機(jī)械挖孔樁施工方案(共29頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)1.編制依據(jù)1.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)1.2公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2012)1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘2.工程概況2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1按主輔路形式設(shè)計(jì)，主線上層按交通性主干路、雙向6車(chē)道、設(shè)計(jì)車(chē)速按60km/h的標(biāo)準(zhǔn)修建，是城市組團(tuán)之間聯(lián)系的快速通道，形成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之間的便捷聯(lián)系。2.1.2主線下層按生活性主干路標(biāo)準(zhǔn)修建，為雙向6車(chē)道，設(shè)計(jì)車(chē)速按50km/h，服務(wù)沿線居民和周邊地塊。2.1.3并在重要交叉節(jié)點(diǎn)設(shè)置輔路、匝道連接，輔路、匝道設(shè)計(jì)車(chē)速按30km/h。2.1.4路幅寬度在3162m之間。2.2

2、施工目標(biāo)2.2.1總體目標(biāo)：建成一條優(yōu)質(zhì)環(huán)保、安全舒適、路景相融的市政干線公路。2.2.2管理目標(biāo)2.2.2.1探索一套科學(xué)規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系；2.2.2.2鍛煉一支團(tuán)結(jié)協(xié)作、甘于奉獻(xiàn)的建設(shè)管理隊(duì)伍；2.2.2.3培養(yǎng)一批勇于創(chuàng)新、一專(zhuān)多能的優(yōu)秀管理人才。2.2.3質(zhì)量目標(biāo)2.2.3.1實(shí)施精品戰(zhàn)略，創(chuàng)建“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”典型示范工程；2.2.3.2分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，合同段建設(shè)項(xiàng)目交、竣工驗(yàn)收的工程質(zhì)量評(píng)定為合格；2.2.3.3力求消除質(zhì)量通病；2.2.3.4無(wú)重大質(zhì)量隱患，杜絕重大、特大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故。2.2.4安全目標(biāo)2.2.4.1杜絕

3、較大及以上事故的發(fā)生，減少一般事故；2.2.4.2無(wú)重大責(zé)任事故；2.2.4.3無(wú)重大安全隱患；2.2.4.4事故頻率控制在3以?xún)?nèi)，事故費(fèi)率在1.5以下；2.2.4.5不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞。2.2.5環(huán)保目標(biāo):嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，遵循業(yè)主對(duì)環(huán)保、水保的具體要求。制定并采取有效控制措施，對(duì)施工噪聲、振動(dòng)、污水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，施工期間作到粉塵、污水、噪音不超標(biāo)，竣工時(shí)全線地表無(wú)裸露，防噪設(shè)施完整有效、安全美觀，做到文明施工。2.3工程簡(jiǎn)介擬建道路在規(guī)劃路網(wǎng)中的功能定位為東西走向的快速交通廊道，是聯(lián)接新老城區(qū)之間的交通性干路。路幅寬度

4、在31-62m之間。全長(zhǎng)2.公里，起訖樁號(hào)K0+000.0K2+131.016；主要工程項(xiàng)目包括：路基土石方、排水及防護(hù)、橋梁工程等，工程總造價(jià)約14億元，開(kāi)工日期2016年1月1日，合同工期根據(jù)拆遷情況而定。樁基369根，墩柱89根，鋼桁梁51跨。其中：公交公司至中華路段樁基50根、墩柱12根、鋼桁梁（主線3跨、匝道5跨）；中華路至內(nèi)沙路段樁基106根、墩柱25根、鋼桁梁（主線6跨匝道8跨）；內(nèi)沙路至川黔鐵路段樁基76根（其中川黔鐵路20根）、墩柱19根（其中川黔鐵路7根）、鋼桁梁（主線6跨、川黔鐵路6跨）；川黔鐵路至東聯(lián)線段樁基137根、墩柱33根、鋼桁梁（主線9跨、匝道8跨）。3.施工安

