高大模板及支撐方案(共26頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上復興門內(nèi)危改區(qū)4-2#地項目高大模板及支撐安全專項施工方案中國建筑第二工程局有限公司中建二局第三建筑工程有限公司復興門內(nèi)危改區(qū)4-2#地項目高大模板及支撐安全專項施工方案1方案編制范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）要求：模板搭設(shè)高度8m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。（本方案只針對此范圍編制）。其中：（1）本工程中樓層層高高度超過8m的部位見下表2-1，屬于超高結(jié)構(gòu)，板厚分別為120mm、140mm、150mm、350mm（柱帽處為550mm）。表1-1

2、 模板支撐超過8m部位及高度統(tǒng)計表部位底板板頂標高(m)頂板板底標高(m)板厚 (mm)最大梁（柱帽）截面（b×h）板底/梁（柱帽）底高度(m)地下三層熱交換間（13-15）軸/（D-G）軸-18.050-9.700350柱帽3500×5508/7.8地下三層冷凍機房（7-12）軸/（D-G）軸-18.050-9.700180650×6508.17/7.55地下三層直飲水機房等（1-3）軸/（D-K）軸-18.050-9.700180650×6508.17/7.55地下一層展廳（8-11）軸/（1/E-1/H）軸-9.7000-0.150150300&#

3、215;20009.4/7.55首層側(cè)廳（13-17）軸/（F-H）軸-0.1509.520120500×7009.55/8.97首層側(cè)廳（2-6）軸/（F-H）軸-0.1509.520120500×7009.55/8.97二層(7-8)軸/(E-J)軸(11-12)軸/(E-J)軸(8-11)軸/(D-E)軸-0.1509.520120550×5509.55/9.12（2）施工總荷載大于15kN/m2的樓板有：地下四層750mm厚柱帽，地下三層、地下二層、地下一層550mm厚柱帽。施工總荷載=混凝土板自重荷載（取板厚×25kN/m3）+模板自重荷載（取

4、0.3kN/m2）+施工荷載（包括施工人員及設(shè)備荷載標準值1.0kN/m2 +振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值2.0kN/m2）（3）集中線荷載大于20kN/m的梁本工程地下部分梁截面尺寸有： 700×900、700×1200、700×1400、800×700、800×1400、900×900、900×1200、900×1400、1000×2000。地上部分梁截面尺寸有：700×800、700×900等。其中集中線荷載大于20kN/m的梁見下表2-2 梁集中荷載統(tǒng)計表。表1-2 梁集中荷載

5、統(tǒng)計表序號梁截面梁截面積(m2)集中線荷載(kN/m)集中荷載部位寬B(mm)高H(mm)170012000.842120kN/m地下室部分270014000.9824.5380014001.122849009000.8120.25590012001.0827690014001.2631.5750020001258100020002502施工難點本工程地下一層展廳頂板（8-11）軸/（1/E-1/H）軸周圍框架梁截面為1000×2000mm，層高為5.1m，梁底支撐高度為2.9m，框架梁集中線荷載為50kN/m，因此該截面框架梁支撐為本工程難點。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3

6、-1 工期要求一覽表 時間 部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日地下四層2009982009125地下三層2009102020091220地下二層200911132010112地下一層20091212010128地下一層夾層200912202010263.2勞動組織及職責分工3.2.1 管理層（工長）負責人表3-2 管理層負責人一覽表施工段工長職 責段冷帥負責模板安裝前對工人進行安全和技術(shù)交底，同時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質(zhì)量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行驗收，同時做好預檢記錄。段白潔3.2.2勞務層負責人表3-3 勞務層負責人一覽表施工段施工隊伍隊長職 責段江蘇金壇馮國

7、平隊景國平負責做好工人的勞動安排和施工機具的調(diào)配，加強對工人的安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，加強過程交接和質(zhì)量控制，并做好自檢工作。段江蘇金壇鄧小明隊王永剛3.2.3工人數(shù)量及分工表3-4 工人及數(shù)量分工一覽表工種段段備注木工（人）250250鋼筋工（人）230230輔助模板安裝架子工（人）5050機械工（人）224施工部署4.1技術(shù)準備（1）熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準和長城杯驗收標準。（2）搜集有關(guān)覆膜木膠合板、扣件式鋼管腳手架、碗口式模板支撐架等材料準備。（3）根據(jù)本工程施工總計劃，以上各部位高大模板支撐施工時間在2009年10月至2010年2月之間進行，大部分跨越一個冬期施工

