表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全新

1、表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)廈門盈趣科技股份有限公司1范圍 32規(guī)范性引用文件33定義:.44材料:.45表面處理鹽霧試驗(yàn)的要求46銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)5-67鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) 6-78塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)7-89不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)8-910烤漆表面處理標(biāo)準(zhǔn) :-.9-1111 PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn) 11-1212鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) 12-1313 CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與 ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）等效對(duì)照表14附錄 A百格試驗(yàn)方法 15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗(yàn)方法 1623表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基

2、材的（Cu+Ni+Cr）電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVDg面處理和鋁合金陽極氧化處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T 1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T 8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜JG/T 133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T 12967.5第5部分：用變形法評(píng)定陽極氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1第1部分：用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定陽極氧化膜的平均耐磨性

3、GB/T 12967.2第2部分：用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)GB/T 8753.1第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷銘酸法GB/T 8753.2第2部分：硝酸預(yù)浸的磷銘酸法GB/T 12967.3第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）GB/T 6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T 8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測(cè)量方法第2部分：質(zhì)量損失GBT 23988涂料耐磨性測(cè)定3定義3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍 膜等方法）使材料（一般有錯(cuò)、鈦等）沉積在被

4、鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。4材料4.1用于表面處理的材料必須不應(yīng)對(duì)人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5表面處理鹽霧試驗(yàn)要求5.1試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T 10125和公司的要求；判定方法應(yīng)符合 GB/T6461-2002的要求；詳見表1.表1參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)條件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗(yàn)ASS（乙酸）鹽霧試驗(yàn)NSS （中性）鹽霧試驗(yàn)壓縮空氣壓力（kgf/ cm 2 ）1.00 ±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.0 2.01.0 2.01.0 2.0PH值配制溶液3.0 3.13.0 3.16.5 7.2收集液3.1 3.33.1

5、3.36.5 7.2試驗(yàn)箱溫度（c）50±1C35 C ± 1 C35 C ± 1 C空氣飽和桶溫度（C）63±1C47C±1C47 c ± 1 C氯化鈉（g/L）50±550±550 ± 5配制溶液的密度（kg/L）1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26 ±0.02無無樣品擺放角度被測(cè)面與水平面成 15°30° ,并盡可能成 30°。被測(cè)面與水平面成 15°30° ,并盡可 能成

6、30°。被測(cè)面與水平面成 15°30 ° ,并盡可能 成 30°。6銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)6.1 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 2.檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250 c ±2C烘烤 30min,急 冷于25c ±2C以下室溫水 中 2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至 280c ±2C,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)（型號(hào) 7-IBB, 美國NORMAN牌紙帶，寬 度11/16”），施加 175g 荷重， 進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢測(cè)表面鍍層

7、磨穿為不良6.2銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表3表3檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求； 判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部 位測(cè)得的平均值。Cr>0.25Ni>15 m最低平均膜厚 Cr>0.2 pm, Ni>12m6.3銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)的特殊要求，詳見表4.表4檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-200

8、2 的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.22 小田 Ni>10 n 最低平均 膜厚 Cr>0.15 g Ni>8m6.4銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)的特殊要求，詳見表5.""<5檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試 驗(yàn)6.25h ,達(dá) 到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.15

9、mr| Ni >6 m最低平均膜厚 Cr>0.1 iiny Ni>5m6.5表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)及最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、耐 變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)7.1鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 6.表6檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)150c ±2C烘烤30min,急冷于25c ±2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至180c ±2C,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)（型號(hào)7-IB

10、B ,美國NORMAN卑紙帶， 寬度11/16”），施加175g荷重，進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢 測(cè)表面鍍層磨穿為不良6.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表7.表7檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.25 小田 Ni>15 mCu> 15 pm；最低平均膜厚Cr>0.2 g Ni> 12仙由 Cu> 12m7.3鋅合金/鋁

11、合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)的特殊要求，詳見表8.表8檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均Cr>0.20 小田 Ni>10 mCu> 15值pmi最低平均膜厚Cr>0.15 11 Ni>8mi Cu1 10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)的特殊要求，詳見表9.表9檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判

12、定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試 驗(yàn) 6.25h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.15 m3 Ni>6 miCu 1 10 pmi最低平均膜厚Cr>0.1 g Ni>51i m Cui>7pm7.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；剝離試驗(yàn)、 耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測(cè)項(xiàng)目的前提下，鋁合金的銅鍍層 為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)8.1 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 10表10檢測(cè)項(xiàng)目條

