辦公室給排水、采暖空調(diào)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.施工合同2.首鋼遷安廢塑料型煤示范（試驗）工程公輔設(shè)施辦公生活用房給排水施工圖紙（X6190P1）、采暖空調(diào)圖紙（X6190F1）、采暖熱力管道外線施工圖（X6190R1）3.建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20035.室內(nèi)管道支架及吊架03S4026.建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝04S4097.涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-978.埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-979.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200210.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

2、范GB50235-199711. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-199812. 鋼制對焊無縫管件GB/T12459-200513.國家現(xiàn)行法律法規(guī)二、工程概況（一）建筑概況首鋼遷安廢塑料型煤示范（試驗）工程公輔設(shè)施辦公生活用房，單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積238m2，由門衛(wèi)室（1個）、會議室（1個）、男女衛(wèi)生間（1個）、辦公室（5個）、休息室（1個）、更衣室（2個）、備件庫（1個）、控制室（1個）組成。（二）專業(yè)工程概況1.給排水工程概況本工程給排水施工內(nèi)容包括生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)。（1）生活給水系統(tǒng)：生活給水管道采用熱鍍鋅鋼涂塑（PE）復(fù)合管道，螺紋連

3、接。生活給水管道工作壓力0.4kpa。（2） 生產(chǎn)給水系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。（3） 生活排水系統(tǒng)：生活排水管道采用柔性接口鑄鐵管，法蘭承插式接口。2.室內(nèi)采暖空調(diào)工程概況本工程采暖熱媒為高壓蒸汽，接熱力專業(yè)蒸汽外網(wǎng)，經(jīng)減壓至0.2MPa后供采暖系統(tǒng)使用。采暖總熱負(fù)荷為42.9kw?？刂剖夜艿啦辉O(shè)閥門，散熱器不帶跑風(fēng)，管道與采暖部件的連接采用焊接。本工程自動化控制室空調(diào)冷負(fù)荷為5kw，空調(diào)冷凝水排至室外便于排水處。3.采暖用熱力管道外線工程概況本工程蒸汽和無油無水壓縮空氣汽（氣）源接自遷安中化公司三期工程酚氰污水處理區(qū)域熱力管道。蒸汽管道參數(shù)：壓力P=1.27MPa，溫度3

4、00；壓縮空氣管道參數(shù)：壓力P=1.0MPa，溫度80。本工程管道均采用金屬管道，管道除與閥門采用法蘭連接外，其他均采用焊接。管道內(nèi)補償器彎頭采用煨彎彎頭（R=40N），其余管道彎頭均采用長半徑彎頭。三、施工準(zhǔn)備1.臨時設(shè)施布置施工道路、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房建立在施工現(xiàn)場，并統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)場施工用水、用電采用土建提供的臨時水、電。2.勞動力配置根據(jù)施工進度要求，合理安排人員進場施工。勞動力由項目經(jīng)理部按工種以作業(yè)班組的形式組織進行施工，項目經(jīng)理部與作業(yè)班組訂立勞務(wù)合同，根據(jù)合同對班組進行管理。明確經(jīng)濟與質(zhì)量、進度掛鉤，積極鼓勵各班組互相競爭，質(zhì)量好、進度快的獎賞，質(zhì)量差、進度慢的罰，沒改善的采

5、取終止合約的措施?，F(xiàn)場勞動力需要量計劃詳下表：勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人數(shù)管道工10人電工2人焊工8人雜工10人3.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計的意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時做好整理，以便圖紙會審。（2）編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序做專門的單項施工方案；（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，全面掌握、熟悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（4）對工人進行崗前安全教育與安全交底。（5）所有進場材料均應(yīng)由監(jiān)理或業(yè)主檢驗合格并經(jīng)過認(rèn)可后方可使用。4.主要施工機具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1套絲機1臺2切割機2臺3壓力表1臺