8、，冬期施工樓板混凝土強度增長較慢，為確保支撐體系基礎(chǔ)穩(wěn)定與安全，高大模板支撐架下部各層支撐（至基礎(chǔ)底板）均不拆除，當上部樓板混凝土強度達到設(shè)計強度時，方可由上自下逐層拆除模板及支撐。4.2機具準備利用型號3臺ST70/30、1臺QTZ250、1臺H3/36B共5臺塔吊作業(yè)，1#塔(34)/(LM)軸間、2#塔在(1/910)/(1/HH)軸間、3#塔(1516)/(1/LM)軸間、4#塔在(12)/(1/EF)軸間、5#塔在(1516)/(BC)軸間間進行模板的垂直運輸?，F(xiàn)場各作業(yè)隊均設(shè)有圓盤鋸供木板、木方切割使用。4.3材料準備表4-1 材料計劃及進場時間一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量（）進場日

9、期148鋼管4000mm長鋼管5750（根）2009.8.20248鋼管2000mm長鋼管8040（根）2009.8.203碗扣架鋼管1500mm長鋼管7660（根）2009.8.304碗扣架鋼管1200mm長鋼管5440（根）2009.8.305碗扣架鋼管900mm長鋼管6320（根）2009.8.307U型卡45000（個）2009.8.208鋼卡10240（個）2009.8.20915mm厚覆膜木膠合板用于頂板梁744592009.9.10備注：以上表格中模板的進出場時間為預計時間，實際施工時以現(xiàn)場進度為準。5樓板模板及支撐體系設(shè)計5.1支撐高度超過8m處模板及支撐體系頂板模板設(shè)計取地下

10、三層熱交換間350mm厚頂板、地下三層冷凍機房180mm厚頂板進行驗算，計算書分別見附件1350mm厚樓板模板支架計算書、附件2200mm厚樓板模板支架計算書。（1）地下三層熱交換間（軸線13-14/D-G），非柱帽處的頂板厚度為350mm，模板底模采用15mm厚覆膜木膠合板，采用50×100mm木方間距300mm作次肋，100×100mm木方間距900mm作主肋。550mm厚的柱帽處頂板模板支撐體系采用50×100mm木方間距200mm作次肋，100×100mm木方間距600mm作主肋。非柱帽處的頂板支撐：支撐高度8m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向、

11、橫向間距均為900mm，歩距為1500mm。柱帽處頂板支撐：支撐高度7.8m，立桿縱向、橫向間距均為600mm，歩距為1500mm。（2）地下三層冷凍機房（軸線7-12/D-G）、地下三層直飲水機房等房間（1-3）軸/（D-K）軸，頂板厚度為180mm（200mm），模板底模采用15mm厚覆膜木膠合板，采用50×100mm木方間距300mm作次肋，100×100mm木方間距1200mm作主肋。支撐高度8.17m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向、橫向間距均為1200mm，歩距為1500mm。（3）地下一層展廳軸線8-11/(1/E)-(1/H)（見后附圖2）頂板厚度為150m

12、m（200mm）、首層側(cè)廳（2-6/F-H），（13-17/F-H）軸的頂板厚度為120mm（200mm），模板底模采用15mm厚覆膜木膠合板，采用50×100mm木方間距300mm作次肋，為符合立桿模數(shù)采用100×100mm木方間距900mm結(jié)合1200mm作主肋。支撐高度分別為9.4m、9.55mm，采用扣件式鋼管腳手架，由于頂板為井字梁結(jié)構(gòu)，次梁間跨度為3m，為符合模數(shù)，立桿布置時縱向、橫向間距采用1200mm與900mm相結(jié)合布置，歩距為1500mm。（詳見附圖1-10）。5.2施工總荷載大于15 kN/m2的樓板支撐體系主要為地下四層750mm厚柱帽，地下三層、地

