加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)試機(jī)方案_圖文

1、中國(guó)石油廣西石化 1000萬噸 /年煉油工程 220萬噸 /年加氫裂化裝臵 循環(huán)氫壓縮機(jī)單機(jī)試車技術(shù)方案編制:審核:批準(zhǔn): 目 錄1. 試車目的 . . 12. 編制說明 . . 1 2.1編制依據(jù) . 1 2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) . 12.3適用范圍 . 23. 試車組織機(jī)構(gòu) . . 34. 試車進(jìn)度安排 . . 45. 試車準(zhǔn)備工作 . . 5 5.1 機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件 . 5 5.2人員準(zhǔn)備 . 55.3物資準(zhǔn)備 . 56. 試車主要步驟 . . 7 6.1 試車程序 . 76.2 試車步驟 . 77. 機(jī)組試運(yùn)安全措施和故障處理 . 318. 附圖表 . . 361. 試車目的通過試車,

2、考察循環(huán)氫壓縮機(jī) K102運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽? 其中主要內(nèi)容 見下述:1 檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量,并消除存在的缺陷。2 檢查機(jī)組儀表、 自控系統(tǒng)是否符合檢修規(guī)范的要求, 聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn) 確、靈敏。3 試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)的工作性能,檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。4 檢查機(jī)組各部軸瓦溫度及振動(dòng)情況,檢驗(yàn)檢修質(zhì)量。5 機(jī)組流量、 壓力、 功率是否能滿足生產(chǎn)要求, 驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性 能。6 考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 抽真空系統(tǒng)、 干氣密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的安裝質(zhì) 量。7 確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況,機(jī)組及管線膨脹情況。2. 編制說明2.1 編制依據(jù)1 中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的廣西石化 220萬噸 /年加氫裂化

3、裝臵施 工圖。2 中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的廣西石化 220萬噸 /年加氫裂化裝臵施 工組織設(shè)計(jì)。3 杭州華能汽輪機(jī)集團(tuán)汽輪機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件。4 埃利奧特離心式壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件。5 各輔屬設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件。2.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 GB50231 2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范2 GB50275 98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 HG20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定4 SH/T3538-2005石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī) 范5 SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程6 SH3505-1999石油化工施工安全規(guī)程7 SH

4、3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3 適用范圍本方案僅適用于廣西石化分公司廣西石化 220萬噸 /年加氫裂化裝臵循環(huán) 氫壓縮機(jī)機(jī)組及其所有附屬設(shè)備的單機(jī)試車。中國(guó)石油廣西石化千萬噸煉油項(xiàng)目 3. 試車組織機(jī)構(gòu) 3中國(guó)石油廣西石化千萬噸煉油項(xiàng)目 4. 試車進(jìn)度安排 45. 試車準(zhǔn)備工作5.1 機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件1 主機(jī)及附屬設(shè)備已安裝找正完畢,符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。2 所有與試車相關(guān)的工藝管線已施工完畢,且經(jīng)試壓,氣密試驗(yàn)及吹掃合格, 安全閥整定合格并打上鉛封。3 機(jī)組二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面已結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清潔。4 油系統(tǒng)按設(shè)計(jì)安裝完畢,且按規(guī)定清洗合格。5

5、壓縮機(jī)區(qū)地坪完工,具備排水條件,水、電、汽、風(fēng)等動(dòng)力系統(tǒng)以及供排水 系統(tǒng)投用并引入,主干道暢通,且消防設(shè)施齊全。6 壓縮機(jī)區(qū)的照明設(shè)施具備使用條件。7 試運(yùn)所必需的工具齊全,器具齊全。8 向參加試運(yùn)的有關(guān)人員,鉗工、電工、儀表工、生產(chǎn)操作工進(jìn)行本方案技術(shù) 交底,掌握操作要領(lǐng),并組織討論試運(yùn)中可能出現(xiàn)的問題及處理措施。 9 試運(yùn)方案得到批準(zhǔn),各相關(guān)專業(yè)簽字確認(rèn)。相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并做 好準(zhǔn)備工作。5.2人員準(zhǔn)備表一 壓縮機(jī)試車人員一覽表 參與試車人員必須經(jīng)過 HSE 及專業(yè)培訓(xùn),具有較高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平, 熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù),具備處理各種問題的能 力,確保試

