點 11 干燥設備的種類 到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。 1.2 干燥設備的特點 絕大多數(shù)干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導

26、致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。 2 干燥設備制造材料的選擇方法 眾所周知，干燥設備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設備的材料應從以下幾個方面考慮： 21 滿足所處理物料的需要 干燥設備的主要任務是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復蓋了糧食、食品、制

27、藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據(jù)物料中所含濕分的特點選擇恰當?shù)牟牧稀?22 針對干燥機型式選擇材料 前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴重，因此在這一區(qū)域就要設計防磨損結(jié)構(gòu)

28、或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的干燥設備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 23 針對干燥過程選擇材料 物料不同干燥條件也不同，筆者曾設計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在800以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運行一年多一切正常。 24 針對設備安裝環(huán)境選擇材料 在很多情況下，盡管上述條件都

29、能滿足要求，還要注意設備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環(huán)境對設備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的設計方案。 3 干燥設備的防腐方法 大多數(shù)干燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗。 31 磷化鈍化工藝 在振動流化床干燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目?/p>

30、氣中放置十幾天，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，節(jié)省人力物力。對磷化鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機架都可以采用此法進行防腐處理。 32 靜電粉末噴涂在干燥設備制造上的應用 傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么

31、用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 33奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 干燥設備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導

32、熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引進國外的干燥設備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 干燥技術發(fā)展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與干燥理論水平有關，與設備結(jié)構(gòu)、材料選用、加工制造方法的關系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經(jīng)濟意義。 淺談干燥設備適用范圍：干燥設備不能亂用 當前我國常見干

33、燥機/干燥設備類型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更

34、細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比

35、較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結(jié)團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機驅(qū)動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長

36、大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設備類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴重事故。 真空干燥箱為什么不設溫度均勻度參數(shù) 一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是為什么?真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒

37、有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權(quán)威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 許多用戶在使用電熱鼓風干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經(jīng)驗只供參考.1.先將清漆充分瀝干，絕對不準將尚在滴漆的工件放入工作室內(nèi)進行烘干作業(yè)。工作室底板上不能安

38、放工件，工作室里工件不能塞滿，工件之間必須留出風道，按說明書要求安好設備的引風排風裝置。2.對工作室進行預先升溫至干燥溫度并進入恒溫階段，始終保持鼓風機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。關閉加熱器電源后打開箱門并將工件放入工作室，利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。預熱過程中絕對不能給加熱器加熱。3.在預熱過程中利用抽氣管道將這些氣體直接抽出戶外，時間半小時?；虬胄r以后打開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。4.給加熱器送電，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定。特別提醒：企業(yè)應制訂科學合理的操作規(guī)程，規(guī)定好設備的開機升溫恒溫步驟，以及工件的狀態(tài)、數(shù)量和裝件的方法。職工應嚴格按操作規(guī)程操作。特別注意

39、職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作規(guī)程的可能性。對易燃易爆物品進行干燥，應更新舊設備。 凈化熱風循環(huán)烘箱的原理與故障 1凈化熱風循環(huán)烘箱的工作原理箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達

40、到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內(nèi)溫度下降40時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結(jié)束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。2凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法2.1故障現(xiàn)象描述閉合循環(huán)

41、烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250，超溫報警溫度260，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2.5h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務的進程計劃，且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250需要2.5h，1個工作周期需要約6h。2.2故障分析首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否

42、過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調(diào)節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風機是否存在故障，造成熱風循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。2.3故障檢測及排除經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調(diào)節(jié)參數(shù)，看是否人為誤操作，致使設置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容。通過適當?shù)腜ID參數(shù)，PID控制可以根

43、據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環(huán)風機運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風機反轉(zhuǎn)或風機負載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉(zhuǎn)時，可將風機的電源任意兩相倒換；當風機轉(zhuǎn)速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障?？舍槍唧w情況進行排除。再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成SSR”，是一種全部由固

44、態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?80V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經(jīng)過2.5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫1

45、h后烘箱開始冷卻降溫，2.3h后整個干燥滅菌周期程序運行結(jié)束，完全滿足該烘箱提供的技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。 使用烘干機五種常見問題及維修解決方案 烘干機在使用過程中常常會遇到一些問題，下面將為您講解常見的五種問題及其如何進行維修、解決等。 第一個常見問題是烘干機在使用的過程中或使用時間過長時，可能會出現(xiàn)皮帶松弛、脫落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關接觸是否良好，保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機的位置是否正確以及常更換皮帶就行了； 第二個常見問題是烘干機使用時可能會突然變得噪音很大。解決這個噪音大的問題，要從多個方面考慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻；安裝

