臺虎鉗測繪指導(dǎo)書

1、裝配體測繪指導(dǎo)書臺虎鉗濰坊工商職業(yè)學(xué)院電氣工程與自動化系2010年6月1 / 28目 錄一 適用專業(yè)二 測繪目的三 測繪內(nèi)容和要求四 測繪程序及方法（一） 了解和分析部件（二） 拆卸和畫裝配示意圖（三） 測繪零件草圖（四） 畫裝配圖（五） 畫零件工作圖（六） 全面檢查制訂成冊（七） 回裝臺虎鉗2 / 28臺虎鉗測繪指導(dǎo)書部件的測繪就是根據(jù)現(xiàn)有的部件（或機(jī)器），先畫出零件草圖，再畫出裝配圖和零件工作圖的過程。在生產(chǎn)實踐中測繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法。常應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)改造工作中。作為工程技術(shù)人員必須掌握其基本技能。測繪工作是一件既復(fù)雜又細(xì)致的工作，其中大量和基本的工作是

2、分析機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀，畫出圖形，準(zhǔn)確測量尺寸，弄清并制定出技術(shù)要求等。一 適用專業(yè)本指導(dǎo)書主要適用于機(jī)類或近機(jī)類專業(yè)為期一周的測繪。二 測繪目的1 通過測繪可以繼續(xù)深入學(xué)習(xí)零件圖和裝配圖的知識；2 進(jìn)一步提高徒手繪圖的能力；3 了解零部件的測繪程序，熟悉零部件的測繪方法，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的動手能力；4 掌握與鞏固機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，并學(xué)會查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料的能力；5 在實踐中學(xué)會標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，學(xué)一點有關(guān)的工藝和設(shè)計知識，為課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)；3 / 286 培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力，也是對本課程學(xué)習(xí)情況的一次全面檢查。三 測繪的內(nèi)容和要求（一）測繪應(yīng)完成的內(nèi)容1

3、 裝配示意圖一份；2 零件草圖一套；3 裝配圖一張；4 零件工作圖一套。（二） 圖樣內(nèi)容要求1 零件草圖內(nèi)容俱全：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄缺一不可。按目測比例徒手畫圖。圖形不草。必須做到：圖形正確、比例均勻、表達(dá)清楚、尺寸完整清晰、線型分明、字體工整。盡量在方格紙上繪制，以提高繪圖質(zhì)量和速度。2 圖中各項內(nèi)容要符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；3 裝配圖與零件圖中，要求視圖布置均勻、圖面整潔、線型清晰；4 尺寸標(biāo)注要正確、完整、清晰和基本合理（裝配圖按五類尺寸標(biāo)注）；5 各項技術(shù)要求可用類比法選擇，基本恰當(dāng)；4 / 286 按規(guī)定尺寸畫標(biāo)題欄、明細(xì)表，內(nèi)容填寫清晰、正確。四 測繪進(jìn)程

4、完成全部測繪任務(wù)，為期七天，進(jìn)程安排如下:第一天：1、由任課教師布置測繪任務(wù)，分組到模型室借臺虎鉗、量具和工具； 2、看裝配體測繪錄象； 3、熟悉臺虎鉗的結(jié)構(gòu)和工作原理、并繪制裝配示意圖； 4、畫零件草圖測量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。第二天：繼續(xù)完成零件草圖繪制，開始繪制裝配圖第三天：繼續(xù)繪制裝配圖。第四天：上午完成裝配圖繪制，下午繪制零件圖第五天：繼續(xù)繪制零件圖第六天：繼續(xù)繪制零件圖第七天：上午寫測繪總結(jié)，下午交作業(yè)，并裝配完好歸還臺虎鉗、量具和工具。五 測繪程序及方法一、了解分析和拆卸部件對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關(guān)情況（組成、構(gòu)造