13、件要求合格標(biāo)準(zhǔn)百格試驗(yàn)按附錄A執(zhí)行，在3個(gè)不同位置重復(fù)以 上試驗(yàn)均需8分（含）以上冷熱循環(huán)試驗(yàn)70c保持 1h , 25c保持 15min , -30C保 持1h , 25c保持15min此為一個(gè)循環(huán)， 進(jìn)行三個(gè)循環(huán)測(cè)試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)在60 C ±0.5 C蒸儲(chǔ)水浸泡24h± 10min 取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)（型號(hào)7-IBB , 美國NORMA 牌紙帶，寬度11/16”），施加175g荷重，進(jìn)行150個(gè) 循環(huán)檢測(cè)N表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表11檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)表11檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸

14、鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測(cè)得的平均值Cr>0.25 mi Ni>15miCu 1 15mi總厚度0 50mi最低平均膜厚Cr>0.16 my Ni>10 miCu 112m8.3塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)的特殊要求，詳見表12.表12檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)36h或CA

15、SS試驗(yàn)9h, 達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測(cè)得的平均值Cr>0.20 iimNi>10miCu 1 15mi總厚度0 50pmi最低平均膜厚Cr>0.13 my Ni>8miCu 110m8.4塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)的特殊要求，詳見表13.表13檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)25h或CASS試驗(yàn)6.25h,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測(cè)得的平均值Cr>0.15 iimy Ni&

16、gt;6 myCu1 10 p my總厚度0 40 p mi最低平均膜厚Cr>0.1 n 由 Ni >51t my Cui>7pm8.5表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求；百格試驗(yàn)、 耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。9不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求9.1不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 14.表14檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)剝離試驗(yàn)用鋼刷磨刷至素材露出r鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250C ±2C烘烤30min ,急冷于25c ±2C以下室溫水鍍層無裂痕、剝離、 起泡中 2min耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至 280c

17、77;2C,烘烤30min 取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)（型號(hào)7-IBB , 美國NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”），施加175g荷重，進(jìn)行150個(gè) 循環(huán)檢測(cè)表面鍍層磨穿為不 良9.2不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表15表15檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)48h或CASS試驗(yàn)12h , 達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.25Ni>15 m最低平均膜厚 Cr>0.2 pm, Ni>12m9

18、.3不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)的特殊要求，詳見表16表16檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)36h或CASS試驗(yàn)9h ,達(dá)到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.20Ni>10 m最低平均膜厚 Cr>0.15 gNi>8m9.4不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)的特殊要求，詳見表17.表17檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS

19、試驗(yàn)25h或CASS試 驗(yàn)6.25h , 達(dá) 到10級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測(cè)得的平均值Cr>0.15 g Ni>6 m ;最低平均膜厚Cr>0.15 g Ni>6m9.5表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)、淬火試驗(yàn)和最低膜厚為強(qiáng)制執(zhí)行要求; 剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)?zāi)妥兩囼?yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。10烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)（包括ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆表面處理）10.1烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表18.表18檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料膠帶附著力試驗(yàn)?zāi)z帶型號(hào)：Permacal P-99 （可選用性能接近該

20、型號(hào)膠帶的 產(chǎn)品）3件產(chǎn)品 或試片鋅、銅合金/塑料/不銹 鋼底材3A等級(jí)以上水質(zhì)降級(jí)試 驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在 38c ±1C的蒸儲(chǔ)水中保持 24 h±10min7件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起 泡、剝離或線腐蝕點(diǎn)，表面 不變色水質(zhì)降級(jí)試 驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在 65c ±1C的蒸儲(chǔ)水中保持100h±10min ,該測(cè)試僅針對(duì)新品開發(fā)或換 供應(yīng)商時(shí)進(jìn)行。7件產(chǎn)品 或試片底材和成色表面不可有 起泡、剝離或線腐蝕點(diǎn)， 表面不變色抗刮擦測(cè)試泥漿流動(dòng)率3-3.5ml/min, 摩擦1000個(gè)循環(huán)，該測(cè)試僅 針對(duì)新品開發(fā)或換供應(yīng)商時(shí) 進(jìn)行，試產(chǎn)檢測(cè)該項(xiàng)合格后量 產(chǎn)供貨該項(xiàng)為非

21、強(qiáng)制測(cè)試，可 作為品質(zhì)控制參考項(xiàng)2件試片表面有機(jī)層磨穿為不良肥皂與清潔 劑試驗(yàn)氨水6N/氫氧化納6N/甲醇 （100%） /表面活性劑 （100%）:滴兩滴（0.10ml）下列 的溶劑在噴漆的表面上；盡可 能滴在平坦的表面上。 讓溶劑 雉持在表面16小日寺彳電符溶 劑擦拭掉，觀察被測(cè)表面3件產(chǎn)品不可有氣泡，起皺，剝 落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試 驗(yàn)試驗(yàn)方法及條件參考 GBT23988-2009和公司要求.3件產(chǎn)品 或試片落砂容量）12L（一次 2L, 分6次落砂），露出漆層 底下表面為不良鉛筆硬度試驗(yàn)按附錄B執(zhí)行3件產(chǎn)品表面硬度需A 2H冷熱循環(huán)試 驗(yàn)-40+ 2c保持 1h , 20+ 5