5、排3.1人員安排組織技術(shù)人員，全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，繪制施工詳圖，對(duì)整個(gè)工程的施工布署、施工計(jì)劃和施工方法作出科學(xué)的安排，使全部工程施工和分項(xiàng)工程施工能夠有組織、有計(jì)劃、有秩序的進(jìn)行。3.2有關(guān)協(xié)調(diào)工作的準(zhǔn)備積極與業(yè)主協(xié)調(diào)關(guān)系，及時(shí)了解、掌握、解決施工前的一切工作事宜，并與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，爭(zhēng)取他們的支持和幫助，了解當(dāng)?shù)仫L(fēng)土人情，避免與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姲l(fā)生沖突，影響工程進(jìn)展?？傊覀儗⒏鶕?jù)以往經(jīng)驗(yàn)、能力對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全局性把控，使整個(gè)項(xiàng)目工程量化、細(xì)化、條理化和系統(tǒng)化，力爭(zhēng)為今后的施工打開(kāi)一個(gè)良好的局面，起到事半功倍的效果。4.施工進(jìn)度計(jì)劃本工程需成孔369根樁（初步統(tǒng)計(jì)），

6、根據(jù)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)拆遷進(jìn)展等情況，施工任務(wù)及時(shí)間節(jié)點(diǎn)采用分階段劃分；目前第一階段需采用旋挖鉆成孔的樁有2m樁徑34根，1.5 m樁徑20根。該段工程計(jì)劃工期為35天，鉆孔、下鋼筋籠、灌注，流水作業(yè)。5.施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1開(kāi)工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.3主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。5.1.4具有可操作性的樁基工程施工工藝

7、的參考資料。5.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正式施工前試成孔，以便了解地層情況并檢查所選機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，以整體控制局部，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。5.4試驗(yàn)準(zhǔn)備做好混凝土配合比，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。5.5物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)

8、足施工需求。5.7機(jī)械、材料運(yùn)輸及場(chǎng)地布置施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、加工鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣砂韬险炯邪韬?，砼罐車(chē)運(yùn)輸。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)最少需要8米寬操作平臺(tái)，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將原地面的淤泥清除，再平整場(chǎng)地并做夯實(shí)處理，做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺(tái)，保證場(chǎng)地承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜，確保鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性。5.8人員配置主要人員一覽表5.9機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR280C-1型旋挖鉆3臺(tái)2240型挖機(jī)2臺(tái)325T吊車(chē)3臺(tái)4污水泵2臺(tái)5灌注設(shè)備2套6鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)

9、9直螺紋車(chē)絲機(jī)2套10電焊機(jī)4臺(tái)11裝載機(jī)1臺(tái)12運(yùn)渣車(chē)2臺(tái)6.施工方法及工藝要求6.1旋挖鉆孔樁施工工藝圖 6.2場(chǎng)地平整根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯填密實(shí)，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。鉆機(jī)底盤(pán)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出渣清運(yùn)的方便。工程開(kāi)工前，安排工人沿場(chǎng)地四周挖排水溝，在場(chǎng)地四角挖集水坑，利用污水泵及時(shí)抽排雨后集水，確保雨后場(chǎng)地內(nèi)不積水，保證雨停后可以立即施工。 6.3樁位放線對(duì)樁位進(jìn)行放樣，并埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁要高出護(hù)筒頂面，做好測(cè)量復(fù)核，并做好記錄留查，必須用砂漿或混

10、凝土進(jìn)行護(hù)樁加固保護(hù)，以備鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)進(jìn)行檢查，保證護(hù)樁不得位移，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁位放樣，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。6.4鋼護(hù)筒埋設(shè)6.4.1根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑lOOmm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于5 0mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回校正，使護(hù)筒中心與樁位中心重合

11、，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線。6.4.2一般護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。對(duì)厚層流砂層、溶洞，應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒埋深至流砂層以下12m，有效隔離流砂層；長(zhǎng)護(hù)筒的埋設(shè)采用振動(dòng)錘振動(dòng)沉入。6.4.3護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。為防止跑漿和防止地表水滲入孔內(nèi)影響泥漿比重，護(hù)筒周?chē)顚?shí)，用粘土封口，即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度和防止泥漿流失及位移、掉落。6.4.4采用機(jī)械開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，先由旋挖鉆頭將孔位處