5、、原理、拆卸順序、外廓尺寸、極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測繪對象，貫穿于拆前、拆中、拆后的全過程。6 / 281、分析測繪對象的功用、性能、特點和工作原理拆前，應(yīng)了解分析臺虎鉗的夾緊、放松和鉗身回轉(zhuǎn)的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度、張開距離、鉗口深度）特點等。（1）臺虎鉗的功用、性能和特點該臺虎鉗是鉗工用臺虎鉗，它安裝在工作臺上，用它的鉗口來夾緊被加工零件，以便加工。它由活動鉗身、固定鉗身、底座、絲杠等不同零件組成。鉗身（活動鉗身與固定鉗身）可同時回轉(zhuǎn)360°，以適應(yīng)加工需要。鉗口寬 最大張開距離 ，鉗口深 ，這三個數(shù)據(jù)表明了它所能夾持工件的最大外形尺寸（長&

6、#215;寬×高= ）。（2）臺虎鉗的工作原理夾緊與放松 6 / 28轉(zhuǎn)動絲杠（用搖桿）時，絲杠在固定絲母內(nèi)轉(zhuǎn)動，因絲母固定不動，絲杠同時移動，同時帶動活動鉗身在固定鉗身內(nèi)左右移動（合攏或張開），從而夾緊或放松工件。鉗口板用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在活動鉗身和固定鉗身上。鉗身回轉(zhuǎn) 固定鉗身下部圓柱凹坑裝入底座上部圓柱凸臺，形成配合，松開鎖緊螺母時，鉗體可繞底座上部凸臺做回轉(zhuǎn)運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。2、分析零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀部件在拆卸中和拆卸后，要仔細(xì)觀察零件間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析它們的配合性質(zhì)，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結(jié)構(gòu)特點，加工面與非

7、加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標(biāo)注；分析零件間的連接方式，注意畫法上的正確性。裝配關(guān)系：（1）絲杠從活動鉗身左端锪平孔伸入，彈簧、墊圈從絲杠右端裝入，插入開口銷。（2）絲杠連同活動鉗身從固定鉗身方腔內(nèi)裝入（絲杠從固定絲母中旋過），活動鉗身上下面、前后面分別與固定鉗身上下、前后面接觸（即配合）。（3）絲杠與活動鉗身左端通孔形成間隙配合，絲杠可轉(zhuǎn)動，但不會晃動。7 / 28連接固定：（1）絲母：左端用固定鉗身內(nèi)凸臺定位，右端擰入螺栓緊固。（2）鎖緊：上部鉗身繞底座旋轉(zhuǎn)一定角度后，用鎖緊螺栓、方螺母鎖緊。3、拆卸部件 拆卸部件時應(yīng)注意以下幾點：（1）拆卸前應(yīng)先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺

8、寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。（2）要周密制訂拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴(yán)防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進(jìn)行編號、登記，列出零件明細(xì)表（注明零件序號、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)定標(biāo)記并注明國標(biāo)號）。（5）應(yīng)記下拆卸順序，以便以相反順序正確復(fù)裝。拆下的零件用后應(yīng)按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。8 / 28（6

9、）拆卸中，要認(rèn)真研究每個零件的作用 、結(jié)構(gòu)特點及零件間裝配關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。二、畫裝配示意圖裝配示意圖是以簡單的線條和國標(biāo)規(guī)定的簡圖符號，以示意方法表示每個零件的位置、裝配關(guān)系和部件工作情況的記錄性圖樣。畫裝配示意圖應(yīng)注意以下幾點：對零件的表達(dá)通常不受前后層次的限制，盡可能將所有零件集中在一個視圖上表達(dá)。如僅用一個視圖難以表達(dá)清楚時，也可補畫其它視圖。圖形畫好后應(yīng)將零件編號或?qū)懗隽慵Q，凡是標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)定準(zhǔn)標(biāo)記。測繪較復(fù)雜的部件時，必須畫裝配示意圖。此次測繪，如指導(dǎo)教師統(tǒng)一批準(zhǔn)，也可不畫裝配示意圖，而以裝配草圖取代。如下圖是機(jī)用虎鉗參考示意圖

10、：9 / 28機(jī)用虎鉗參考示意圖三、測繪零件畫零件草圖（一）畫零件草圖1、對零件草圖的要求 要內(nèi)容俱全 即應(yīng)有完整表達(dá)方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術(shù)要求的標(biāo)注和標(biāo)題欄。 要目測徒手 即只憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形（不使用繪圖工具，可少量借助繪圖工具畫底稿，但必須徒手加深）。要先畫后測注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。(3)要清晰工整 零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸注法、技術(shù)要求、標(biāo)題欄等項內(nèi)容均應(yīng)符合基本要求。2、畫零件草圖的步驟（1）了解分析零件 包括： 了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關(guān)系； 鑒別材

