壓型鋼板工程施工組織設計方案

1、. . . . 第13.12節(jié) 壓型鋼板施工方案13.12.1 工藝流程施工準備繪制壓型鋼板平面圖、統(tǒng)計構件鋼結構梁焊接驗收放壓型鋼板位置線搭設支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料吊至安裝區(qū)鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）配件加工運輸、安裝、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板加工（試驗鑒定）運輸、安裝、入庫抽檢合格不合格鋪設壓型鋼板調直、壓實、電焊自檢合格不合格合格栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板邊、角處下料安裝、焊接封邊板焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場分層驗收切割 割安裝焊接堵頭板自檢13.12.2壓型鋼板的排版設計本工程每部分每個樓層應有相應的壓型鋼板排版設計圖，壓型鋼板壓制和現(xiàn)場安裝時，

2、以排版設計圖為依據(jù)進行制作和安裝。排版設計圖由壓型鋼板供應單位根據(jù)的結構和建筑施工圖，結合具體的板型進行排版設計，鋼結構安裝單位接到排版設計圖后應根據(jù)具體的安裝情況提出修改建議。排版設計時應準確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關系，確定定位軸線與壓型鋼板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以與壓型鋼板的具體數(shù)量。13.12.3 堆放與吊裝1、堆放樓承板之地坪應基本平整，樓承板堆疊不宜過高。2、樓承板應配合現(xiàn)場施工需要按進度運抵工地，在現(xiàn)場儲存時，應成捆離地斜放以免積水。3、壓型鋼板不得有任何損壞和污染，特別是油污。壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載。4、吊裝前先核對

3、樓承板捆號與吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。5、起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。6、壓型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。7、以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。13.12.4 放樣1、放樣時需先檢查構件尺寸，以免因構件安裝誤差導致放樣錯誤。2、樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊至少50mm處。3、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁中心線。4、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。曲線懸挑處擋板作

4、業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。13.12.5 鋪設1、樓承板的鋪設應由下往上逐層施工。2、需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可施工。3、需確認所需的各種補強構件安裝完工后，方可施工(邊模補強除外)。4、鋪設時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。鋪設時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業(yè)。6、壓型鋼板在鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現(xiàn)象。7、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機完成切割作業(yè)。8、封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依灌漿進度要求，與時完成。9、同一樓層平面的壓型鋼

5、板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。13.12.6 固定1、樓承板所用焊條為：E4313或E4322，直徑在3.2mm以下。2、樓承板所經大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。3、樓承板與收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm.4、與鋼梁焊接長度30mm-305mm.5、板公母肋扣合處采用焊接或以自攻螺絲進行固定，間距不大于900mm.6、板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。13.12.7 混凝土澆灌1、澆混凝土前，須把樓承板上的雜物（包括瓷環(huán)）與灰塵，油脂等其它有妨

6、害混凝土結合之物質清除干凈。樓承板面上人員，小車走動較頻繁的區(qū)域，應鋪設墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。2、所用混凝土不得含氯鹽之添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝與施工縫設置應符合混凝土結構工程施工與驗收規(guī)。3、澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以與傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土時,盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開. 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。4、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其

7、它載重。5、施工時次梁跨中加臨時支撐，混凝土達到75設計極限抗壓強度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免集中荷載，并應置放于主要承重結構件的上方。6、施工時應按規(guī)的要求和土建關于樓板設計的要求，設置施工后澆帶。13.12.8 現(xiàn)場切割與開孔1、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機進行，避免破壞鋼板表面鍍層，切割面應力求平整。2、局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。3、壓型鋼板上圓形孔徑，小于800mm，或長方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，應先進行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的75

8、以上時再進行開孔。4、當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應于開孔四周添加圍梁。焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）栓釘焊接工藝評定合格清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉、自動控制性能良好焊槍檢查確定焊機參數(shù)內容靜力拉伸、反復彎曲、打彎90度檢查強度、延伸度、屈服強度穿透焊除鋅工藝焊前試件合格施焊栓釘自 檢專檢驗收外觀檢查30度彎曲檢驗打彎試驗焊中檢查：焊機電流、電壓時間膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母材清理13.12.9 栓釘安裝流程：13.12.10 栓釘焊接前準備:施焊前必須經過嚴格的工藝參數(shù)試驗，對不同廠家、批號、不同材質與焊接設備的栓焊工藝，均應分別進行試驗后

9、確定工藝。使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱與專用線路。13.12.11 栓釘焊接1、栓釘焊接工程安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。構件表面除銹清理。將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。2、栓釘焊接工藝參數(shù)栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.2582.53.0焊接電壓，電流，時間與栓釘槍提起和插下等參數(shù)

10、都要調到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經驗和栓釘制造廠以與設備制造廠的說明來進行。操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。3、栓釘焊接過程示意4、栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質量，其容見下表：栓釘焊接中需檢查的項目序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除油焊前5、栓釘質量檢查方法如下：（1）外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍360°

11、，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側作打彎檢查。（2）彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30°角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。（3）穿透焊栓釘焊接缺陷與處理方法見下表：序號焊接缺陷原 因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加焊接時間2咬邊電流大、時間長調整焊接電流與時間3磁偏吹實直流焊機電流過大造成將地線對稱接在

12、工件上，或在電弧偏向的反方向放一塊鐵板4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當焊件上有雜質減小間隙，做好焊前清理5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底或低溫焊接徹底除鋅、焊前做好栓釘?shù)牟馁|檢驗。溫度低于-10（4）栓釘焊接外型檢查標準圖示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍向左移動正常焊接6、栓釘焊接施工注意事項（1）栓釘必須符合規(guī)和設計要求。如有銹蝕，需經除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。（2）施焊點不得有水分。（3）風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。（4）注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎。（5）焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，與時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。（6）如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯(lián)動裝置保證一次只有