火電廠機(jī)組啟動過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制

1、機(jī)組啟動過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制 啟動階段一、系統(tǒng)的投入1. 預(yù)防調(diào)壓井溢流(1)調(diào)整持壓泄壓閥動作值在1.05I.IMPa( 2)檢修后的供水管線投入時(shí)必須緩慢進(jìn)行注水。(3) 投入供水管線時(shí)入口的閥門開度小于 10%。( 4)當(dāng)供水管同時(shí)對冷卻塔、蓄水池補(bǔ)水時(shí)，先將供水管至冷卻塔補(bǔ)水電動門 全開，檢查浮球閥活動自如，再將至蓄水池補(bǔ)水門關(guān)至1/2 2/3 。( 5)運(yùn)行中的供水管線首尾兩端的閥門不能同時(shí)操作，其尾端的閥門未經(jīng)允許 不能關(guān)閉。2、廠用、儀用、氣系統(tǒng)投運(yùn)1 .冬季凍管( 1 )冬季加強(qiáng)管道放水。( 2)冬季投入管道伴熱系統(tǒng)。( 3)空壓機(jī)過濾器投入。( 4)冬季蓄氣罐底部放水門開啟

2、。3、輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)投用輔助蒸汽系統(tǒng)時(shí)應(yīng)：( 1 )充分疏水、放氣，暖管期間閥門開關(guān)要緩慢，防止管道振動沖擊( 2)啟動鍋爐供汽管道各個(gè)疏水、放氣門全部開啟暖管，防止安全門動作( 3)操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止疏水濺起燙傷操作人員。( 4)膨脹不均勻引起的漏汽5) 操作前應(yīng)確認(rèn)相臨的系統(tǒng)各輔助汽源隔離門應(yīng)關(guān)閉，并上鎖保安6）投入高低壓減溫減壓器時(shí)確認(rèn)減溫水投入，防止低壓聯(lián)箱超壓超溫 （7）輔助蒸汽聯(lián)箱投入時(shí)，注意檢查與主機(jī)和除氧器的隔離，防止蒸汽進(jìn)入汽 輪機(jī)內(nèi)。（8）系統(tǒng)投入時(shí)，各疏水水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)排入地溝不能進(jìn)入凝汽器4、除鹽冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)投用除鹽冷卻水系統(tǒng)時(shí)應(yīng)：（1）確認(rèn)除鹽水母管供二期門

3、關(guān)閉，以防跑水（2）凝結(jié)水補(bǔ)水至定排水池放水門關(guān)閉2/3。（3）開啟凝汽器補(bǔ)水門，注意除鹽冷卻水壓力。 對凝汽器進(jìn)行沖洗而后補(bǔ)水（4）冬季除鹽冷卻水停運(yùn)時(shí)系統(tǒng)要放盡積水。5、循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行（1）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前應(yīng)提前十小時(shí)對冷卻塔注水。（2）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前必須先投入啟動冷卻水泵對凝汽器及循環(huán)水出口管道 充水。（3）循環(huán)水泵啟動前應(yīng)檢查凝汽器循環(huán)水出入口門開啟，（4）循環(huán)水系統(tǒng)放水后啟動循環(huán)泵前應(yīng)提前三小時(shí)對凝汽器循環(huán)水管道充水排 空，注水時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔旁路門。（5）循環(huán)水泵投入運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)冷卻水流量正常9.5t/h。（ 6）冬季循環(huán)水泵啟動后凝汽器循環(huán)水出口溫度低于，應(yīng)開啟冷卻塔旁路

