產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期：2009.8.20實施日期：2009.8.21歸口管理部門：質(zhì)管部起草： 批準(zhǔn)：產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)驗收；也可用于指導(dǎo)設(shè)計。外購件的驗收同樣適用本標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某外購件不屬于華為公司專用型號時，也可按供應(yīng)商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對其進行驗收，具體要求應(yīng)參照相應(yīng)外購件的技術(shù)說明書等文件。2 術(shù)語和定義2.1 產(chǎn)品：指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機、模塊、散件。2.2 A級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進行安裝、操作及日常

2、維護時能看到的表面。2.3 B級表面：除了A級以外的所有表面。2.4 外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品打開前門后，不能直接正視到的表面（但不包括門背面），外部表面歸屬于A 級表面。2.5 內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品打開前門后，不能直接正視到的A級表面 。（內(nèi)部表面包括單獨發(fā)貨的機柜內(nèi)各種部件的可視表面、打開后門后的可見表面等等。）2.6 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90度而進行觀察。2.7 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表面為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂面。2.8 拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬表

3、面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。2.9 基材花斑：電鍍或氧化之前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等原因造成的、與周圍材質(zhì)表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 210 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基 體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細形。211 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。212 深劃痕：表面膜層劃傷，并且已傷至底層（就是底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。213 凹坑：

4、由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。214 凹凸感：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平的感覺。215 拋光區(qū)：對基體上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。216 燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。217 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。218 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。219 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收現(xiàn)象縮。220 氣泡；是指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見

5、空氣泡。221 砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。222 披鋒：塑膠或壓鑄件上堯口殘留物取掉后的毛刺。223 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，表現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。224 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面或透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。225 局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。226 修補：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。227 異物：由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同的斑點。228 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）影響而在表面

6、形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。229 掛具?。褐鸽婂?、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。230 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整清晰現(xiàn)象。231 外購件；指不是由華為技術(shù)有限公司自行設(shè)計、制造的一些成品采購件或元器件等。3 對外觀的技術(shù)要求3.1 總則3.1.1 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接

7、受”范圍，也可以對該產(chǎn)品不予驗收。 3.1.2 華為產(chǎn)品的各部位表面按其在生產(chǎn)中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即：A級和B級表面：A級表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和內(nèi)部表面。各等級每一面上表面缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)見附表2。 3.1.3 有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷屬于不允許范圍（但發(fā)揮零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外）。 （注：表2中所列的缺陷個數(shù)當(dāng)在每一表面上超過2個時，每2個缺陷之間的距離必須大于10mm,否則視為同一缺陷，面積以其總和計。）3.1.4 零件的生產(chǎn)應(yīng)首

8、先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制，組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外觀。 3.1.5 對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進行控制。 3.1.6 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。 4.2 印刷圖文 對于印刷圖文的要求按Q/DKBA3809執(zhí)行。 在外部表面上的印刷圖文周圍20mm范圍內(nèi)不允許有任何表面缺陷，其它按表2執(zhí)行。4.3 加工工藝原因?qū)е碌膯栴}4.3.1 拉絲或噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋。應(yīng)控制裂紋深度，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。4.3.2 拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一

9、致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。4.3.3 對于在壓鉚、焊接的背面所顯現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機涂層的外部表面）應(yīng)該加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚怼?.3.4 鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆（金屬漆金色）修補。4.3.5 對于機械加工過程中形成的正常模具壓痕印，不屬于缺陷；但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。4.3.6 沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可接受。4.3.7 帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍

10、或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。4.3.8 表面處理時的掛具印應(yīng)該安排在B級表面。對于只有A級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S2.0且P4（S表示缺陷面積的總和P表示缺陷的數(shù)量）4.4 材料缺陷導(dǎo)致的問題4.4.1 由于原材料制造原因，鋁制零件有時會在化學(xué)處理后、在表面呈現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑紋狀態(tài)）。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它新年符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性

11、能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。但若是批量性，則按4.1.1條執(zhí)行。4.4.2 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）在制作的零件，在其切口斷面會出現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而且沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認為可以接受。4.4.3 鍍鋅鋼板在折彎時出現(xiàn)的壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在內(nèi)部表面。4.5 缺陷的改善4.5.1 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細的磨料，表面粗糙度Ra低于1.0Um），并且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光

12、區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2；當(dāng)超出表2限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，同時也應(yīng)滿足本文4.1.1條的原則：不能在整個表面布滿小面積的拋光區(qū)。4.5.2 表面缺陷的消除可以采取拉絲或噴砂的方法加以補救。但要求拉絲或噴砂后整個表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0Um（建議：拉絲用的砂帶型號最終為400目細），其它要求不變。4.6 特殊情況4.6.1 當(dāng)形材棱邊有磕碰凹痕時，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過0.7mm寬度不限：數(shù)量每條邊不多于2處。4.6.2 無色化學(xué)氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當(dāng)為“鍍前劃痕”對待。4.6.3 當(dāng)用數(shù)控沖床進行加工時，由

13、于機床臺面對板材的磨擦作用會出現(xiàn)一些輕微的磨擦劃花、劃傷痕，即外觀上此種擦傷痕較寬，無凹入感。此類極輕微的擦傷痕可以出現(xiàn)在內(nèi)部表面上，可以接受。不受表2的限制。4.6.4 螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，在外部表面上、不允許：在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落得等缺陷為限。4.6.5 對無凹入感的鍍前劃傷痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許L30且P2。5 外觀檢驗條件5.1 目視檢測條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W的日光燈、距離500mm處），相距為600-650mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90度角進行正常的檢驗，要求檢驗者的校正視力不低于1.2。5.2 檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表1。當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表