12、護(hù)筒埋設(shè)深度范圍內(nèi)的土挖除，再利用旋挖鉆將護(hù)筒吊裝到位后直接壓入土中。6.5泥漿制備6.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力，并對(duì)泥漿池進(jìn)行圍護(hù)。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。6.5.2護(hù)壁泥漿循環(huán)再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，利用泥漿與鉆渣的相對(duì)密度差使鉆渣產(chǎn)生沉淀以排除鉆渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池

13、中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。6.6鉆機(jī)就位6.6.1液壓多功能機(jī)械鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣后，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。機(jī)械鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作

14、調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)正，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆孔前，先測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際孔深，并輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)。6.6.2鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。6.6.3鉆孔施工時(shí)垂直度的控制智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車(chē)載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋

15、挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過(guò)程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.7鉆進(jìn)成孔6.7.1當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。6.7.2鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記

16、錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。6.7.3開(kāi)孔施工時(shí)輕壓慢進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)速不大于10轉(zhuǎn)/min, 特別是在孔口58m段鉆進(jìn)過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，并注意下放鉆頭要穩(wěn)，提鉆頭要慢，而且必須保證單次鉆進(jìn)的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。6.7.4待鉆桿全部進(jìn)入孔后方可逐步加速正常鉆進(jìn)，在砂層等松散易坍塌地層中，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，加大泥漿比重和粘度；在易縮孔的地層鉆進(jìn)時(shí)增加掃孔次數(shù)，鉆斗的升降速度宜控制在0.7

17、50.80m/s；由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。如遇較大石塊而旋挖鉆機(jī)確實(shí)不能成孔的樁，換用沖擊樁成孔施工。在粘土層中鉆進(jìn)嚴(yán)格控制鉆斗進(jìn)尺深度不超過(guò)筒高的80%，避免粘土在筒內(nèi)擠壓密實(shí)產(chǎn)生糊鉆；任何地層鉆進(jìn)斗容量都不宜過(guò)滿(mǎn)，防止石塊從斗頂擠出發(fā)生卡鉆。 6.7.5開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200M

18、pa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。6.7.6操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，單次鉆進(jìn)進(jìn)尺后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭至地面卸土。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。6.7.7鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，時(shí)刻注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對(duì)地質(zhì)情況，填寫(xiě)鉆孔施工記錄

19、，正常情況下，樣渣按照2m取一次，在地質(zhì)出現(xiàn)變化時(shí)加取一次，當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，每0.30.5m取一次。6.8巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告設(shè)計(jì)的鉆孔深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求巖層以后，用取芯鉆，將孔底巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。6.9地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)記錄表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒

20、，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。6.10成孔檢查6.10.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔徑、孔深、和傾斜度進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量檢查可采用先進(jìn)的測(cè)壁儀或孔規(guī)進(jìn)行檢查，孔規(guī)采用鋼筋制作，孔規(guī)直徑不少于樁孔鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑加100mm，孔規(guī)長(zhǎng)度為4d（d：樁孔直徑）若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)入下道工序。6.10.2沉渣厚度必須進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等；把沉渣檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)

21、圓板上測(cè)繩的長(zhǎng)度；再用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。6.10.3旋挖樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁，300.支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度；1.031.10；粘度；1720Pa·s；含砂率；&l

22、t;2%；膠體率：>98%6.10.4成孔后的孔口要設(shè)蓋，并作醒目標(biāo)識(shí)，防止人、物掉入孔中。6.11清孔鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求?？變?nèi)沉渣厚度不得大于5cm，采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定值必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。6.11.1第一次清孔6.11.1.1當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，并讓成孔

23、樁靜止0.5h，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近80，此時(shí)用鉆具貼近樁底掏渣進(jìn)行清孔，如此需要多次掏渣直至孔底沉渣厚度不大于5cm。當(dāng)泥漿密度比較穩(wěn)定，方可進(jìn)行下一道工序。6.11.1.2樁孔終孔后將鉆具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到孔底沉渣厚度不大于5cm，且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于3%為止。6.11.2第二次清孔：鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔：安裝好灌漿導(dǎo)管后施行泥漿循環(huán)進(jìn)行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度不得大于5cm。二次清孔后立即灌注混凝土。  6.12鋼筋籠的制作與安

