華夫板施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 工程名稱第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器器件（TFT-LCD）項目施工單位陜建集團(tuán)交底部位ACF廠房二層、四層華夫板工序名稱華夫板施工交底內(nèi)容：1、華夫板施工工序華夫板施工工序為：承臺、基礎(chǔ)底板施工（留柱插筋）綁柱鋼筋、模板、澆注混凝土搭SMC平臺板支撐架（校核木方頂標(biāo)高）鋪平臺板（校核平臺板標(biāo)高及平整度）放模殼基準(zhǔn)線放置模殼，無蓋（校核筒口標(biāo)高）自攻螺釘連接模殼、打膠、貼膠帶紙蓋模殼蓋綁周圈框架梁鋼筋綁一個方向的肋梁鋼筋綁另一個方向的肋梁鋼筋(總包負(fù)責(zé))校核筒口標(biāo)高澆筑混凝土、收光、壓光、灑水養(yǎng)護(hù)拆模施工工序1模殼整齊擺放，疊放高度考慮運輸問題，可疊放15層2綁扎柱子鋼筋，合模板

2、，灌漿（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）3按照計算搭設(shè)滿堂碗扣支撐架，局部加密4鋪設(shè)木方次龍骨，抄測龍骨標(biāo)高，用頂托調(diào)整5a) 滿鋪平臺板，用激光找平儀校正其平整度；b) 彈模殼位置中線，便于模殼安放（此圖僅為示意，不做施工依據(jù)）6按照模殼位置中線，安放模殼7模殼之間采用自攻螺釘連接，每組模殼連接螺釘不得少于4個8為防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，用硅膠對拼縫進(jìn)行封堵9a) 安裝模殼蓋；b) 綁框架梁鋼筋；c) 綁某一方向的肋梁鋼筋；d) 綁另一方向的肋梁鋼筋。10a) 澆筑混凝土，隨澆注隨抹平；b) 當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝時，由專業(yè)人員用手推式電動磨光機磨光，確保平整度誤差限制為±1.5mm以

3、內(nèi)c) 灑水養(yǎng)護(hù)11拆模后效果2、模殼安裝l 放基準(zhǔn)線支撐架搭設(shè)完畢后，在平臺板上畫出每組模殼的基準(zhǔn)線，誤差不得大于±1.5mm。l 模殼鋪設(shè)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線擺放模殼，鋪設(shè)同時，用水準(zhǔn)儀測量模殼筒口邊緣的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整或更換，確保鋪設(shè)完成后所有筒口邊緣在同一水平線上。l 模殼連接采用自攻螺絲將模殼與模殼連接、固定（每邊至少2個），用密封膠填縫，并用膠帶紙封縫，以防止混凝土漏漿，而且避免了由于鋼筋綁扎施工時將膠帶紙拉破而造成漏漿。注意事項：為了消除模殼鋪設(shè)的累積誤差，以16.8*18.6為計量單元，每鋪設(shè)完成一個單元后，校核、調(diào)整，確保消除累積誤差。3、密肋梁鋼筋綁扎華夫板井字梁密

4、集，鋼筋必須分方向、分段架空綁扎。先綁扎周圈主梁鋼筋；完成后綁扎某一方向的次梁鋼筋，梁筋架空綁扎，架空采取在蓋板間架立木方或鋼管，順序為放箍筋放架立木方穿上鐵、綁扎固定穿下鐵、綁扎固定落放入模；一個方向的梁全部完成后綁扎另一方向的梁，順序為放箍筋穿下鐵、綁扎固定穿上鐵、綁扎固定。注意事項：鋼筋成品必須分散堆放，并墊木方，吊放過程中緩慢下落避免沖擊碰壞模板；吊放鋼筋梁時，只能放置在施工區(qū)域旁邊未鋪設(shè)筒模的木模板上，嚴(yán)禁放置在筒模上，嚴(yán)禁觸及筒模；當(dāng)有電焊作業(yè)時，火花不能濺到模板上，要加裝防護(hù)擋板；不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物；鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核筒口標(biāo)高。4、混凝土澆筑華夫板混凝土澆筑

5、施工工序為：澆筑混凝土找平收光、壓光灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)澆筑鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過隱蔽驗收后進(jìn)行混凝土澆筑，下料振搗和粗平時以筒面標(biāo)高作為控制依據(jù)。混凝土澆筑高于筒面35mm，作為沉實和泌水的厚度損失。采取一次性澆筑方式，并做好振搗，快插慢拔。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。找平采用人工操作，隨澆注隨找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機械打磨預(yù)留3mm 左右的厚度磨損量。收光當(dāng)混凝土處在臨界初凝期（腳踩到上面有腳印痕深5mm）開始進(jìn)行機械收光。操作如下：第一步：圓盤打磨，將混凝土表面漿磨出，并對少數(shù)仍突出的地方進(jìn)行最后壓實趕平。為防止將筒模周邊沿打壞，采用塑料齒片的圓盤；每處至少打磨23次。第二步：人工收光，工人站在筒蓋上用鐵抹子對有瑕疵的混凝土面進(jìn)行最后收光。養(yǎng)護(hù)壓光完成后46h可上人，對華夫板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。注意事項：混凝土輸送之前，要確保筒模蓋緊密，模殼之間連接緊密，膠帶紙無破損，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修整；澆搗時要有保護(hù)措施：壓送管路下方須鋪模板及汽車輪胎，使管路重力不致破壞模殼；澆筑時，水泥噴頭不能正對模板及模殼，要在沖擊面處加裝擋板，使混凝土向下流至澆筑處，振搗棒不能碰到模殼。5、支撐架及木模板拆除、清潔模殼保護(hù)膜及打膠梁、板的底模拆除時混凝土強度需達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)值的7