xx油庫在用管線全面檢驗方案

1、 xx油庫在用管線全面檢驗方案會 簽： xx石化檢測工程公司20xx年7月9日2 在用壓力管道全面檢驗方案 為了執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)條例, 為了消除不安全隱患,為了安全生產(chǎn)。受 公司 的委托，我公司承擔對該公司在用工業(yè)壓力管道全面檢驗工作。為保證檢驗、檢測工作的順利完成，現(xiàn)將本次檢驗、檢測需進行的工作匯總如下：一、工程概況按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程，在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，每年至少一次。全面檢驗周期為3-6年一次。本次大修安排管道1條，管線總長約1200米。投入使用時間不明。根據(jù)管線工藝參數(shù)按國家質

2、量監(jiān)督檢驗檢疫總局制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程進行管道級別劃分管道級別不明，對管道系統(tǒng)資料和現(xiàn)場進行初步了解，原始資料不齊 。 未見 管道空視圖。受委托單位要求本次檢驗為對該管道進行全面檢驗，便于今后的管道檔案管理。本次檢驗除按管規(guī)進行全面檢驗外還需對 管道進行空試圖繪制，本次檢驗要求對管線安全狀況進行評定。 本次全面檢驗主要項目為： 宏觀檢查依管規(guī)（第27條）進行檢查. 壁厚測量依管規(guī)（第28條）要求(按級別)進行測量,大面積腐蝕部位及分層部位要加密測厚. RT依管規(guī)（第30條進行抽查，并對射線檢測危害性及體積性缺陷進行定深并確定自身高度）對焊縫進行抽查（檢驗員認為必要時）并對超聲波檢測有

3、懷疑部位進行復驗。UT依管規(guī)（第30條）要求.MT、 PT依管規(guī)（第29條）對焊縫及母材表面進行抽查檢測. 全面檢驗 紅外熱成像檢測對管道進行泄漏、減薄、堵塞、保溫層破損等檢查(本次不做) 金相分析依管規(guī)（第45條）對材料劣化和損傷結合金相分析確定材料組織.工作內容 硬度測定依管規(guī)（第31條）對管段進行硬度測定. 接地電阻測定依管規(guī)（第15條）要求. 安全保護裝置檢測依管規(guī)（第57條）要求. 耐壓強度校核管線材質不明、大面積減薄、變更操作參數(shù)時必做. 評定依管規(guī)（第47、48、49條）對腐蝕凹坑、未焊透、未熔合等進行評定. 綜合評價依管規(guī)（第四章）要求.壓力試驗依管規(guī)（第37條）本次全面檢驗完

4、成后并相應的修補工作完成后應做壓力試驗。二、 檢驗依據(jù)1、TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道2、GB50235 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范3、GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范4、SH3501-2002 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范5、JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測 6、SHS01005-92 工業(yè)管道維護檢修規(guī)程7、GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范8、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質檢鍋2003108號文件在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程。檢驗工作程序 檢驗的一般工作程序見下圖：三、主要的損傷機理和檢驗要點3.1

5、H2S-HCN-H2O型腐蝕表現(xiàn)一般腐蝕、氫鼓包、硫化物引起的應力腐蝕開裂。3.3.1 一般腐蝕H2S和鐵生成的FeS，在pH值大于6時，能覆蓋在鋼的表面，有較好的保護性能，腐蝕率隨著時間的推移而有所下降。但是，由于介質中CN的存在，使FeS保護膜溶解，生成絡合離子Fe（CN）64，加速了腐蝕反應的進行；FeS + 6CN Fe（CN）64 + S2Fe（CN）64與鐵繼續(xù)反應生成氰化亞鐵。3.3.2 硫化物引起的應力腐蝕開裂當鋼中存在拉伸應力時，在H2S-HCN-H2O環(huán)境下，如果鋼材內部有氫致裂紋，就很容易產(chǎn)生硫化物應力腐蝕開裂。當介質呈酸性時，開裂較容易發(fā)生；當介質呈堿性時，開裂則較難，