22、c保 持 1h , 75+ 2c保持 1h , 20 ±5C保持1h此為一個(gè)循 環(huán)，進(jìn)行4個(gè)循環(huán)測(cè)試7件產(chǎn)品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125和 公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；CASS試驗(yàn)8h7件產(chǎn)品達(dá)到10級(jí)要求塑料底材10.2烤漆類表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表19.表19檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)試條件被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料乙酸鹽霧試試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T7件產(chǎn)品鋅、銅合達(dá)到驗(yàn)10125和公司的要求；判金/10級(jí)定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；ASS試驗(yàn)48h不銹鋼底 材要求10.3烤漆

23、類表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求，詳見表20.表20檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)試條件被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料乙酸鹽霧試 驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判 定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求;ASS試驗(yàn)36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼底材達(dá)到10級(jí)要求表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、膠帶附著力試驗(yàn)、水質(zhì)降級(jí)試 驗(yàn)、抗刮擦測(cè)試、肥皂與清潔劑試驗(yàn)、落砂磨損試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)（塑料） 水質(zhì)降級(jí)試驗(yàn)為制執(zhí)行要求；抗刮擦測(cè)試僅針對(duì)新品開發(fā)或更換供應(yīng)商時(shí)進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非 強(qiáng)制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗(yàn)，如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較少，后續(xù)檢測(cè)可安排試片隨每批次大貨制

24、 作以用于測(cè)試；如階段周期內(nèi)產(chǎn)量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測(cè)可安排每個(gè)季度制作試片用于測(cè)試 供應(yīng)商工藝穩(wěn)定性，如更換供應(yīng)商，送樣及首批量產(chǎn)均需制試片以檢測(cè)。11 PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)（包括 PVD法蘭金、PVD玫瑰金、PVD拉絲鍥、PVD太空黑等）11.1 PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表21.表21檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)條件要求被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料冷熱沖擊試驗(yàn)銅合金250c ±2C烘烤60min（鋅合金 150 c + 2 c 烘烤60min）,急冷于 25C + 2c 以下室溫水中2min7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼底 材鍍層無裂痕、剝離、 起泡膜層測(cè)試（錯(cuò)層Zr）膜厚測(cè)試儀在工件的 A面

25、和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材銅底材：最低錯(cuò)層Zr>0.25 gm鋅/不銹鋼底材：最低錯(cuò)層Zr>0.25 gm塑料底材：最低錯(cuò)層 Zr>0.1 gm冷熱循環(huán)試驗(yàn)-40+ 2c 保持 1h,20± 5c 保 持 1h , 75+ 2c保持 1h , 20+ 5c保持1h此為一個(gè)循 環(huán)，進(jìn)行4個(gè)循環(huán)測(cè)試7件產(chǎn)品塑料底材鍍層無裂痕、剝離、 起泡水質(zhì)降級(jí)試驗(yàn)將產(chǎn)品浸泡在6 0C ±1C的蒸儲(chǔ)水中保持 24 h±10min7件產(chǎn)品或 試片底材和成色表 面不可有起泡、 剝離或線腐蝕鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材點(diǎn)，表面無變色抗

26、刮擦測(cè)試泥漿流動(dòng)率3-3.5ml/min, 摩 擦2500個(gè)循環(huán)，該測(cè)試僅 針對(duì)新品開發(fā)或換供應(yīng)商時(shí)進(jìn) 行，試產(chǎn)檢測(cè)該項(xiàng)合格后量產(chǎn) 供貨為非強(qiáng)制測(cè)試，可作為品 質(zhì)控制參考項(xiàng)。2件試片表面PVD層磨 穿為不良醋酸銅鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求；CASS試驗(yàn)8h7件產(chǎn)品塑料底材達(dá)到10級(jí)要求11.2 PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的特殊要求，詳見表 22.表22檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002的要求；ASS試驗(yàn)4

27、8h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 不銹鋼底材達(dá)到10級(jí)要求膜層測(cè)試（銅層Cu、銀層Ni、銘層Cr）膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或 規(guī)定部位測(cè)得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 塑料/不銹 鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質(zhì)電鍍的膜厚要求需達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)11.3 PVD表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求，詳見表 23.表23條件要求檢測(cè)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件被測(cè)數(shù)量被測(cè)材料乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行 GB/T 10125和公 司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；ASS試驗(yàn)36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 不銹鋼底材達(dá)到10級(jí)要求膜層測(cè)試（銅層Cu、銀層Ni、銘層Cr）膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位