11、料，確定材料名稱、牌號； 對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，凡屬標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素應(yīng)查表核取標(biāo)準(zhǔn)尺寸； 對零件進(jìn)行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設(shè)計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術(shù)要求。10 / 28（2）確定零件表達(dá)方案 選擇主視圖，應(yīng)遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀特點來確定。 選擇其它視圖，要依照既要表達(dá)充分，又要避免重復(fù)為前提，綜合確定表達(dá)方案。臺虎鉗全套零件草圖參照機(jī)用平口鉗套零件圖參考圖4(1)(6)。（3）畫零件草圖（步驟） 根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標(biāo)題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸

12、線、中心線或作圖基準(zhǔn)線。布置圖形還應(yīng)考慮各視圖間應(yīng)留有足夠位置標(biāo)注尺寸。 目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細(xì)節(jié)，每一部分都應(yīng)幾個視圖對應(yīng)起來畫，以對正投影關(guān)系，逐步畫出零件的全部結(jié)構(gòu)形狀。 仔細(xì)檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭。 測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校時標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，這時才能依次填寫尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求；填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖的全部工作。（二）零件尺寸的測量常見的測量直線尺寸、回轉(zhuǎn)面內(nèi)外直徑、壁厚、孔間距、中心高、角度、曲線曲面半徑等所用方法，參見制圖教材。注意有裝配關(guān)系的配合尺寸或結(jié)合面尺寸，

13、測出尺寸后應(yīng)及時填寫在各自零件草圖中，避免發(fā)生矛盾。12 / 28一些常見測量方法及量具用法：四、畫裝配草圖和裝配圖參考有關(guān)資料，確定合理的表達(dá)方案，正確、完整、清晰地表達(dá)臺虎鉗的工作原理、結(jié)構(gòu)特點，零件之間的裝配關(guān)系及傳動關(guān)系等。12 / 28畫裝配草圖和裝配圖方法步驟基本相同，不同的只是前者徒手畫，后者用繪圖工具畫。畫裝配圖時，對照裝配草圖和零件草圖，可對裝配圖作必要的修改，不強求裝配圖與裝配草圖的表達(dá)方案完全一致。畫裝配草圖或裝配圖的方法步驟大致如下：（一）擬定表達(dá)方案 擬定表達(dá)方案的原則是：能正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。其中應(yīng)注意：

14、（1） 主視圖的選擇符合臺虎鉗的工作位置（或安裝位置）。選擇反映主要裝配干線的方向（即活動鉗身與絲杠、絲杠與絲母裝配關(guān)系的方向）作為主視圖的投射方向。主視圖左方局部剖視，反映絲杠與活動鉗身左端锪平孔配合情況；右方局部剖視反映絲母在鉗座內(nèi)的定位情況。（2）其他視圖的選擇俯視圖：局部剖視圖（可斷開活動鉗身右段）以看到底座凸耳，并局部剖視，反映鉗口板與鉗身的連接固定情況。左視圖：局部剖視圖或半剖視圖，反映活動鉗身與鉗座上下、前后的配合情況及絲母與絲杠在鉗座中的位置、鎖緊螺栓連接情況。局部視圖A：反映鉗口板的螺釘孔的位置及鉗口板的形狀。14 / 28局部視圖B：反映安裝板下部環(huán)形槽形狀，以說明方頭螺母

15、的安裝。（2）部件的表達(dá)方法包括：一般表達(dá)方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達(dá)方法時，應(yīng)盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。（二）畫裝配圖的具體步驟部件表達(dá)方案確定后，即可畫裝配圖。畫裝配圖的具體步驟，常因部件的類型和結(jié)構(gòu)型式特點而有所差異。一般先畫主體零件或核心零件，可“先里后外”或“先上后下”地逐漸擴(kuò)展；再畫其它次要零件，最后畫結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。畫某個零件或相鄰零件時，要幾個視圖聯(lián)系起來畫，以對正投影關(guān)系和正確反映裝配關(guān)系。（1）選定比例：1：1 選圖幅：A1（2）布置各視圖位置注意留出編序號、標(biāo)注尺寸、明細(xì)欄、標(biāo)題欄的位置。（3）繪制主要零件輪廓線如底座、固定鉗身、活動鉗身、