24、裝6.12.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的要求6.12.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接、套筒的材料還應(yīng)有相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)立即清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。6.12.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以示區(qū)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在鋼筋棚內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并覆蓋。6.12.1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)出具原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。應(yīng)按原材料的使用部位登

25、記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。6.12.2鋼筋籠的制作6.12.2.1主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%；鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專(zhuān)用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。為防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形，在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋位置處設(shè)置撐筋。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮。6.12.2.2焊接質(zhì)量：為滿(mǎn)足有效焊接長(zhǎng)度質(zhì)量要求，要求單面焊搭接11d、雙面焊搭接6d，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊縫要飽

26、滿(mǎn)，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過(guò)接頭總數(shù)的50%.焊條選用滿(mǎn)足規(guī)范要求。6.12.2.3鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)定位耳筋，間隔與加強(qiáng)箍筋相同并垂直于加強(qiáng)箍筋。6.12.2.4鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠長(zhǎng)度：±10鋼筋籠直徑：±5主筋間距：±20箍筋間距：±10保護(hù)層厚度：±56.12.3鋼筋籠的安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用汽車(chē)吊先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼

27、筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車(chē)將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的連接作業(yè)，整體連接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁中心重合。6.13聲測(cè)管的安裝6.13.1聲測(cè)管應(yīng)牢固綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位正確，并埋設(shè)至樁底，管口高出樁頂面30cm，每個(gè)聲測(cè)管高度一致。聲測(cè)管管底必須密閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，并注滿(mǎn)清水，防

28、止樁基孔底高壓壓破聲測(cè)管；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，密封不漏水，以防泥漿的滲入；聲測(cè)管布置及數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6.13.2 在各連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，中間用定位環(huán)將聲測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行固定，確保聲測(cè)管安裝順直、牢固。采取適合的方法固定聲測(cè)管，使成樁后的聲測(cè)管互相平行。6.14導(dǎo)管安裝6.14.1導(dǎo)管選擇6.14.1.1導(dǎo)管采用壁厚不小于6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑的選擇：水深小于3m，可選250；水深大于3m，可選300；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，導(dǎo)管使用前，須計(jì)算確定管節(jié)后預(yù)拼，配備0.3m 、0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

29、導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。最上端采用0.31.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管底距孔底300500mm，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。6.14.1.2 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管按自下而上的順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓

30、壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，檢查合格后方可使用。6.14.1.3導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。6.14.1.4導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。6.14.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)檢驗(yàn)，把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水壓泵出水管相接，啟動(dòng)水壓泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水壓泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后若接頭及接縫處不滲漏即為合格。6.14.3導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)由廠家在出廠前進(jìn)行。6.1

31、5水下混凝土灌注 6.15.1水下混凝土灌注原理水下灌注混凝土基本原理：即利用封閉的連接導(dǎo)管作為水下混凝土的輸送通道，砼拌和物通過(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期灌注的砼（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的砼及其上面的泥漿或水上升。管的下部埋入混凝土26m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。混凝土灌注到樁頂上部5 m 以?xún)?nèi)時(shí)，不可再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高后一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及震動(dòng)回插，防止因上提導(dǎo)管過(guò)快，樁頂泥漿及沉渣回涌形成泥芯，以保證混凝土成樁質(zhì)量。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐灌入，以免導(dǎo)管內(nèi)空氣形成

32、高壓栓塞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。6.15.2控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，保證首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深大于1.0m。6.15.3水下砼澆注須連續(xù)進(jìn)行，在整個(gè)澆注過(guò)程中，做好砼灌注記錄，應(yīng)隨時(shí)量測(cè)孔內(nèi)砼面高度，準(zhǔn)確計(jì)算埋管深度，及時(shí)提卸導(dǎo)管，任何情況下，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m范圍。6.15.4澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度，并隨時(shí)檢查混凝土的塌落度，確?；炷临|(zhì)量。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿等會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際澆筑樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)