6、但在有CN存在時，即使在堿性溶液中，也能發(fā)生這種破壞。四、檢驗內容1、技術資料審查1審查設計技術資料，內容包括設計規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖及施工技術規(guī)范或要求。2審查管材、管件（彎頭、大小頭、短節(jié)）、管道附件（補償器及彈簧支吊架及閥門）、焊接材料等的質量證明書及質量檢驗報告書(內容包括外觀檢驗報告、化學成份、機械性能報告及復檢報告、無損檢測報告、試驗報告等)。3）審查安裝記錄及施工質量檢驗報告(內容焊工資格、安裝檢驗、無損檢測報告、返修記錄、耐壓試驗、安全閥調試、吹掃、防腐等施工記錄及質量評定報告)。工程施工質量應符合GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

7、焊接工程施工及驗收規(guī)范、SH3501石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范及設計要求的檢驗及驗收要求。4）管線的實際運行情況記錄。5）管線的維修、管件和附件的更換記錄。6）管線的檢驗、檢測記錄。2、外觀檢查根據(jù)現(xiàn)場的初步了解結合該管線的實際使用情況對外觀進行100%檢驗，檢驗內容包括：1) 泄漏檢查，檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況2) 振動檢查，檢查管道的振動情況，活動支架位移情況和導向性能，固定支架是否牢固可靠，可調支架調整合適，管與管、管與相鄰物件之間有無摩擦；3) 檢查絕熱層或防腐層是否完好；4) 檢查接地線是否完好；5) 管道表面有無裂紋、褶迭、重皮、局部腐

8、蝕凹坑(發(fā)現(xiàn)管線局部腐蝕部位，進行腐蝕凹坑深度的測定)、碰傷變形、局部過熱等；6) 焊接接頭有無裂紋、凹陷、錯邊、咬邊等；7) 彎頭及彎管有無變形等；8) 檢查防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值測定，管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻應小于0.03；9) 對該管道的安全閥、爆破片、壓力表等安全保護裝置按在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程要求進行檢查。3、測厚檢驗 根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程的要求，重點對管道易沖刷、腐蝕的部位定點測厚。測厚部位通常選擇在彎頭、三通和直徑突變處進行，對管道的直管段部分進行抽查，初步定位在彎頭或三通部分附近管段及檢驗員檢驗認為必要

9、的直管部位。另外，對宏觀檢查表面腐蝕較嚴重的管段需增加測厚點數(shù)， 抽查不少于彎頭、三通、變徑段數(shù)量的20%，每個測厚部位選12點進行，直管段抽查比例根據(jù)現(xiàn)場檢驗確定，直管段每個測厚部位沿圓周方向上下左右測12點。對宏觀檢查表面腐蝕較嚴重的管段需增加測厚比例，計劃壁厚測定點數(shù)見附表，根據(jù)檢測結果和現(xiàn)場實際情況需要增加抽查比例時應與用戶協(xié)商確定。5、無損檢測1）射線探傷 根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程的要求及結合該裝置管線的實際運行情況，對該裝置管線的對接接頭進行射線抽查，GC1管線射線探傷抽查對接接頭比例每條管線不少于15%，且不少于2個。GC2管線射線探傷抽查對

10、接接頭比例每條管線不少于10%，且不少于2個。結果按在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程要求進行評定。根據(jù)檢測結果和現(xiàn)場實際情況需要增加抽查比例時應與用戶協(xié)商確定。2）超聲波無損檢測GC1管線根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程要求超聲波檢測抽查對接接頭比例每條管線不少于15%，且不少于2個，GC2管線要求超聲波檢測抽查對接接頭比例每條管線不少于10%，且不少于2個。檢驗員認為重點或有必要部位時進行超聲波無損檢測。3）表面無損檢測對于交變應力部位的管道、緊固件表面及角焊縫、相關焊縫等應做表面探傷檢查，具體抽查部位現(xiàn)場確定。對宏觀檢查表面腐蝕較嚴重的管段需增加檢測比例，表面探傷按JB/T4730-2005承壓設備無

11、損檢測要求進行評定。對存在超標缺陷的管線需要擴大探傷比例時，擴探比例根據(jù)實際情況與用戶協(xié)商確定。 6、硬度、金相檢驗（金相檢驗本次不做）根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程的要求工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼應選擇腐蝕較為嚴重的管道部分、彎頭、三通、大小頭等管件進行金相和硬度檢抽查。7、耐壓強度校驗（必要時做）對管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應參照現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316的相應要求進行耐壓強度校驗。8、壓力試驗和泄漏性試驗（必要時做）根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程的要求對該管線進行壓力試驗，試驗壓