4、門、 冷卻塔再循環(huán)門進(jìn)行防凍。6、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)（ 1）啟動泵前注水放氣應(yīng)徹底，防止電流、壓力晃動。（ 2）啟動前保證最小通路，檢查各冷卻水系統(tǒng)水側(cè)放水門、放氣門關(guān)閉，防止 系統(tǒng)跑水。（ 3）空壓機(jī)冷卻水泵投入運(yùn)行時(shí)檢查與 #2 機(jī)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。4）停止循環(huán)水至空壓機(jī)冷卻水泵供水時(shí)，檢查定排水池水位正常，防止斷水7、凝結(jié)水系統(tǒng) （1）凝結(jié)水泵投入運(yùn)行前 2 小時(shí)對凝結(jié)水系統(tǒng)注水排空。（ 2）啟動凝結(jié)水泵前出口門先開啟 10%（3）凝結(jié)水再循環(huán)門全開。（4）凝汽器補(bǔ)水時(shí)開 #2 除鹽水母管至凝汽器補(bǔ)水門， 關(guān)#1除鹽水母管至凝汽器 補(bǔ)水門防止?fàn)t水循環(huán)泵冷卻水壓力低。（5）凝汽器補(bǔ)水時(shí)注意檢查高

5、低壓凝汽器沖洗放水門關(guān)閉。（6）凝結(jié)水系統(tǒng)投入前必須對系統(tǒng)注水。8、發(fā)電機(jī)定子水系統(tǒng)投運(yùn)（ 1）聯(lián)系化驗(yàn)水質(zhì)合格 ,確保進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)水導(dǎo)電度率小于 0.5us/cm（2）壓力、溫度、流量等參數(shù)調(diào)節(jié)正常。注水結(jié)束后，水箱水位應(yīng)穩(wěn)定。（3）當(dāng)冷卻水回水溫度大于時(shí)投入冷卻器冷卻水。（4）檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水壓低于氫氣壓力 0.10.2MPa。（ 5）發(fā)電機(jī)定子冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)必須投入。（6）發(fā)電機(jī)定子冷卻水補(bǔ)水壓力必須小于 0.6 MPa。（ 7）對系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水門開度要小，緩慢補(bǔ)水防止呲墊9、密封油系統(tǒng)投運(yùn)、發(fā)電機(jī)充入氣體（1）發(fā)電機(jī)充入壓縮空氣，維持機(jī)內(nèi)壓力 50KPa,再投運(yùn)主機(jī)潤滑油進(jìn)行密封

6、， 調(diào)節(jié)差壓正常。注意浮子油箱油位，油位異常時(shí)應(yīng)使用旁路門調(diào)整。注意：油位 高于可視窗時(shí)嚴(yán)禁開啟浮子油箱回氣門，以防系統(tǒng)跑油。（ 2）真空箱注油時(shí)觀察主油箱油位、真空箱油位調(diào)整情況。抽真空時(shí)切忌調(diào)節(jié) 過快，以防油位迅速上升造成真空泵向外抽油。（ 3）真空油泵油氣分離器中的油位正常，真空泵泵端水氣清除閥適當(dāng)開啟。（ 4）真空泵投入時(shí)，確認(rèn)冷卻水、潤滑油電磁閥帶電。（ 5）啟動真空泵時(shí)，先關(guān)閉抽真空門后啟泵。(6)啟動主密封油泵時(shí)，先開啟出口門，溢油閥旁路門開啟，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。( 7)直流密封油泵，備用泵備用良好。(8)發(fā)電機(jī)充氫時(shí)確認(rèn) #1、 #2供氫母管至 #2 機(jī)分段門確已隔離并加堵板。(9)

7、 氣體置換期間，保持機(jī)內(nèi)壓力不低于 50kPa,可有效地防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。 排死角要全面。 CO2 投運(yùn)時(shí)要加強(qiáng)淋水，防止管道結(jié)冰，溫度太低而影響發(fā)電 機(jī)安全。及時(shí)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)氣體純度，控制置換速度。(10) 發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換和充排氫時(shí)， 一定要將氫氣濕度儀、 氫氣純度儀切出， 防止損壞設(shè)備。10、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)( 1)啟動前保持油箱高油位( +) ，油溫正常(及時(shí)投停電加熱器) 。注意虛假 油位(負(fù)壓)的影響。( 2)系統(tǒng)閥門檢查正確，備用冷油器充油。( 3)啟動油泵，系統(tǒng)充油時(shí)認(rèn)真檢查系統(tǒng)油流正常，有無漏油、滲油現(xiàn)象，根 據(jù)油位變化及時(shí)分析查找原因。( 4)油箱補(bǔ)油時(shí)應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)