6、車工作順利進(jìn)行。5.3物資準(zhǔn)備根據(jù)壓縮機(jī)試車的需求,在試車前應(yīng)準(zhǔn)備好如下材料:表二 壓縮機(jī)試車材料一覽表 6. 試車主要步驟6.1 試車程序1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試車2 干氣密封系統(tǒng)試車3 儀表聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)4 汽輪機(jī)單機(jī)試車5 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2 試車步驟6.2.1. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試車潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道酸洗完畢 潤(rùn)滑油系統(tǒng)清理 潤(rùn)滑油輔助油泵單機(jī)試運(yùn)A 、準(zhǔn)備工作確認(rèn) 380V 動(dòng)力電投用正常。確認(rèn)輔油泵及電機(jī)對(duì)中找正完畢,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。確認(rèn)輔油泵處于油泵 -油冷器 -過濾器 -機(jī)身油箱自循環(huán)流程。確認(rèn)試車用工具準(zhǔn)備齊全,包括聽診器、閥門扳手、測(cè)溫儀、測(cè)振儀。 確認(rèn)電機(jī)與螺桿

7、泵聯(lián)軸器解開。B 、試運(yùn)過程聯(lián)系配電室為輔油泵電機(jī)送電,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作柱綠燈亮。現(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,電機(jī)啟動(dòng)。確認(rèn)輔油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。確認(rèn)輔油泵電機(jī)軸承溫度不超過 75。確認(rèn)輔油泵電機(jī)振動(dòng)值20m。輔油泵電機(jī)單試 2小時(shí)后,確認(rèn)振動(dòng)與軸承溫度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),連 接電機(jī)與螺桿泵的聯(lián)軸器。復(fù)測(cè)輔油泵與電機(jī)同心度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。確認(rèn)輔油泵和電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)。確認(rèn)輔油泵泵盤車靈活,無卡澀和偏磨現(xiàn)象。全開輔油泵出口閥門與入口閥門灌泵排氣。現(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,機(jī)泵啟動(dòng)。調(diào)整泵出口閥使泵出口壓力在合適的范圍內(nèi)。確認(rèn)電機(jī)、螺桿泵軸承溫度不超過 75

8、。確認(rèn)電機(jī)、螺桿泵振動(dòng)20m。輔油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)停泵。 潤(rùn)滑油主油泵單機(jī)試運(yùn)A 、準(zhǔn)備工作確認(rèn)低壓蒸汽投用正常,引至小透平前。確認(rèn)主油泵及電機(jī)對(duì)中找正完畢,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。確認(rèn)主油泵處于油泵 -油冷器 -過濾器 -機(jī)身油箱自循環(huán)流程。確認(rèn)試車用工具準(zhǔn)備齊全,包括聽診器、閥門扳手、測(cè)溫儀、測(cè)振儀。 確認(rèn)電機(jī)與螺桿泵聯(lián)軸器解開。B 、試運(yùn)過程檢查小透平潤(rùn)滑油油位正常,投用冷卻水。打開低壓蒸汽入口切斷閥前后排凝、放空閥,緩慢打開入口切斷閥至全 開,保持暖管速度 50 /h。當(dāng)小透平入口管線凝結(jié)水排凈 , 且小透平 入口閥前溫度大于 200,暖管完畢投用疏水器。打開小透平機(jī)體排凝及出口閥后所有低