6、4電焊機2臺5電錘2把5. 材料計劃根據(jù)公司貫標(biāo)要求，各種材料由項目經(jīng)理部向公司評定的合格的料供應(yīng)商采購。材料的采購和管理必須做到：杜絕不合格材料使用在工程上；滿足施工進度的要求；防止浪費材料，節(jié)約成本。根據(jù)預(yù)算及施工圖紙，本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1熱鍍鋅剛涂塑（PE）復(fù)合管道多種/DN15米3生活給水管道2熱鍍鋅剛涂塑（PE）復(fù)合管道多種/DN20米63截止閥銅合金/DN20個14洗面器陶瓷套2包括立柱式洗面器、DN15單柄單孔龍頭、DN32提拉排水裝置、DN32罩蓋、DN32"S"型存水彎等全套5型鋼Q235-Bkg3

7、6熱浸鍍鋅鋼管Q235-B/DN15m6生產(chǎn)-消防給水管道7熱浸鍍鋅鋼管Q235-B/DN25m38熱浸鍍鋅鋼管Q235-B/DN32m69截止閥銅合金/DN25個110截止閥銅合金/DN32個111型鋼Q235-Bkg312排水鑄鐵管鑄鐵/DN50m6生活排水管道13排水鑄鐵管鑄鐵/DN100m1214地漏鑄鐵/DN50個215清掃口鑄鐵/DN100個116蹲式大便器陶瓷套2包括蹲式大便器、DN25自閉式?jīng)_洗閥、DN32防污器、DN100“S”型存水彎、膠皮碗、便器接頭、DN32沖洗彎管全套17斗式小便器陶瓷套1包括斗式小便器、DN15自閉沖洗閥、DN32“S”型存水彎、DN32罩蓋、掛鉤等

8、全套18YGH-/6-10散熱器L=310,6根Q235A組2采暖空調(diào)19YGH-/6-10散熱器L=410,8根Q235A組820YGH-/6-10散熱器L=460,9根Q235A組221YGH-/6-10散熱器L=610,12根Q235A組222焊接鋼管DN20Q235Am12523焊接鋼管DN25Q235Am5524焊接鋼管DN32Q235Am2025截止閥DN20綜合/J11T-16個2626減壓閥組DN25組合/Y43H-16組127疏水器DN25組合/LF-16組128無縫鋼管10/D89×4m60采暖熱力管線外線29無縫鋼管10/D38×3m6030無縫鋼管1

9、0/D32×3m2031法蘭截止閥組合件/PN16,DN25個2配法蘭、螺栓、螺母及墊片，壓縮空氣防水閥32固定托座DN80組合件個133固定托座DN32組合件個634滑動托座組合件個1535滑動托座組合件個1536鋼板t=6mmQ235BA.Fm2137角鋼63*5Q235BA.Fm538法蘭截止閥組合件/PN25,DN25個4配法蘭、螺栓、螺母及墊片40法蘭疏水閥組合件/PN25,DN25配法蘭、螺栓、螺母及墊片四、給排水主要施工方法與技術(shù)措施（一）衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。1.衛(wèi)生間給排水管道安裝（1）排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，由干管、立管到支管依次

10、安裝，最后將衛(wèi)生器具安裝就位，并臨時固定，在土建進行地面施工前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。（2）根據(jù)圖紙要求，給水管道除埋地外均采用明裝方式。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上設(shè)置脹栓固定架，管道安裝在固定加架上，將管口用絲堵封好。2.衛(wèi)生器具的安裝（1）安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生器具及配件檢驗 衛(wèi)生器具的安裝 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗（2）施工要點a.所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)

11、制后再安裝。b.衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。c.安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。d.衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（mm）坐標(biāo)單排 10 成排 5標(biāo)高單排 ±15器具水平度成排 ±10器具垂直度3（3）大便器安裝a.大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。b.蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固

12、。c.蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。d.安裝完畢，應(yīng)作好保護。（4）小便器安裝a.安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。b.小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。c.角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進出口中心。d.配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木

13、針或塑料膨脹螺栓。e.用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。f.小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。（5）立柱式洗面器安裝a.先安洗面器下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。b.然后安裝洗面器水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。c.接著安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲

14、口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。d.然后進行洗面器安裝：按照預(yù)埋排水管道位置，將立柱套入排水管道中，再把帶有安裝排水管的洗面器坐在立柱上，且洗面器上的排水管要插入預(yù)埋排水管道中。e.最后安裝洗臉盆的給水管：將水龍頭絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口，松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（6）地漏安裝根據(jù)施工圖的平面位置進行設(shè)置，且必