8、合格后方可補(bǔ)油，否則使用濾油機(jī)或油凈 化裝置補(bǔ)油。( 5)定期試驗(yàn) TOP、EOP、MSP 正常，確保在良好備用狀態(tài)。( 6)投運(yùn)頂軸油系統(tǒng)時(shí)，檢查備用泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，有無滲漏現(xiàn)象，頂軸油壓 力是否正常。( 7)投運(yùn)盤車，檢查電流、偏心度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等情況。( 8)油凈化裝置投入運(yùn)行前，應(yīng)試驗(yàn)高低報(bào)警及聯(lián)鎖是否正常，( 9)否則嚴(yán)禁投入運(yùn)行。投運(yùn)后應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，防止跑油。(10)油凈化系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，只能單獨(dú)對主油箱、或 A、或B給水泵汽輪機(jī) 油箱進(jìn)行油凈化，防止跑油。11、DEH 系統(tǒng)投運(yùn)( 1)油溫度低時(shí)投入加熱器運(yùn)行，或提前投入主油泵運(yùn)行。2)加熱器投入時(shí)一定要確認(rèn)循環(huán)泵投入運(yùn)行（3）檢

9、查各油動機(jī)入口濾網(wǎng)投入運(yùn)行。（ 4） EH 系統(tǒng)投入前確認(rèn)充氮壓力正常。（5）注意各閥門位置正確。（ 6） EH 油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入油凈化裝置運(yùn)行。（7）EH 油系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)注意檢查各油動機(jī)入口濾網(wǎng)指示。12、送軸封抽真空（1）真空泵啟動前強(qiáng)制開啟入口氣動閥，入口管道內(nèi)積水放盡。（2）投入軸封時(shí)，供汽管道暖管要充分防止振動。（3）軸封供汽管道的暖管采用輔助汽源的節(jié)流管道暖管。（4）軸封系統(tǒng)投入前一定在提前啟動軸加風(fēng)機(jī)，防止影響啟動時(shí)間（5）低壓缸軸封系統(tǒng)供汽溫度保持v,。（ 6）軸封系統(tǒng)投入時(shí)應(yīng)即時(shí)投入擴(kuò)容器噴水減溫水。（ 7）軸封加熱器疏水水封一定提前注水投入。（ 8）軸封投入后注意軸承回

10、油窗是否有水珠。（ 9）真空泵運(yùn)行是注意分離器水位。13、給水系統(tǒng)（ 1）給水泵投入時(shí)一定先對系統(tǒng)注水。（ 2）給水泵機(jī)械密封冷卻水投入前對系統(tǒng)排空,注意冷卻水壓力。（ 3）電動給水泵啟動前注意潤滑油壓、油溫。（ 4）電動給水泵啟動后應(yīng)即時(shí)調(diào)整勺管位置 5%左右。（ 5）調(diào)整電動給水泵轉(zhuǎn)速時(shí)不能太快（ 6）電泵、汽泵啟動前檢查最小流量閥全開。7）備用給水泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)時(shí),一定不能先關(guān)入口門（8）電泵、汽動給水泵啟動后注意監(jiān)視最小流量閥、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及運(yùn)行參 數(shù)。（9）冬季電動給水泵停止備用時(shí)關(guān)小潤滑油冷油器冷卻水門防止油溫度太低。（ 10）給水泵汽輪機(jī)備用汽源管道疏水一定要開啟在暖管狀態(tài)， 防止

11、投入時(shí)帶水 發(fā)生水沖擊。（11）小機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保輔汽壓力穩(wěn)定，當(dāng)輔汽壓力過低造成調(diào)門逐漸開大時(shí)， 應(yīng)注意設(shè)定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速的差別，及時(shí)調(diào)整壓力正常，防止超速。（12）給水泵并、解泵時(shí)（特別是與電泵相并、解）操作要仔細(xì)，注意流量、壓 力等參數(shù)，防止搶水、壓水。開關(guān)電泵減溫水門時(shí)要仔細(xì)調(diào)整，防止汽溫波動過 大。14、除氧器加熱、上水（1）采用除氧器上水泵上水時(shí)，確認(rèn)至鍋爐爐水循環(huán)泵冷卻水門關(guān)閉（2）上水時(shí)注意水位，防止上水太高。（ 3）投入除氧器加熱時(shí)， 除氧器的振動， 注意調(diào)整除氧器的升溫升壓率應(yīng)小于。15、熱網(wǎng)及制冷站投入運(yùn)行供熱參數(shù)不足（ 1）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入前先要檢查與臨時(shí)緊急供暖系統(tǒng)已隔離，