28、測(cè)得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 塑料/不銹 鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質(zhì)電鍍的膜厚要求需達(dá)到B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、膜層測(cè)試、 冷熱循試驗(yàn)（塑料）、水質(zhì)降級(jí)試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗刮擦測(cè)試僅針對(duì)新品開發(fā)或更換 供應(yīng)商時(shí)進(jìn)行，量產(chǎn)供貨為非強(qiáng)制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸銅鹽霧試驗(yàn)如不合 格，責(zé)任方為電鍍。12鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求，詳見表 24.表24檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)抗變形破裂性試驗(yàn)抗變形破裂性試驗(yàn)按GB/T12967.5的規(guī)定執(zhí) 行產(chǎn)品變形及有裂紋為不良抗熱裂性試驗(yàn)將陽極氧化的試樣置于預(yù)熱到 46C ± 3C

29、的恒 溫箱中，保溫30min ,取出試樣，目視檢查表面后無裂 紋。如無裂紋，依次提高溫度 6C,保溫30 min,檢查表面有無裂紋，直至 82Co產(chǎn)品表面有裂紋為不良耐磨試驗(yàn)輪式磨損試驗(yàn)按GB/T12967.1的規(guī)定執(zhí)行；如 為噴磨實(shí)驗(yàn)則按GB/T12967.2的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質(zhì)量磷銘酸試驗(yàn)：如無硝酸預(yù)浸的磷銘酸試驗(yàn)按GB/T8753.1的規(guī)定執(zhí)行；硝酸預(yù)浸的磷銘酸試驗(yàn)按GB/T8753.2 的規(guī)定執(zhí)行經(jīng)無硝酸預(yù)浸的磷銘酸試驗(yàn)， 其質(zhì)重?fù)p失值應(yīng)/、大于30mg/dm12.1 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)的特殊要求，詳見表25.表25檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方

30、法執(zhí)行GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法 執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)96h 或CASS試驗(yàn)24h,達(dá)到不低于9級(jí)要求膜厚測(cè)定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T8014.2執(zhí)行平均膜厚A 15 V E最小局部膜厚12 vm12.2 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)的特殊要求，詳見表26.表26檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí) 行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)64h或CASS試驗(yàn)

31、16h,達(dá)到不低于9級(jí)要求膜厚測(cè)定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2執(zhí)行平均膜厚）10 V m最小局部膜厚8 vm12.3 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn) C級(jí)的特殊要求，詳見表27.表27檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行ASS試驗(yàn)32h或CASS試驗(yàn)8h ,GB/T 6461-2002 的要求。達(dá)到不低于9級(jí)要求膜厚測(cè)定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化

32、膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚A 5 V E最小局部膜厚4gm12.4 鋁合金陽極氧化表面處理標(biāo)準(zhǔn)“掛C'級(jí)的特殊要求，詳見表28表28檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)乙酸鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗(yàn)32h或CASS試驗(yàn)4.5h ,達(dá)到不低于9級(jí)要求膜厚測(cè)定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚A 5 V E最小局部膜厚4gm12.5 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試

33、驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗(yàn)、抗熱裂性試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、膜厚測(cè)定及封孔質(zhì)量為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。13 CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）與 ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）近似等效對(duì)照表，詳見表 29.表29項(xiàng)目測(cè)試條件等效時(shí)間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ASS試驗(yàn) （乙酸鹽 霧試驗(yàn)）壓縮空氣壓力（kg f/ cm 2 ）1.00 +0.01ASS試驗(yàn)（乙 酸鹽 霧試驗(yàn)）18h25h28h48h噴霧量（ml/80 cm 2/h）配制溶液1.0 2.03.0 3.1PH值收集液3.1 3.3試驗(yàn)室溫度（C）35C + TC空氣飽和器溫度（C）47C + TC氯化鈉溶液濃度（g/L ）50+5無水氯化銅濃度（g/L ）一配制溶

34、液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測(cè)面與水平面成15° 30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/ cm 2 ）1.00 +0.01CASS試驗(yàn)（醋酸銅鹽霧試驗(yàn)）4.5h6.25h7h12h噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.02.0配制溶液3.0 3.1PH值收集液3.1 3.3試驗(yàn)室溫度（C）50+ 1C空氣飽和器溫度（C）63± 1 C氯化鈉（g/L ）50+5無水氯化銅濃度（g/L ）0.26 +0.02配制溶液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測(cè)面與水平面成15° 30°注：允許使用CASS式驗(yàn)（醋酸銅鹽霧13c驗(yàn)）方法替代 ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）作為 日常檢測(cè)之品質(zhì)控制（按下表等效問）。附錄A（規(guī)范性附錄）百格試驗(yàn)方法A.1用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測(cè)工件表面劃割一個(gè)10X10mm的方格，劃格子時(shí)刀刃垂于鍍層