■材料加工和成型工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、1、金屬晶體的常見晶格有哪三種？-Fe、-Fe各是什么晶格？ 2、什么是固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？3、實際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？ 4、FeC合金中基本相有哪些？基本組織有哪些？ 5、簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系. 6、M有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳M有何特征？ 7、進行退火處理的目的是什么？8、淬火鋼中的殘余奧氏體對工件性能有何影響？如何防止？ 9、為什么亞共析鋼經(jīng)正火后，可獲得比退火高的強度和硬度。 10、亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度范圍是什么?低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什么？11、亞共析鋼的淬火加熱溫度是

2、什么？加熱溫度過高或過低會產(chǎn)生哪些問題？12、共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？13、過共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？14、水作為淬火介質(zhì)有何優(yōu)缺點？15、為什么通常碳鋼在水中淬火，而合金鋼在油中淬火？若合金鋼在水中淬火會怎樣？16、淬火鋼進行回火的目的是什么？17.為防止和減少焊接變形，焊接時應(yīng)采取何種工藝措施？ 18、鋼經(jīng)淬火后為何一定要回火？鋼的性能與回火溫度有何關(guān)系？ 19、什么是鋼的回火脆性？如何避免？20、為什么高頻淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度均高于一般淬火？21、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力.但

3、為何要防止?jié)沧囟冗^高？22、澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？23、合金的流動性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？24、簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。 25、簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。 26、簡述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。27、縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？述兩種凝固原則各適用于哪種場合？ 29、鑄造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？ 30、鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？31、試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。 32、簡述影響石墨化的主要因素33、何謂鑄件的澆注位置

4、？其選擇原則是什么?34、何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？ 35、普通壓鑄件能否熱處理？為什么？36、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？37、為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題？38、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角？ 39、解釋鑄錠鍛造后力學(xué)性能提高的原因。40、簡述化學(xué)成分和金相組織對金屬可鍛性的影響。 41.什么是金屬的可鍛性？可鍛性以什么來衡量？ 42、簡述應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。43、冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生了什么變化？ 44、金屬在鍛造前為何要加熱？ 45、低碳鋼的焊接性能如何？為什么？46、金屬鍛造時始鍛溫度和終

5、鍛溫度過高或過低各有何缺點？ 47、模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點? 48、與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？ 49、與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？ 50、按功用不同，鍛模模膛如何分類?51、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？52、模鍛時，預(yù)鍛模膛的作用是什么？53、錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？ 54、根據(jù)碳當(dāng)量的高低，鋼材焊接性能可分為哪三種？ 55、為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？ 56、何謂板料沖壓？板料沖壓的特點有哪些？57、拉深件在拉深過程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷，如何解決？ 58、拉深模的圓角半徑和模具間隙對拉深質(zhì)量有何影響？ 59、采用直流

6、焊機進行電弧焊時，什么是直流正接？它適用于哪一類焊件？60、采用直流焊機進行電弧焊時，什么是直流反接？它適用于哪一類焊件？61、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？ 62、焊條藥皮的作用是什么?63、酸性焊條有何特點？它適用于哪一類焊件？ 64、堿性焊條有何特點？它適用于哪一類焊件？ 65、焊接時焊條的選用原則是什么？66、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？ 67、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接變形的基本形式有哪些？68、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接變形如何矯正？ 69、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力如何消除？ 70、釬焊時釬劑的作用是什么？常用的釬

7、劑有哪些? 71、何謂金屬材料的焊接性？它包括哪幾個方面？1、金屬晶體的常見晶格有哪三種？-Fe、-Fe各是什么晶格？ 體心、面心、密排六方 -Fe：體心立方結(jié)構(gòu) -Fe：面心立方結(jié)構(gòu)2、什么是固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？ 溶質(zhì)原子使固溶體的強度和硬度升高的現(xiàn)象稱固溶強化。固溶強化的原因是晶格畸變。晶格畸變增大位錯運動的阻力，使金屬的滑移變形更加困難，提高了金屬的強度和硬度。3、實際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？實際金屬晶體中存在點缺陷（空位、間隙原子、置換原子）、線缺陷（位錯）、面缺陷（晶界、亞晶界）三類晶體缺陷。點缺陷造成晶格畸變，使材料強度增加。位錯密度增加，