12、 熱水鍋爐至分水器、 集水器閥門已關(guān)閉。（2）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)是，一定要對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查防止啟動泵后跑 水。（ 3）熱網(wǎng)系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)， 低壓輔助蒸汽供熱網(wǎng)管道必須進(jìn)行充分的暖管疏水， 防止振動。（4）熱網(wǎng)換熱器投入時(shí)要一個(gè)一個(gè)的投，緩慢調(diào)整供熱參數(shù)。（5）制冷站冬季供熱投入時(shí)要調(diào)整供熱水溫度在 50。（ 6）投入熱水鍋爐供暖時(shí)，關(guān)閉低壓輔汽至分汽缸門，和各換熱器加熱門，防 止倒水。（ 7）投入生活區(qū)采暖鍋爐時(shí)，必須關(guān)閉低壓輔汽至熱網(wǎng)供汽電動門，防止低壓 輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽。(8)投入新汽機(jī)系統(tǒng)時(shí)，必須注意減溫水壓力，調(diào)整減溫減壓后參數(shù)為壓力vI.IMPa,溫度v16、旁路系統(tǒng)( 1)旁路系

13、統(tǒng)投入前要進(jìn)行充分的暖管，防止水沖擊。( 2)高壓旁路減溫水投入時(shí)，注意再熱汽溫度的變化。( 3)旁路系統(tǒng)投入后，注意低旁路出口壓力，凝汽器真空。( 4)旁路系統(tǒng)投入后，注意電動給水泵轉(zhuǎn)速變化，引起高壓旁路減溫水壓力變 化，對高旁和蒸汽溫度的影響。( 5)在切缸過程中注意，檢查低旁全關(guān)后，高旁開度的變化，檢查高排逆止門 開啟，防止負(fù)荷擺動。( 6)旁路系統(tǒng)停止后，高低壓旁路隔離閥停電。( 7)旁路切換時(shí)注意 VV 閥的動作正常。17、高壓缸倒暖(1) 高壓缸第一級缸溫低于時(shí)，進(jìn)行預(yù)暖。冷態(tài)啟動時(shí)，預(yù)暖時(shí)間長(4-6 小 時(shí))，應(yīng)盡早提前安排進(jìn)行。(2) 確保滿足暖缸條件，輔汽壓力不低于 700

14、kPa,預(yù)暖管道應(yīng)徹底疏水。仔細(xì) 調(diào)整進(jìn)汽門和疏水門，確保高壓排汽處壓力在 390-490kPa。( 3)注意溫升率和缸溫差在規(guī)定范圍內(nèi)，缸脹、差脹、偏心度正常。18、高壓調(diào)門室預(yù)暖( 1)高壓調(diào)門室溫度低于時(shí)，進(jìn)行預(yù)暖，溫度較低時(shí)應(yīng)盡早安排。( 2)汽輪機(jī)復(fù)位后，確認(rèn)負(fù)荷限制器在 0 位，各 CV 關(guān)閉。開啟 #2MSV 時(shí)，應(yīng) 注意觀察內(nèi)外壁溫差。19、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速( 1 )按規(guī)程規(guī)定檢查沖轉(zhuǎn)前各系統(tǒng)、參數(shù)正常，盡量采用中壓缸啟動方式并確 定啟動狀態(tài)及合適的沖轉(zhuǎn)參數(shù)。( 2)沖轉(zhuǎn)期間盡量保持鍋爐側(cè)各運(yùn)行參數(shù)正常，旁路系統(tǒng)調(diào)門動作正常。( 3)按規(guī)程進(jìn)行沖轉(zhuǎn)操作，檢查各階段參數(shù)正常、燈光