13、下二層、地下一層550mm厚柱帽。模板底模采用15mm厚覆膜木膠合板。50×100mm木方作次肋，100×100mm木方作主肋。50×100mm木方間距200mm作次肋，100×100mm木方間距600mm作主肋。模板支撐采用碗扣架支撐體系，配合可調(diào)鋼支撐加固，立桿縱向間距600mm，立桿橫向間距600mm，步距1500mm。柱帽支撐于框架柱處每隔兩步設(shè)置一道抱柱。（4m高支撐與框架柱設(shè)置三道抱柱拉結(jié)）。（見附圖22）。柱帽模板設(shè)計取地下四層750mm厚柱帽進行驗算，計算書見附件3750mm厚樓柱帽支架計算書。5.3集中線荷載超過20 kN/m的梁的支撐

14、體系梁模板設(shè)計取1000×2000、300×2000、900×1200三種截面梁進行驗算。計算書見附件41000×2000梁模板計算書、附件5300×2000梁模板計算書、附件6900×1200梁模板計算書。梁下支撐體系均按此計算結(jié)果設(shè)置。5.3.1梁底模及側(cè)模（1）梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板，梁底模采用100×100木方間距200mm作縱肋。（2）梁側(cè)模采用50×100木方間距200mm作縱肋（內(nèi)龍骨），外龍骨采用雙鋼管48×3.5。（3）縱肋下托梁采用248×3.5普通鋼管，縱向間距6

15、00mm。（1000×2000mm梁除外）。5.3.2梁底支撐體系（1）梁支撐體系見附表1。（2）梁下支撐立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬，并且立桿對稱設(shè)置。（3）梁底支撐橫向水平支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨，用扣件與托梁可靠連接。各排立桿采用48×3.5普通鋼管拉接，橫桿步距1500mm（1000×2000mm梁橫桿步距為900mm）。（4）梁底每隔三排設(shè)豎向剪刀撐。并分別在掃地桿和最頂部水平桿位置設(shè)置一道水平剪刀撐。6主要施工方法6.1施工程序彈線搭設(shè)梁板滿堂腳手架調(diào)整標高檢查、驗收鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎6.2施

16、工要點（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴格控制梁板模板的起拱率，支模時跨中起拱2L/1000，即：9m梁跨中起拱18mm，6m梁跨中起拱12mm。（3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（6）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚覆膜木夾板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝。6.3截面1000×2000mm框架梁施工要點梁

17、底縱肋采用100×100mm木方，橫向托梁采用1300mm長100×100mm木方（兩側(cè)分別超出梁寬150mm），托梁間距600mm，梁下4根立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬，立桿橫向?qū)ΨQ設(shè)置間距333mm，縱向間距600mm，步距不大于900mm。7模板支撐搭設(shè)技術(shù)要求7.1結(jié)構(gòu)支撐體系（1）設(shè)在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm?？奂戒摴苣_手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過400mm，碗扣式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm。（2）主肋統(tǒng)一朝南北方向設(shè)置。（3）扣件鋼管支撐掃地桿距地不大于

18、200mm，碗扣支撐架掃地桿距地不大于400mm，且立桿下墊不短于400mm長的50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為南北向（與主肋同向）設(shè)置。（4）梁的立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。7.2支撐加強構(gòu)造（1）滿堂模板支撐外側(cè)周圍由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐。（2）中間在縱橫向每隔10m以內(nèi)設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。（3）并在剪刀撐部位的頂部、中間和掃地桿處設(shè)置三道水平剪刀撐。（4）模板支撐高度超過8m且小于20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設(shè)一道水平桿。（5）

19、架子橫桿與周邊框架柱采用48×3.5普通鋼管進行可靠拉接，拉結(jié)每兩步設(shè)置一道，4m高頂板、梁支撐與柱設(shè)置三道拉結(jié)。（支撐加強構(gòu)造詳見附圖11-20）。7.3構(gòu)造要求7.3.1立桿（1）立桿垂直度偏差不得大于3；（2）立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3；7.3.2長向橫桿（1）長向橫桿設(shè)于短向橫桿之下，采用直角扣件與立桿扣緊，長向橫桿長度不宜小于4500mm跨；（2）長向橫桿采用對接扣件連接；（3）同一排長向橫桿水平偏差不大于該片