8、材料強度增加。晶界越多，晶粒越細(xì)，金屬強度越高，同時塑性越好。4、FeC合金中基本相有哪些？基本組織有哪些？基本相：鐵素體（F）、滲碳體（Fe3C）、奧氏體（A）基本組織：鐵素體（F）、滲碳體（Fe3C）、奧氏體（A）、珠光體（P）、萊氏體（Ld）5、簡述鋼的硬度、強度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系.隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當(dāng)含碳量小于0.9時，含碳量增加，鋼的強度增加。而當(dāng)含碳量大于0.9時，滲碳體以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在，使得強度隨之下降。 6、M有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳M有何特征？M是碳在-Fe中的過飽和固溶體。它的硬度主要取決于M的含碳量，含碳

9、越高，M的強度、硬度越高。低碳M是板條狀M，它具有良好的塑性和韌性，較高的斷裂韌度和較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。 7、進行退火處理的目的是什么？(1)降低鋼的硬度以便于進行切削加工；(2)消除殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止其變形和開裂；(3)使化學(xué)成分均勻，細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的力學(xué)性能。(4)改善組織，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備8、淬火鋼中的殘余奧氏體對工件性能有何影響？如何防止？ 殘余奧氏體降低鋼的硬度和耐磨性；工件使用過程中，由于殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，使工件尺寸發(fā)生變化，從而降低工件的尺寸精度。將淬火工件冷卻到室溫后，隨即放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中冷卻，即進行冷處理；回火處理。9、為什么亞共析

10、鋼經(jīng)正火后，可獲得比退火高的強度和硬度。亞共析鋼退火后的組織為大量的F+少量P，而亞共析鋼經(jīng)正火后的組織是數(shù)量較多且細(xì)小的珠光體組織。由于珠光體的強度和硬度比鐵素體高，因此亞共析鋼正火后可獲得比退火 高的強度和硬度。 10、亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度范圍是什么?低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什么？亞共析鋼正火加熱溫度：Ac3+5070。過共析鋼正火加熱溫度：Accm+5070。低碳鋼切削加工前正火目的：增加珠光體含量，使鋼的硬度提高，便于切削加工。高碳鋼球化退火前正火目的：消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體。11、亞共析鋼的淬火加熱溫度是什么？加熱溫度過高或過低會產(chǎn)生哪些問題？

11、加熱溫度為AC3+（3070） 加熱溫度過高：A晶粒粗化，使淬火后M組織粗大；且氧化脫碳嚴(yán)重。加熱溫度過低：淬火組織中將有F，使淬火硬度下降。12、共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？應(yīng)為727 +（3070）。如加熱溫度過高，有下列危害：（1）、奧氏體晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。（2）、氧化、脫碳傾向增大，表面質(zhì)量降低。 （3）、淬火應(yīng)力大，工件變形、裂紋傾向增大。13、過共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會產(chǎn)生哪些有害影響？應(yīng)為Ac1 +（3070）。 如加熱溫度過高，超過Acm，有下列危害：（1）、Fe3C完全溶入奧氏體，使奧氏體含碳量增加，M

12、s降低。淬火后殘余奧氏體量增加，降低鋼的硬度和耐磨性。 （2）、奧氏體晶粒粗化，淬火后M粗大，脆性增大。 （3）、氧化、脫碳傾向增大，鋼的表面質(zhì)量降低。 （4）、淬火應(yīng)力大，增加了工件變形、裂紋的傾向。14、水作為淬火介質(zhì)有何優(yōu)缺點？水作為淬火介質(zhì)的優(yōu)點是具有較強的冷卻能力，價格低廉。其主要缺點是：在需要快冷的650500范圍內(nèi)（碳鋼過冷奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)域），它的冷卻能力低；在300200需要慢冷時，它的冷卻能力太強，易使零件產(chǎn)生變形，甚至開裂；水溫對水的冷卻能力影響大。15、為什么通常碳鋼在水中淬火，而合金鋼在油中淬火？若合金鋼在水中淬火會怎樣？碳鋼件淬火時難以使馬氏體轉(zhuǎn)變充分，而水的冷卻能