33、樁頂高出0.5m1.0m，確保成樁質(zhì)量，最后做機(jī)械破樁頭處理。6.15.5在碎石層處，應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，避免由于該處孔徑出現(xiàn)超徑后導(dǎo)管提出混凝土面出現(xiàn)斷樁事故。6.15.6灌注混凝土過(guò)程中，上下活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)要輕提慢放，避免導(dǎo)管掛碰鋼筋籠。6.15.7砼試塊按每樁三組留置，灌注過(guò)程中抽檢混凝土塌落度（180220），保證每工作班不少于兩次。6.16水下混凝土灌注施工要點(diǎn)6.16.1灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。6.16.2連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停止（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)混凝土面的上升高度，

34、并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。6.16.3導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口承壓過(guò)大，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。6.16.4混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的頂升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。6.16.5樁頂?shù)?/p>

35、灌注標(biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.51.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層，確保樁頂質(zhì)量。6.16.6在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊使導(dǎo)管漏水。6.16.7當(dāng)上升混凝土位于鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂升浮籠，應(yīng)采取以下措施：6.16.7.1在孔口固定鋼筋籠上端；6.16.7.2混凝土灌注盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)??；6.16.7.3當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。6.16.7.4混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)適

36、當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。6.16.8做好對(duì)到場(chǎng)的每車(chē)混凝土坍落度檢測(cè)，當(dāng)坍落度不符合要求時(shí)不予使用。6.16.9混凝土在使用過(guò)程中嚴(yán)禁加水，當(dāng)需要時(shí)可使用減水劑。6.16.10混凝土灌注完畢，慢速拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。6.17環(huán)切工藝破除樁頭當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開(kāi)挖樁頭，鑿除樁頂多余部分，先確定鋼筋位置定出環(huán)切深度，避免損傷或截?cái)噤摻睿挥没炷燎懈顧C(jī)在樁頂10cm處環(huán)切1道切割帶，保證混凝土樁頂標(biāo)高及樁頂面平整，采用風(fēng)鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，再將樁頭吊出。6.18樁身檢測(cè)破除樁頭露出聲測(cè)管，對(duì)成樁質(zhì)量檢測(cè)用超聲波探傷檢測(cè)確認(rèn)，并上報(bào)監(jiān)理工程

37、師抽檢。當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，研究處理方案，并上報(bào)監(jiān)理單位。 6.19雨季施工措施6.19.1進(jìn)場(chǎng)后，注意氣象部門(mén)的早期天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)對(duì)施工做出安排或調(diào)整，提前做好防護(hù)和排水施工，作好所需材料和設(shè)備的雨季準(zhǔn)備。6.19.2機(jī)械設(shè)備及鋼筋等材料要采取防雨、防潮措施，進(jìn)行覆蓋、墊高，保證通風(fēng)良好，防止發(fā)生安全事故或造成材料浪費(fèi)。在雨季施工時(shí)要采取一些必要的防雨措施。6.旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)不同地質(zhì)段、可能會(huì)存在問(wèn)題采用相應(yīng)的應(yīng)急處理辦法。6.1塌孔的處理輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新

38、成孔。同時(shí)增大泥漿比重，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3-0.5m/s。嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土反壓，待24小時(shí)后重新成孔。6.2漏失坍塌地層（溶洞）的處理回填碎石土層、泥砂層、砂卵礫石層，膠結(jié)不良的松散土層，水敏性泥巖層等均為易漏失的坍塌地層。該類(lèi)地層產(chǎn)生坍塌的原因有力學(xué)不穩(wěn)定坍塌，遇水不穩(wěn)定坍塌，及施工過(guò)程中鉆斗速度過(guò)快產(chǎn)生的對(duì)孔壁的激振沖力、及負(fù)壓等引起的坍塌。本階段施工塌孔地層主要為碳質(zhì)泥巖和溶洞，當(dāng)鉆進(jìn)遇到該類(lèi)塌孔層和溶洞時(shí)，優(yōu)先采用擴(kuò)孔30cm鉆深，及時(shí)安裝全鋼深護(hù)筒穿過(guò)塌孔層和溶洞層鉆進(jìn)成孔，澆