15、須設(shè)于地面最低處，地漏安裝時，地面應(yīng)坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應(yīng)低于其周圍地面的510毫米。為保證管道今后使用流排暢通，必須注意成品保護，在各地漏處設(shè)置盲板堵上。（2） 給水管道安裝（1）本工程給水管道分為生活給水管道（熱鍍鋅剛涂塑復(fù)合管道）和生產(chǎn)給水管道（熱浸鍍鋅鋼管）。（2）給水管道選用下列施工機具：a.切割應(yīng)采用金屬鋸；b.套絲應(yīng)采用自動套絲機；c.彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。（3）螺紋連接a.截管宜采用鋸床，不宜采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。b.套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；（4）切斷后應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋

16、內(nèi)的油、水和金屬切削；（5）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。（6）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。（7）所有明裝熱鍍鋅剛涂塑復(fù)合管道及熱浸鍍鋅鋼管刷兩道銀粉漆進行防腐，地埋明裝熱鍍鋅剛涂塑復(fù)合管道及熱浸鍍鋅鋼管刷兩道環(huán)氧煤瀝青涂料進行防腐。所有管道在進行防腐前均應(yīng)進行除銹，除銹等級Sa2 1/2或St3級。（8）明露管道除銹后，先刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，再刷環(huán)氧彩色面漆兩道。（三）閥門安裝1.安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺

17、栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進行安裝。2.閥門在搬運時不允許隨地拋擲，以免損壞。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。3.安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。4.安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一

18、端流入流出。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。5.閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。（四）排水管道安裝排水管到采用鑄鐵管。1.建筑排水柔性接口鑄鐵管的安裝（1）在建筑物土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝人員應(yīng)配合做好排水管道穿越墻壁、池壁、樓板及混凝土梁等承重結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋

19、套管等預(yù)留預(yù)埋工作。（2）不得采用有損壞跡象的柔性接口排水鑄鐵直管、管件和接口零部件。對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行性能檢測。（3）柔性接口排水鑄鐵管道系統(tǒng)安裝時，應(yīng)將直管和管件外壁上的標(biāo)志設(shè)置在明顯的位置。2.柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝應(yīng)按照下述步驟進行：（1）安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。（2）將法蘭壓蓋套入插口端，在套入橡膠密封圈（A型及B型接口橡膠密封圈套入時應(yīng)注意其方向性）。（3）將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量

20、保證插入管的軸線與承口的軸線在同一直線上。（4）校準(zhǔn)直管或管件位置，是橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。（5）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓，緊固螺栓時應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個角同步進行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對角線方向一次逐步擰緊。（6）調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。3.排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長（1m）應(yīng)不大于3mm，全長（5m以上）應(yīng)不大于15mm。排水橫管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。4.鑄鐵直管需切割時，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。5.建筑排水柔性接口卡

21、箍式鑄鐵與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，可采用標(biāo)準(zhǔn)卡箍和標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈；如兩者外徑不等，應(yīng)采用剛性接口轉(zhuǎn)柔性接口專用過渡件或采用由生產(chǎn)廠家特制的異徑非標(biāo)卡箍和異徑非標(biāo)橡膠密封圈。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。6.當(dāng)建筑排水立管沿墻角敷設(shè)時，用以緊固卡箍件和橡膠密封圈的螺栓位置（卡箍式）或用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封的螺栓孔位置（法蘭承插式）應(yīng)調(diào)整至墻角外側(cè)，以便于擰緊螺栓。7.當(dāng)建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時）連接好后在偏轉(zhuǎn)。每個

22、接口的偏轉(zhuǎn)角度卡箍式不得大于3，法蘭承插式不得大于5。8.柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水鑄鐵管立管底部轉(zhuǎn)彎處可采用鴨腳支撐彎頭，并設(shè)置支架固定措施。9.建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應(yīng)采用管卡在住上或墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。當(dāng)墻體為輕質(zhì)隔墻時立管可在樓板上用支架固定，橫管應(yīng)利用支（吊）架在柱、樓板、結(jié)構(gòu)梁或?qū)蛹苌瞎潭ā?0.管道支（吊）架設(shè)置位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊縮，并不得損傷管道表面，為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，卡箍式接口排水鑄鐵管的支（吊)架管卡或吊卡不應(yīng)該設(shè)置在卡箍部位。11.管

