東直路熱力頂管工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 熱 力 管 道 頂 管施 工 方 案1、 工程概況：本工程是市東直路熱力管道工程，位于東直路（家樂福側(cè)門），橫穿東直路。長度為45米，工程采用雙管并排鋪設(shè)，管材為水泥管，管徑1200，標高5 M左右，土質(zhì)為砂土。2、 施工工藝：根據(jù)地質(zhì)情況與工程特點，擬采用泥水平衡式機械頂管施工工藝，使用TPN1200泥水平衡頂管機，水平頂1200的混凝土管。2.1、工藝特點：泥水平衡法是采用機械切削泥土、水力輸送棄土（砂），同時利用泥水壓力來平衡機器前倉地下水壓力和正面土壓力。這種工藝能有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，減少管道周圍的土體擾動，施工不會引起管體周圍地面沉降。由于采用水力運輸棄土，因此作

2、業(yè)安全，而且作業(yè)連續(xù)進行，施工速度快。2.2、施工部署：在需作業(yè)管道的兩端，分別設(shè)置工作井和接收井。水源、泥漿池、水箱、沉淀池、主頂設(shè)備均于工作井周圍布置。接收井在道路的另一側(cè)。根據(jù)混凝土管的尺寸預(yù)做環(huán)型頂鐵。2.2.1、工作井的要求：工作井采用鋼板樁護壁，受力面（頂壁）混凝土應(yīng)有足夠的強度和剛度，厚度不少于500mm，進入底面深度不少于500mm，其他壁面以保證工作井不受土體擠壓坍塌即可。工作井支撐宜形成封閉式框架。如果地下水位高應(yīng)在管道入洞口處預(yù)設(shè)止水圈。后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直。土體與后背墻應(yīng)貼緊，有空隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實。工作井尺寸：（長寬深）6米5米5.5米接收井

3、應(yīng)設(shè)鋼板樁護壁，進洞墻為磚墻，避免機器出洞時帶動土壁坍塌。井底面采用素混凝土，厚度不小于200mm。如果地下水位高還應(yīng)在管道出洞口預(yù)設(shè)止水圈。砼標號不宜小于C25。鋼筋不小于14，間距200 mm，在受力面（頂壁）處應(yīng)設(shè)雙排鋼筋。2.2.2 、沉淀池的要求：在現(xiàn)場采用磚砌筑一個或兩個長方形的沉淀池（或采用鋼制水箱），由于本工程出土都是泥漿，所以磚砌墻外必須用水泥抹實，防止水從空隙流出，造成環(huán)境污染。2.2.3、棄土輸送方法與處理辦法：本工程采用泥水平衡法，泥漿經(jīng)過沉淀池的沉淀，泥水分離，利用挖掘機將沉淀后的土運到泵車上，再由泵車運到指定位置。2.2.4、設(shè)備安裝：導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，兩側(cè)導(dǎo)

4、軌應(yīng)平行、順直、等高，其坡度與管道設(shè)計坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)平穩(wěn)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或變形。導(dǎo)軌安裝的精度偏差：軸線 3mm 高程 +5mm、導(dǎo)軌距：±2-3mm。機頭應(yīng)緩慢平穩(wěn)地安放在導(dǎo)軌上，其中心線與管道中心線重合。主頂設(shè)備與管道中心的垂線對稱，油路應(yīng)并聯(lián)，行程同步。頂鐵規(guī)格應(yīng)該一致，并具有鎖定裝置，頂鐵和管口間用緩沖材料襯墊。管道應(yīng)采用頂管專用的高標號鋼筋混凝土管，其強度應(yīng)滿足頂進所需的壓力要求，考慮到本地區(qū)的特點，如果沒有可以用當(dāng)?shù)氐募訌娦退喙艽?，但是強度必須滿足頂進壓力要求。管口宜采用F型接口（如果只有平口管，需要有連接鋼環(huán)），管與管之間要有緩沖材料襯墊。管

5、道應(yīng)預(yù)留潤滑泥漿注漿孔，管壁均涂石蠟以減小磨擦阻力。   采用RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)，可在控制臺上進行電腦監(jiān)測，對頂進方向進行監(jiān)控，精度高，運行穩(wěn)定可靠。2.3 技術(shù)準備：2.3.1熟悉現(xiàn)場掌握好起止位置、水準點、中心線的位置和高程。2.3.2首先組織挖好探坑，做好地下管線的調(diào)查，以方便施工。2.3.3準備好測量等試驗的一切器具，根據(jù)設(shè)計交底的水準點組織測量人員進行水準點、中心線，既有橫斷面的測量，做好臨時水準點的設(shè)置，按照設(shè)計的要求，做好鋼脹圈的配合準備。2.4施工布置依據(jù)本標段的具體情況與工期安排，組成以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，施工現(xiàn)場設(shè)技

6、術(shù)負責(zé)人1名，技術(shù)負責(zé)人由我單位的主任工程師擔(dān)任。班組組長均由我單位中具有較高業(yè)務(wù)水平和實踐經(jīng)驗的同志擔(dān)任。各作業(yè)組分別配備施工員、技術(shù)員、測量員1名，勞動力14人。2.5施工管理機構(gòu)工程管理實行項目經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢負責(zé)人、材料負責(zé)人、安全負責(zé)人、設(shè)備負責(zé)人。項目經(jīng)理負責(zé)本工程一切對外事物與生產(chǎn)情況；技術(shù)負責(zé)人主抓工程質(zhì)量、技術(shù)監(jiān)督，質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)工程每道工序的質(zhì)量檢查，如有不合格工序，可報項目經(jīng)理與技術(shù)負責(zé)人，有權(quán)禁止下道工序的施工。因為工程較小，工期短，材料負責(zé)人負責(zé)提前將各道工序所用材料全部運至現(xiàn)場。設(shè)備負責(zé)人負責(zé)本標段的所用機械設(shè)備的即使提供與保養(yǎng)。安全員負責(zé)安全保障、

7、安全檢查。2.6 頂管施工頂管采用機械頂管，水力運輸棄土（砂）。在機器前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀具，可以自動切削土體。切削下來的土由水泵利用泥漿輸送出來。機器設(shè)有光靶，用激光經(jīng)緯儀進行測量，有監(jiān)視儀進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移即用機器的糾偏油缸糾偏。施工過程中采用PLC控制系統(tǒng)進行控制。在操作臺用電腦操作。頂管偏差： 水平方向 50 MM 垂直方向 100 MM機器應(yīng)安放在已安裝牢靠的導(dǎo)軌上，為了使管能夠穩(wěn)定的進入土中，先要通過測量來確定管頂進的位置，預(yù)先將機器前部直接頂進土中。在工作頂進過程中，要連續(xù)頂進，防止機器前端的土壓力不平衡，從而避免土體上拱或下陷。由于受本地區(qū)管材生產(chǎn)水平的限制，頂進過程中油缸壓力不能過大，而且不能停滯時間過長，防止管材的磨阻力增大。應(yīng)注意在管子吊放時，工作井嚴禁站人、當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm處，操作人員方可近前工作。2.7 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施2.7.1成立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織體系，設(shè)專職安全員。2.7.2對進場人員進行安全教育，做好安全教育記錄，嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工。2.7.3設(shè)安全警告牌，夜間設(shè)紅燈示警。2.7.4定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患與時解決，對違章施工違章指揮要求按規(guī)定要嚴肅處理。2.7.5加強設(shè)備管理和各種施工機具的檢查，對操作人員進行安全教育，工作期間嚴禁喝酒，非操作人員嚴禁操作各種設(shè)備。2.7.6加強防火用電，嚴格檢查做到