13、力強，使鋼易于獲得馬氏體。 合金鋼淬透較好，在油中冷卻能獲得馬氏體。合金剛導(dǎo)熱能力差，若在水中淬火，會使工件產(chǎn)生裂紋和變形。16、淬火鋼進行回火的目的是什么？得到所需要的組織與性能 通過適當(dāng)回火可改變淬火組織，調(diào)整和改善鋼的性能。穩(wěn)定工件尺寸 回火使不穩(wěn)定的淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織。消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力 17.為防止和減少焊接變形，焊接時應(yīng)采取何種工藝措施？焊前預(yù)熱； 正確選擇焊接參數(shù)、焊接次序；加熱減應(yīng)區(qū)；反變形法； 剛性夾持法。18、鋼經(jīng)淬火后為何一定要回火？鋼的性能與回火溫度有何關(guān)系？鋼經(jīng)淬火后回火有如下目的：(1)獲得工件所需的組織和性能(2)穩(wěn)定組織，穩(wěn)定工件尺寸(3)消除、減少淬火應(yīng)

14、力,隨著回火溫度的提高，鋼的強度指標(biāo)(b、s)和硬度逐漸下降,塑性指標(biāo)（、）與韌性指標(biāo)逐漸提高。而回火溫度在300400附近，彈性極限出現(xiàn)峰值。19、什么是鋼的回火脆性？如何避免？隨著回火溫度的升高，通常強度、硬度下降，而塑性、韌性提高。但某些溫度范圍內(nèi)回火，鋼的韌性不但沒有提高，反而顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱回火脆性。300左右回火產(chǎn)生的回火脆性是第一類回火脆性，它是不可逆的。一般不在此溫度范圍內(nèi)回火。含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金鋼，在450650回火或經(jīng)更高溫度回火后緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間時，產(chǎn)生第二類回火脆性。它是可逆的。防止辦法：盡量減少鋼中雜質(zhì)元素含量；加入W或Mo等能抑制晶界

15、偏析的元素；對中小件，可通過回火后快冷來抑制回火脆性。20、為什么高頻淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度均高于一般淬火？由于高頻感應(yīng)加熱速度快、時間短，使得加熱后所獲得的A晶粒細(xì)小而均勻，淬火后可在表層獲得極細(xì)的馬氏體或隱針馬氏體，因而表面硬度、耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的表面存在殘余拉應(yīng)力，而高頻淬火后工件表層存在殘余壓應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力能抵消在變動載荷作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因此高頻淬火零件的疲勞強度均高于一般淬火。21、既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力.但為何要防止?jié)沧囟冗^高？澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶

16、粒粗大，使鑄件機械性能下降。22、澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？（1）澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。（2）澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。23、合金的流動性與充型能力有何關(guān)系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？ 合金的流動性好，則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對尚未凝固的金屬的流動阻力小，故流動性好；共晶成分時，熔點低，因而流動性好。24、簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。（1）適當(dāng)提高澆注溫度。 （2）保證適當(dāng)?shù)某湫蛪毫Α?（3）使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。 （4）預(yù)熱鑄型。 （5）

17、使鑄型具有良好的透氣性。25、簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。措施：（1）使鑄件實現(xiàn)“定向凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷鐵。26、簡述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補縮所致。措施：（1）、盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。（2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。（3）、加大結(jié)晶壓力。

18、27、縮孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降。縮孔可以采用順序凝固通過安放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，最后將冒口切除，就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時，由于發(fā)達的樹枝晶布滿了整個截面而使冒口的補縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。 28、什么是定向凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？定向凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固然后是靠近

19、冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同時凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實現(xiàn)定向凝固的措施是：設(shè)置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實現(xiàn)同時凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應(yīng)用于收縮較小的合金(如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵)和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金(如錫青銅)，同時也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁29、鑄造應(yīng)力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷

20、卻速度不同，以至在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機械應(yīng)力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應(yīng)力。30、鑄件熱應(yīng)力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應(yīng)力，厚壁處受拉應(yīng)力。（1）減小鑄造應(yīng)力。合理設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu) ，鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻.采用同時凝固的工藝.鑄件時效處理。（2）反變形法。31、試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復(fù)雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。車床床身使用時只承受壓應(yīng)力，不承受沖擊，普通灰口鑄鐵可以滿足要求。 普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺

21、口敏感性小，切削加工性好。32、簡述影響石墨化的主要因素（1）化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進石墨化。Si強烈促進石墨化，S阻礙石墨化，P、Mn影響不顯著。（2）冷卻速度：緩冷時，石墨可順利析出。反之，則易產(chǎn)生白口。33、何謂鑄件的澆注位置？其選擇原則是什么?澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。 原則：（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。（2）鑄件大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置。（4）易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。34、何為鑄型的分型面？其選擇原則是什么？分型面是指鑄型組元之間的結(jié)合面。1應(yīng)使造型工藝簡化。2應(yīng)盡量使鑄

22、件的全部或大部置于同一砂箱中，以保證的鑄件精度。3應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型，以便于造型、下芯、合箱及檢驗鑄件的壁厚。 35、普通壓鑄件能否熱處理？為什么？普通壓鑄件不能熱處理.由于充型速度快，型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進行熱處理，則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。36、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？生產(chǎn)中如何預(yù)防和消除白口組織？金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的原因是金屬型導(dǎo)熱能力強，鑄件冷卻速度快。預(yù)防：1鑄件壁厚不宜過?。ㄒ话銘?yīng)大于15mm）；2金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度（預(yù)熱鑄型）；3采用碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的鐵水（兩者之和不小于6%

23、）；4對鐵液進行孕育處理。消除：利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。37、為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題？鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。為此，對鑄件的最小壁厚必須有一個限制?；诣T鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會造成金屬的浪費。灰鑄鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷外，還會形成白口組織。38、鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角？直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔；在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中；直角連接時，因結(jié)晶的方向性，在

24、轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。39、解釋鑄錠鍛造后力學(xué)性能提高的原因。 由于塑性變形及再結(jié)晶，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織，獲得細(xì)化了的再結(jié)晶組織； 將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密。 40、簡述化學(xué)成分和金相組織對金屬可鍛性的影響。 純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好；鋼中有形成碳化物的元素時，可鍛性顯著下降。 純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)的可鍛性不如晶粒細(xì)小而均勻的組織。41.什么是金屬的可鍛性

25、？可鍛性以什么來衡量？簡要敘述影響可鍛性的因素。金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時的難易程度的一種工藝性能。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標(biāo)來衡量。塑性高，變形抗力低，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。42、簡述應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越高；拉應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，則金屬的塑性越差。因為，拉應(yīng)力易使滑移面分離，在材料內(nèi)部的缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞，壓應(yīng)力狀態(tài)則與之相反。但同號應(yīng)力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號應(yīng)力狀態(tài)之下的變形力。43、冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生了什么

26、變化？組織變化：晶粒沿變形方向伸長。晶格扭曲。晶界產(chǎn)生碎晶。（2）性能變化：強度、硬度升高，塑性、韌性下降。即加工硬化。44、金屬在鍛造前為何要加熱？加熱溫度為什么不能過高因為加熱使原子運動能力增強，很容易進行滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過高，會產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至坯料報廢。45、低碳鋼的焊接性能如何？為什么？焊接低碳鋼應(yīng)用最廣泛的焊接方法是哪些？焊接性能好。因其含碳量低，塑性好，一般沒有淬硬傾向，熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋傾向小。 焊接方法最常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊、電阻焊。46、金屬鍛造時始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何缺

27、點？始鍛溫度過高會出現(xiàn)出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象；始鍛溫度過低，加熱次數(shù)多，生產(chǎn)率低。終鍛溫度過低，再結(jié)晶無法進行，冷變形強化現(xiàn)象無法消除，變形抗力大，塑性降低，甚至在鍛件上產(chǎn)生裂紋及損壞設(shè)備、工具；終鍛溫度過高，坯料變形后晶粒長大，形成粗大組織，使鍛件力學(xué)性能下降。47、模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點?（1）生產(chǎn)效率高。（2）模鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，加工余量小。（3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。（4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，（5）大批量生產(chǎn)時，成本較低。48、與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能