46、時是不是沒安裝好，若是久重新安裝；軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承；軸承座的固定螺栓是不是松動了，若是久加固擰緊等； 第三個常見問題是烘干機常會制動失靈，這多半是因為剎車皮磨損過多造成的，所以解決這個問題，只需更換剎車皮即可； 第四個常見問題是烘干機內(nèi)的原料著火，這多半是操作使用不當造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當然也不排除是烘干機本身設計有問題，如果是烘干機本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造烘干機； 第五個常見問題是烘干機機內(nèi)的物料吸不走，這很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決。 冷凍

47、干燥機亟待解決的問題 一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因為設備-冷凍干燥機只會進步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預先進行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，干燥設備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進行這種操作的設備叫做冷凍干燥機。冷凍干燥機主要由控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等

48、。藥用閃蒸干燥機是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關鍵設備，由于藥品的特殊性，因此相關部門對冷凍干燥機的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定。現(xiàn)在的冷凍干燥機雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。1真空度太高。不利于產(chǎn)品升華產(chǎn)品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。真空度過低，導致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進行壓強控制，以達到產(chǎn)品干燥所需的最佳狀況。壓強控制的主要方法有：中隔閥控制法；水汽凝結(jié)器控制法；小蝶閥控制法；摻氣法。1.1水汽凝結(jié)器控制法是指通過提高水

49、汽凝結(jié)器表面的溫度，使其凝結(jié)能力下降，導致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達到壓強控制目的的操作方法。1.2小蝶閥控制法是指通過間歇式開啟或關閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來達到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關，當壓強高于設定值(即真空度太低)時，打開閥門；當壓強低于設定值(即真空度過高)時，關閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥設備室內(nèi)壓強雖已低于設定值，但由于此法無法使室內(nèi)壓強升高，從而就達不到調(diào)節(jié)壓強的目的。1.3中隔閡控制法是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器問通道的截面積，使干燥箱中

50、水蒸氣分壓升高，而達到壓力控制的目的。1.4摻氣法是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進氣量，向干燥箱巾導人無菌空氣或氮氣的操作方法。在實際生產(chǎn)中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮氣)，該氣體的存在導致冷凝器有效凝結(jié)面積減少，使冷凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮氣還會增加成本。由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。隨著摻氣和高真空的交替進行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復運動，此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品外觀。由于從灌

51、裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機也不能加快速度。從而阻礙了生產(chǎn)進度。以上方法雖都可達到壓強控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室內(nèi)壓力來自動控制泵的開關及運轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。2冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強)有著密不可分的關系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、帶式干燥機板層傳熱性能等有關外，最主要的是和冷凝器有關。冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓強的一個重要參

52、數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強升高，導致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導致產(chǎn)品冷凍干燥失??；冷凝器溫度太低，凝結(jié)速度加快，使壓強減小而不利于升華，同時過低的溫度也會造成電能浪費，而且設備的磨損也會加大，因此適當?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾摹＠淠鞯臏囟仁怯蓧嚎s機來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設備來說，設備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺熱風爐壓縮機，但要達到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周期最短r，因此筆者認為壓縮機要配置功率略偏大的，同時需

53、在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮機可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運行狀況，從而達到最佳工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設備維護費用。并可以暫時應付停電等突發(fā)情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。3缺少獨立的充氣裝置產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可以保護產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮氣為佳.目前部分冷凍干燥制劑生產(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進行壓塞，雖然對產(chǎn)品保護有利，但由于瓶內(nèi)為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內(nèi)后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極

54、大的困難，所以建議配備此套裝置。4在位清洗系統(tǒng)不完善有的設備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內(nèi)水蒸氣的設備，每次運行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會殘留很多水.這些水必須由人工進行擦除.而此過程隨時都有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數(shù)，不會因操作者個人的工作能力和工作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不

55、會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過驗證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn)性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。5極少盤式干燥機配置自動進出料裝置在無菌藥品的生產(chǎn)過程中，人是最大的污染源，但目前國內(nèi)的設備幾乎均采用人工進料，這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內(nèi)已研制出全自動進料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內(nèi)冷凍干燥設備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。自動進料裝置的基本要求：體積宜小，占用空間小，無菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。wfq0803wf結(jié)構(gòu)盡量簡單，運行軌道、電線、電機等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。如果

56、是間歇式進料，由于回轉(zhuǎn)窯灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進料，可不配獨立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周圍的各種活動。非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。設備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。6缺少在位含水量自動檢測裝置目前大多數(shù)藥用冷凍干燥機都沒有終點含水量檢測裝置，所以只能憑經(jīng)驗進行判斷，機器的運行狀況會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證每批都是合格產(chǎn)品，我們采用的經(jīng)驗值往往高于實際要求的很多，這不但浪費資源，而且延長了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數(shù)量極少，價格相當昂貴，一般的藥企經(jīng)濟實力不允許，因此建議國內(nèi)的藥用冷凍干燥機生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。7缺少霜水收集裝置壓縮機在運行過程中，機頭和機尾一般都會結(jié)霜，停機后這些霜就會融化，但冷凍干燥機卻無霜水收集裝