23、道支（吊）架應(yīng)為金屬件，并作防腐處理，有條件時宜由直管、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。12.排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架間距不宜大于1.5，但層高小于或等于3m時可只設(shè)一個立管支架，卡箍式接口立管卡應(yīng)設(shè)在接口處卡箍下方，法蘭承插式接口立管管卡應(yīng)設(shè)在承口下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。13.排水橫管沒3m管長應(yīng)設(shè)兩個支（吊）架，支（吊）架應(yīng)靠近接口部位設(shè)置（卡箍式接口不得將官卡套在卡箍上，法蘭承插式接口應(yīng)設(shè)在承口一側(cè)），且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300500mm。排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架，排水橫管起端和終端應(yīng)采用

24、防晃支架或防晃吊架固定。當(dāng)橫桿管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。14.建筑排水柔性接口鑄鐵管穿越地下室外墻是應(yīng)設(shè)置柔性防水套管。15.管道安裝完畢后，應(yīng)進行灌水和通球試驗，并清除管外壁在安裝期間粘結(jié)的污垢或水泥漿，按設(shè)計或用戶要求涂刷防腐材料。16.所有明裝排水鑄鐵管刷兩道銀粉漆進行防腐，地埋排水鑄鐵管刷兩道環(huán)氧煤瀝青涂料進行防腐。17.明露管道除銹后，先刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，再刷環(huán)氧彩色面漆兩道。（五）給排水調(diào)試1.調(diào)試前的試驗（1）水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.4Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，

25、壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（3）系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留2

26、4小時以上。消毒后在進行沖洗。（4）通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（5）通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。五、室內(nèi)采暖空調(diào)主要施工方法與技術(shù)措施（一）室內(nèi)采暖管道的安裝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立

27、管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2.操作工藝（1）安裝準(zhǔn)備a.認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。b.按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 繪制草圖時注意：公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（2） 干管安裝a. 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，

28、要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿墻處，必須先穿好鋼套管)。b. 管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。c. 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。d. 為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。e. 安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（3） 立管安裝a. 為保證立管垂直度，安裝時應(yīng)進行吊線。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。b. 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管

29、的先穿到管上，涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口正確為止，并清凈麻頭。c. 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵。（4） 支管安裝a. 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。b.配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝

30、好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。c.用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。d.立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。e.安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（5） 試壓a.試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。b.采暖系統(tǒng)試壓程序：1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開散熱器上的手動放風(fēng)門；2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并

31、將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。采暖系統(tǒng)試驗壓力為0.6MPa。（6） 沖洗a. 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。b. 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格

32、。c. 沖洗后泄水。（7）管道防腐和保溫室內(nèi)管道、管件外表除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，銀粉漆一遍，安裝完后，再刷銀粉漆一遍。（8）施工時所用管道均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）散熱器的安裝本工程散熱器安裝形式為落地安裝，顏色為灰色。1. 按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。2. 散熱器一端與采暖給水管道連接，另一端與采暖回水管路連接，且落地安裝，將絲扣擰緊。3. 成品保護（1）散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以

33、兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。（2）散熱器往室內(nèi)托運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。4. 散熱器試壓：（1） 用管鉗子安裝臨時堵頭，安裝放氣嘴，連接試壓泵。（2） 試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。（3） 加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。（4） 如發(fā)現(xiàn)有漏水點，應(yīng)及時與廠家溝通，并及時解決。六、采暖熱力管線外線主要施工方法與技術(shù)措施（一）管道安裝 1.預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。2.管道安裝時、應(yīng)檢

34、查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。4.軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表下表規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.55.軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。6.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

35、1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。7.工作溫度低于200 C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。8.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。9.當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：（1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。（2）管道設(shè)計溫度高于100 C或低于0C。（3）露天裝置。（4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。10.高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：（1）管道

36、熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度（2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。（3）緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。（4）緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。11.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100

37、mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。圖53.11 管道對口平真區(qū)12.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。13.合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。14.在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。15.管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件：（1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)檢驗合格，（2）預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、

38、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。16.當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。17.穿墻及過樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。18.當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。19.埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。20.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm) 項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室

39、外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80（2） 閥門安裝1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5.水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。7.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