16、絲杠等零件。（4）繪制細(xì)部零件如鉗口板、桿、絲母、鎖緊螺栓等。 （5）修改，畫剖面線，加深圖形。14 / 28（三）標(biāo)注裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求1、尺寸 裝配圖中需標(biāo)注五類尺寸：（1）性能尺寸（規(guī)格尺寸）；（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）；（3）安裝尺寸：（4）外形尺寸；（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。2、技術(shù)要求 裝配圖中的技術(shù)要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調(diào)配要求，驗收條件，試驗和使用、維修規(guī)則

17、等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細(xì)欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術(shù)要求時，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況確定。（四）編寫零部件序號和明細(xì)欄參照教材所述零件序號的編注規(guī)定、形式和畫法，編好序號，并與之對應(yīng)地編寫明細(xì)欄（標(biāo)準(zhǔn)件要寫明標(biāo)記代號）。注意，裝配示意圖中的序號和裝配圖中的序號最好一致；裝配圖中的序號和明細(xì)欄中的序號必須一致。參考下列虎鉗裝配圖：15 / 28五、畫零件圖零件草圖經(jīng)過畫裝配圖后，核對了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此零件圖不能照抄草圖，對零件的結(jié)構(gòu)、視圖表達(dá)、技術(shù)要求等內(nèi)容都需要再加考慮。對規(guī)范的結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽、鍵槽、砂輪越程槽、凸臺、凹坑等）

18、，還需要查閱手冊。標(biāo)準(zhǔn)件是外購件，不需要畫圖。其它零件都需要畫出零件工作圖。（一） 視圖方案的選擇拆畫零件圖時，零件的表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)特點重新考慮，不可機(jī)械地照超裝配圖，因為裝配圖的表達(dá)方案是從整個裝配體來考慮的，無法符合每個零件的要求，如裝配圖中的軸套類零件，在裝配圖中可能有各種位置，但畫零件圖時，通常以軸線水平放置、長度方向為畫主視圖的方向，以便符合加工位置，便于看圖。17 / 28如絲杠的視圖選擇：主視圖應(yīng)采用軸線橫放，小端朝右，符合加工位置表達(dá)。底座屬于輪盤類零件，主視圖應(yīng)符合加工位置，軸線水平橫置，再采用左視圖進(jìn)一步表達(dá)外形特征，而不是照抄裝配圖的表達(dá)。（二） 零件上部分

19、形狀的構(gòu)思在裝配圖中，對某些零件的次要結(jié)構(gòu)，并不一定都能表達(dá)完全，在拆畫零件圖時，予以設(shè)計完善；某些零件上被省略或簡化畫法繪制的結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、越程槽、拔模斜度等，在零件圖上應(yīng)予以補充完整。（三） 零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸數(shù)值，應(yīng)根據(jù)裝配圖來決定，其方通常法有：1、 抄注：在裝配圖上已經(jīng)標(biāo)出的尺寸數(shù)值，可以直接抄錄，配合尺寸，需要查出偏差數(shù)值，注在相應(yīng)的零件圖上。2、 查找：零件的某些尺寸數(shù)值，應(yīng)從明細(xì)表后有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。（1） 螺栓、螺母、螺釘、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸。（2） 螺孔、螺孔深、鍵槽、銷孔等尺寸。（3） 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的倒角、圓角、退刀槽等。17 / 283、 計算：某些尺寸數(shù)值，應(yīng)根據(jù)裝配圖所給定的尺寸，通過計算而定。4、 量?。涸谘b配圖中沒有標(biāo)注出的其他部分的尺寸數(shù)值，可按裝配圖的比例，用分規(guī)及圖解比例尺在圖上量取。配注尺寸時，對有裝配關(guān)系的尺寸，要注意互相協(xié)調(diào)，例如零件配合部分的基本尺寸應(yīng)相同，其他有關(guān)系的尺寸，也應(yīng)互相適應(yīng)，不致在零件裝配時，或運動時，產(chǎn)生尺寸