20、腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。7.3.3短向橫桿（1）短向橫桿兩端應采用直角扣件固定在長向橫桿上；（2）每一主節(jié)點（即立桿、長橫桿交匯處）處必須設(shè)置一短向橫桿，并采用直角扣件扣緊在長向橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節(jié)點處的短向橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。（3）短向橫桿嚴禁全部在立桿同一側(cè)，應從支撐架體中間開始，向兩側(cè)對稱布置。7.3.4剪刀撐：剪刀撐的設(shè)置應符合下列要求： （1）依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001

21、）中的要求，在滿堂架設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45°60°之間；（2）剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm；（3）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm，剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。7.3.5搭設(shè)要求1）地基處理與底座安放。立桿下墊400mm長50×100mm木方作墊木，墊木統(tǒng)一為南北向（與主肋同向）設(shè)置。2）桿件搭設(shè)。墊木板彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地短向橫桿，并與立桿

22、和掃地桿扣緊裝第一步長向橫桿并與各立桿扣緊安第一步短向橫桿安第二步長向橫桿安第二步短向橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步長向橫桿扣緊加設(shè)剪刀撐安第三、四步長向橫桿和短向橫桿安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)橫縱肋鋪板底模；3）搭設(shè)注意事項：（1）扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200mm，碗扣式腳手架掃地桿距地不大于400mm；（2）隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接長向橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上；（3）架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫；（4）剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距

23、離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm；2）安全網(wǎng)的架設(shè)支撐高度超過8m的模板支撐在支撐中部（4m左右高度）設(shè)置一道水平兜網(wǎng)8檢查與驗收8.1構(gòu)配件進場檢查與驗收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，以及相關(guān)合同要件。（2）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）鋼管外徑48mm，壁厚大于等于3mm。（4）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部

24、位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理；（5）碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（6）碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應小于3.5mm，內(nèi)徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。（7）可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（8）安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。8.2搭設(shè)過程中和使用前的檢查與驗收

25、（1）搭設(shè)前，必須有經(jīng)審批和專家論證的專項方案。（2）搭設(shè)前，作為模板支撐基礎(chǔ)的樓板混凝土必須達到設(shè)計強度，應保留下一層模板支撐。（3）立桿下墊400mm長50×100mm木方作墊木，和主肋朝向相同，統(tǒng)一為南北朝向。（4）立桿垂直度偏差3 。（5）檢查桿件的設(shè)置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固，扣件螺栓不得有松動、滑移，螺栓必須露出螺帽10 mm，螺栓端頭必須戴墊板。（6）檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)部同意，由架子工操作。（7）嚴格把好驗收關(guān)，模板及支撐施工完畢后，由項目負責人組織，項目技術(shù)負責人、安全部、工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門負

26、責人共同進行驗收，驗收合格并簽字后方可進行下道工序施工。（8）架子工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。（9）架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)安全部、技術(shù)部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件,（10）安全防護措施是否符合要求。（11）是否有超載。8.3遇以下情況，均要對模板支架重新進行檢查驗收：（1）遇五級以上大風之后。（2）遇較大雨、雪之后。（3）停工超過一個月恢復使用前。9施工安全要求9.1安全保證措施各級管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全

27、工作，搞好安全設(shè)施。9.1.1人員要求1）嚴格本方案搭設(shè)要求進行施工；2）必須持證上崗。具備高空作業(yè)的能力，18歲以上、40歲以下，無疾??；3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設(shè)施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業(yè)，嚴禁嬉鬧；4）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.2混凝土施工安全注意事項（1 ）混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。 （2）澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。（3）精心設(shè)計混凝土澆筑

28、方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向四周擴展的澆筑方式。（見附圖22）。9.3拆除階段（1）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。（2）拆除架子，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （3）應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。 （4)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業(yè)平臺處，用人工向下傳遞；（5）拆除架子長向橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由

29、中間操作人往下順桿子；（6）拆除的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔；（7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構(gòu)件、U型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子；（8）拆除工藝流程：拆腳手板拆短向橫桿長向橫桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規(guī)格堆碼。拆除應按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除架子時按與搭設(shè)相反的順序進行，不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè) 連墻件加固；（9）拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作，拆長向橫桿時，應由站在中間

30、的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具；（10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)；（11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；（12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上；（13）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管；（14）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧；（15）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便；（16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底；（17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。10安全監(jiān)控措施及應急處理預案10.1應急小組首先成立以項目經(jīng)理為首的應急小組，建立支撐架監(jiān)測信息反