40、8.安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安全閥應(yīng)垂直安裝。（2）在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。（3）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。（5）安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。（三）設(shè)計要求1.管道除與閥門采用法蘭連接外，其他均在用焊接，焊條采用E4303，焊縫高度等于被焊件最小厚度。2.管道需保溫，主保溫材料選用巖棉，蒸汽管道：DN80保溫厚度50mm，DN50保溫厚度30mm；無油無水壓縮空氣管道保溫厚度30mm，主保溫層外包油氈，玻璃

41、布。無油無水壓縮空氣管道應(yīng)做鈍化處理。3.管溝內(nèi)補償器彎頭采用煨彎彎頭（R=40N），其余管道彎頭均采用長半徑彎頭。4.圖中立管每隔3m設(shè)置1個立管支架，立管支架現(xiàn)場整理。5.與采暖用汽管道相接處設(shè)切斷閥，施工時閥門應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況安裝在便于操作處。6.管溝內(nèi)壓縮空氣管道支架每隔2.5m設(shè)置1個，蒸汽管道支架間距不超過6m。7.閥門井內(nèi)設(shè)管道疏放水點，附近管道應(yīng)以0.003坡度坡向閥門井。七、施工保證措施（一） 質(zhì)量保證措施1.提高全員的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須按著設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行施工。2.實行質(zhì)量管理責(zé)任制，加大獎罰力度，施工人員的工資和獎金與工程質(zhì)量掛鉤，做到人人

42、干保險活。3.強化檢查制度，以項目部為主導(dǎo)，組織實施質(zhì)量管理制度，施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)專職質(zhì)量檢查員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，在施工過程中要注意隨干隨查，自查自檢，把工程隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅持工序預(yù)檢和工序交接檢制度，上道工序不符合要求時，不允許進行下一道工序。4.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進場材料必須有合格證并按規(guī)定對材料進行檢測和檢驗，不合格的材料不準(zhǔn)使用并限期清除現(xiàn)場，所有材料和實物都必須明確標(biāo)識以防混用。5.設(shè)置質(zhì)量控制點，消除質(zhì)量通病，對安裝工序倒置、管道泄漏、倒坡、電氣安全性能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。（二）安全保證措施1.建立健全以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工

43、地日常安全管理工作。一線施工班組設(shè)兼職安全員，安全管理實行目標(biāo)管理，各級管理人員都要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，每周召開一次安全會議，分析處理安全生產(chǎn)存在的問題。2.嚴(yán)格執(zhí)行安全三級教育制度：（1）對所有新入場的工人進行安全教育。（2）對特殊工種進行安全知識和操作規(guī)程教育。（3）堅持安全月報制度，堅持每日班前10分鐘的安全技術(shù)交底。3.建立安全檢查制度：（1）工長、安全員堅持每日對現(xiàn)場進行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）項目經(jīng)理部每周安排一次安全聯(lián)查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要進行復(fù)查。4.實行安全交底制度，工長按分部、分項工程進行書面安全技術(shù)交底并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。5.建

44、立消防制度并嚴(yán)格執(zhí)行，配備足夠的消防器材。6.加強“三寶”利用，進入施工現(xiàn)場比不佩戴合格的安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的地方。7.施工現(xiàn)場的交通道路要平整暢通，排水設(shè)施良好，各種設(shè)施按施工總平面圖布置，各種材料、構(gòu)件堆放整齊有序，做到安全生產(chǎn)、文明施工。8.施工現(xiàn)場必須要有醒目的安全標(biāo)語和各種安全標(biāo)志牌，各種機械設(shè)備要有安全生產(chǎn)操作規(guī)程，工地辦公室需有安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。9.持證上崗制度。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度。進入施工現(xiàn)場應(yīng)佩工作卡，物種作業(yè)人員及安全管理人員發(fā)表持證（或復(fù)印件）上崗。10.施工機械的安全防護：（1）各施工機械要掛有該設(shè)備的操作規(guī)程牌，實行專人專機制度，操作人員要持證上崗。（2）各機械在使用過程中必須實行三級漏電保護，正確進行保護接地和保護接零。（3）設(shè)備的傳動部位必須加防護罩（4）所有設(shè)備必須作防雨措施11.安全消防管理（1）現(xiàn)場的各種材料、