28、鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。49、與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。50、按功用不同，鍛模模膛如何分類?鍛模模膛按其作用可分為模鍛模膛和制坯模膛。模鍛模膛包括預(yù)鍛模膛和終鍛模膛,制坯模膛包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。51、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命。終鍛模膛的

29、作用是使金屬坯料最終變形到鍛件所要求的形狀與尺寸。只有在鍛件形狀復(fù)雜、成形困難且批量較大的情況下，才設(shè)置預(yù)鍛模膛。52、模鍛時，預(yù)鍛模膛的作用是什么？它的結(jié)構(gòu)與終鍛模膛有何不同？預(yù)鍛模膛的作用使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛；減少終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。預(yù)鍛模膛的圓角、斜度和高度比終鍛模膛大；無飛邊槽53、錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？是否各種模膛都要有飛邊槽？飛邊槽的作用：增加金屬從模膛中流出阻力，促使金屬更好地充滿模膛；容納多余的金屬；緩沖作用，減弱對上下模的打擊，防止鍛模開裂. 不是，只有終鍛模膛才設(shè)飛邊槽。 54、根據(jù)碳當(dāng)量的高

30、低，鋼材焊接性能可分為哪三種？（1）C當(dāng)量 0.4%，鋼材塑性好，鋼的淬硬和冷裂傾向不大，焊接性良好。（2）C當(dāng)量 =0.40.6%,鋼材塑性下降, 淬硬傾向明顯, 焊接性較差。（3）C當(dāng)量 0.6%,鋼材塑性低, 淬硬傾向強, 焊接性很差。 55、為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鍛件時,為什么不能鍛出通孔？為便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度。 圓弧過渡有利于金屬的變形流動，鍛造時使金屬易于充滿模膛，提高鍛件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模使用壽命?？變?nèi)留有留有沖孔連皮的目的，是為了使鍛件更接近于零件形狀，減

31、少金屬消耗和機械加工時間，同時，沖孔連皮還可以減輕鍛模的剛性接觸，起到緩沖作用，避免鍛模的損壞。56、何謂板料沖壓？板料沖壓的特點有哪些？板料沖壓是利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的成形工藝板料沖壓的特點可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復(fù)雜的沖壓件。沖壓件具有質(zhì)量輕、強度高和剛性好的優(yōu)點。 沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化。沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，制造費用相對較高。57、拉深件在拉深過程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷，如何解決？1起皺。 模具通常采用壓邊圈將凸緣部分壓緊。 2拉裂 。 凸凹模刃口加工成圓角；凸凹模之間間隙合理；選擇合理的拉深系數(shù)；加潤滑劑。58、拉深

32、模的圓角半徑和模具間隙對拉深質(zhì)量有何影響？ 拉深模的圓角半徑過小，坯料流動阻力大，彎曲處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，板料易拉穿。模具間隙過大，拉伸件容易起皺，拉深件尺寸精度低；間隙過小，坯料與凹模間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，凹模刃口磨損加重，模具壽命降低。59、采用直流焊機進行電弧焊時，什么是直流正接？它適用于哪一類焊件？當(dāng)工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正接。由于工件受熱較大，因此適合焊接厚大工件。60、采用直流焊機進行電弧焊時，什么是直流反接？它適用于哪一類焊件？當(dāng)工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接。 由于工件受熱較小，適合焊接薄小工件。61、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。 焊芯作用：（1）作為電極，起導(dǎo)電作用；（2）作為焊縫的充填金屬； 藥皮作用：（1）對熔池進行機械保護；（2）去除熔池金屬中的雜質(zhì)并添加有益的合金元素；（3）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性； 焊芯成分：金屬材料，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及合金、鋁及合金等。藥皮成分：金屬、有機物、礦物質(zhì)、化工產(chǎn)品等。62、焊條藥皮的作用是什么?（1）提高電弧的穩(wěn)定性（或穩(wěn)?。?）氣渣保護（或保護）（3）脫氧，去硫磷，滲合金 63、酸性焊條有何特點？它適用于哪一類焊件？特點：(1)氧化性強，合金元素?zé)龘p大，焊縫的塑性和韌度不高。(2)焊縫中氫含