12、力為最高工作壓力的1.5倍。壓力試驗合格后對管道進行泄漏性試驗，試驗壓力為最高工作壓力。9、缺陷處理檢驗中如發(fā)現(xiàn)超標缺陷，以反饋單的形式反饋給使用單位，對重大缺陷影響安全狀況等級為2級以上的，應及時上報主管領導和相關單位，決定是否進行返修或更換，可以通過返修修復的嚴重缺陷，則應進行返修處理，并需進行復檢。缺陷處理應依據(jù)修復方案和工藝進行，打磨處理缺陷時，打磨人員應根據(jù)檢驗員的要求進行，打磨后的剩余壁厚應滿足下個周期安全使用，并經(jīng)磁粉和滲透檢測合格。需要用焊接方法處理缺陷時，應依據(jù)工藝評定制定焊接工藝，并用有相應項目合格證的焊工施焊，并經(jīng)檢驗檢測合格。缺陷處理好后應宏觀檢查合格和用相應的無損檢測

13、方法復檢合格后方可投用。五、檢驗記錄及報告所有檢驗人員必須熟悉本方案和本方案檢驗依據(jù)中所列出專業(yè)技術標準以及相關技術文獻，并按本方案的規(guī)定進行檢驗；所有檢驗人員，根據(jù)所檢驗項目，認真、準確及時地填寫檢驗記錄，檢驗記錄需經(jīng)2人簽字，并與報告同時存檔；各分項檢驗報告需由持有相應資格證的人員編制、審核，并需經(jīng)持證人員簽字；檢驗記錄和各分項檢驗報告由項目責任匯總，并形成綜合報告，經(jīng)乙方技術負責人批準后，加蓋檢驗章后，提交給甲方。六、安全狀況等級評定本次檢驗在用壓力管道的安全狀況等級評定以及檢驗周期按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件制定的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第四章和附件一的要求，根據(jù)各項檢驗的評定結果進

14、行綜合評定。必要時，可根據(jù)使用單位的要求請有壓力管道有限元應力分析資格的單位采用壓力管道有限元應力分析法進行管系應力分析和壓力管道腐蝕評定。七、管道檢驗評定提供的報告內容1、技術資料審查報告2、空視圖3、外觀檢查報告4、腐蝕凹坑檢測報告5、管道測厚報告6、管道磁粉檢測報告7、管道滲透檢測報告8、管道射線檢測報告 9、管道超聲波檢測報告10、管道壓力試驗報告（必要時）11、管道靜電接地測試報告（必要時）12、耐壓強度校驗報告（必要時）13、壓力管道檢驗與評定綜合報告八、檢驗質保體系人員Xxxxxx九、車間裝置配合工作1、檢驗需要時應協(xié)調搭設安全牢固腳手架,并應經(jīng)驗收合格。2、檢驗需要時應協(xié)調拆除

15、部分有礙檢驗檢測的保溫層及覆蓋物。3、及時開出施工用各種票證。4、配合檢驗員查找管線資料。xx石化檢測工程公司 20xx年7月9日第 13 頁 共 12 頁貯運部6#罐區(qū)在用管線全面檢驗安全措施編 制：劉永強審 核：蔣湘寧批 準：鄭仲良xx石化檢測工程公司20xx年7月9日 在用管線全面檢驗安全措施及注意事項一、車間配合工作1、切斷所有與檢驗管道連同的設備和管道,并加盲板。2、檢驗管道進行吹掃,清除內部污物,不得有有毒或易燃物殘留。3、需要時搭設腳手架,應安全牢固，并經(jīng)驗收合格。4、及時拆除覆蓋管線表面的附著物。5、及時開出施工用各種票證。二、進入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：1、凡進入裝置工作的人員，應無患有與相應工作的禁忌癥。進裝置作業(yè)人員，必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員，必須系好安全帶，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。 2、必須遵守使用單位有關安全規(guī)定和本單位的各項安全規(guī)章制度。3、不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋；必須穿皮制安全鞋。4、不準上下拋接工具和材料。5、設置專職安全員,負責施工安全,杜絕一切違章行為。6、現(xiàn)場施工遵守廠方的票證管理制度,必要時并配有滅火器具。7、登高作業(yè)應系好安全帶。三、管道外觀檢驗必須遵守事項1 . 外觀檢驗必須由取得在用壓力管道檢驗員資格證的人員檢驗；檢驗時要認真負責、數(shù)據(jù)準確，檢驗中發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋給使用單位。3. 所有檢驗人員不要進入與工作無