39、筑混凝土后，對(duì)于塌孔層拔出深護(hù)筒循環(huán)利用以降低成本，溶洞層則深護(hù)筒不拔出；因深護(hù)筒埋深大，多數(shù)深護(hù)筒因拔不出費(fèi)置于孔樁中，導(dǎo)致成本過(guò)高，則改為砼回填反壓，再用旋挖鉆進(jìn)成樁。 6.3縮孔處理6.3.1可塑性軟弱層：該種地層不容易大面積坍塌，可通過(guò)反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正鉆取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再行提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。6.3.2可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗

40、為宜），向孔內(nèi)填充C15混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。6.3.3無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓C15混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。6.3.4全鋼護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無(wú)法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過(guò)淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過(guò)淤泥層表面高度23米后，即可拔出護(hù)筒。下放鋼護(hù)筒：軟弱層中無(wú)大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入

41、，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度24m以?xún)?nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。6.3.5鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提至偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填至偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。6.3.6鉆斗斗齒，特別是邊齒磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證孔

42、徑大小，防止吸鉆發(fā)生。6.4卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。6.4.1較疏松的砂卵層或流砂層

43、，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。6.4.2粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。6.4.3鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2/3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。6.4.4因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整

44、好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。6.4.5處理卡埋鉆的方法主要有：6.4.5.1直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。6.4.5.2鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。6.4.5.3高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。6.4.5.4護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。6.5動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所

45、以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6.6灌注事故的預(yù)防及處理6.6.1導(dǎo)管進(jìn)水6.6.1.1首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法,如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除,然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。6.6.1.2導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；6.6.1.3導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超

46、出原砼面，底口涌入泥水。用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。6.6.2卡管6.6.2.1初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注

47、意導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。6.6.2.2機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間過(guò)久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以?xún)?nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。6.6.3坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可

48、用探測(cè)儀探測(cè)。如測(cè)深錘停掛在砼表面上未取出被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。6.6.4埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)

49、外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)提管反插，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。6.6.5鋼筋籠上浮鋼筋

50、籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆筑過(guò)程中

51、漏漿、塌孔另行處理。鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，砼的灌注速度過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。7.工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量的管理是工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)量管理部部長(zhǎng)、工程技術(shù)部部長(zhǎng)、計(jì)劃合同部部長(zhǎng)、安全環(huán)保部部長(zhǎng)、物資設(shè)備部部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員組成，制定整個(gè)合同段工

52、程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、措施，目標(biāo)責(zé)任制和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，確保全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制。各工班設(shè)工序檢查小組，使每道工序施工質(zhì)量落實(shí)到具體人員,形成在施工中每道工序、每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié)，有組織、有計(jì)劃、有檢查、有落實(shí)的組織保證措施。在本工程施工中，嚴(yán)格按照ISO 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及程序進(jìn)行施工和管理，建立健全工區(qū)及作業(yè)隊(duì)質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2質(zhì)量保證措施樁基是橋梁施工的關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量的好壞是直接影響橋梁的施工質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全員全方位、全過(guò)程、全天候的“四全“監(jiān)控，在施工的各環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量

53、意識(shí)，制訂如下質(zhì)量措施：7.2.1嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量7.2.1.1水泥、鋼材、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)，并按業(yè)主、總監(jiān)辦文件進(jìn)行自檢、抽檢和送檢，合格后方準(zhǔn)使用。7.2.1.2落實(shí)砂、石料來(lái)源，每批材料進(jìn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢、外檢，合格后方可使用。7.2.2施工中實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)落實(shí)到各班組及具體人，對(duì)所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)任，對(duì)違反操作規(guī)程和不按施工規(guī)范施工造成質(zhì)量事故的，要堅(jiān)決返工追究當(dāng)事人的責(zé)任，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)，確保施工質(zhì)量。7.2.3施工前進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行自檢，監(jiān)督檢查，互檢，交叉檢查，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、操作規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程實(shí)施。7.2.4接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見(jiàn)，積極請(qǐng)教，完善質(zhì)保措施。8.安全生產(chǎn)保證措施8.1安全生產(chǎn)保證體系成立安全生產(chǎn)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，常設(shè)機(jī)構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員一名，使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。8.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全法