9、點(diǎn)排凝, 引低低壓蒸汽進(jìn)行暖管, 保持暖管速度 50 /h。注意:開低點(diǎn)排凝時(shí)要緩慢 , 嚴(yán)防高溫水汽突 然噴出燙傷。引汽過程要緩慢。嚴(yán)格控制升壓速度,嚴(yán)防水擊損壞管線及設(shè)備。一旦發(fā)生輕微水擊,應(yīng) 立即關(guān)小引汽閥至水擊消失為止,如果水擊嚴(yán)重,立即關(guān)閉引汽閥。 當(dāng)小透平出口閥后凝結(jié)水排凈 , 且小透平出口閥后溫度大于 180,投 用沿線所有疏水器。 稍開小透平出口閥暖機(jī)。 注意暖機(jī)速度不超過 50 /h。暖機(jī)開始后,每十分鐘盤車一次,注意盤車前后轉(zhuǎn)子的位臵變化。確認(rèn)小透平轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。小透平單試 2小時(shí)后,確認(rèn)振動(dòng)與軸承溫度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),連接小 透平與螺桿泵的聯(lián)軸器。復(fù)測(cè)油泵

10、與小透平同心度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。確認(rèn)油泵和小透平的地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)。確認(rèn)油泵泵盤車靈活,無卡澀和偏磨現(xiàn)象。全開油泵出口閥門與入口閥門灌泵排氣。將小透平的調(diào)速螺栓調(diào)至 0位。打開開小透平出口閥,抬起透平的拉桿,打開速關(guān)閥,稍開小透平入口 閥門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子,打開入口閥門要慢,以防飛車。升速,控制轉(zhuǎn)速略大于 500r/min,并保持此轉(zhuǎn)速完全暖機(jī)。低速(約 500rpm 暖機(jī) 30分鐘。透平預(yù)熱完畢開大入口蒸汽閥門。檢查透平運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 無雜音無振動(dòng)。 緩慢升速至調(diào)速器轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn),并 控制至恒定轉(zhuǎn)速。按需要順時(shí)針調(diào)整調(diào)速器螺釘達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 2980r/min ?，F(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,機(jī)泵

11、啟動(dòng)。調(diào)整泵出口閥使泵出口壓力在合適的范圍內(nèi)。確認(rèn)檢查小透平、螺桿泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無振動(dòng)等異?，F(xiàn)象,軸承溫 度是否正常。主油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)停泵。 6.2.2. 干氣密封系統(tǒng)試車干氣密封系統(tǒng)操作條件確認(rèn)a. 密封端面清潔干燥b. 保證密封端面和軸的垂直度c. 彈簧加載后的旋轉(zhuǎn)部件和密封件移動(dòng)自如無卡滯d. 避免物料沉積在密封腔體表面、軸和軸套上無物料結(jié)晶、聚合等情況e. 工藝氣側(cè)和大氣側(cè)的密封端面形成良好的氣膜,如果這些操作條件不能 滿足,可能造成泄漏量增加和工藝介質(zhì)漏到大氣側(cè)。f. 干氣密封系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試,各自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值已經(jīng)過確認(rèn)。g. 主密封氣、 啟動(dòng)氮?dú)狻?緩沖和隔離氮?dú)狻?增

12、壓泵驅(qū)動(dòng)氮?dú)庖呀?jīng)具備供氣條 件。h. 所有與干氣密封現(xiàn)場(chǎng)控制盤相連的管線已經(jīng)吹掃干凈。i. 干氣密封現(xiàn)場(chǎng)控制盤內(nèi)的連接部位以及與其相連管線的法蘭已經(jīng)氣密合 格。j. 火炬放空系統(tǒng)已經(jīng)投用。k. 儀表聯(lián)校已經(jīng)完成,聯(lián)校清單如表;干氣密封系統(tǒng)的聯(lián)校清單 干氣密封投用的原則1 開車時(shí),先投用隔離氮?dú)?后開潤(rùn)滑油泵。2 停車時(shí),先將機(jī)體內(nèi)的壓力完全放空,再停主密封氣。先停潤(rùn)滑油泵, 后關(guān)閉隔離氮?dú)狻? 無論何時(shí),始終保持主密封氣比平衡管內(nèi)氣體壓力高且有流量。4 在軸承系統(tǒng)供油前,必須先啟動(dòng)隔離密封系統(tǒng),防止?jié)櫥瓦M(jìn)入,污染 干氣密封系統(tǒng)干氣密封的靜態(tài)調(diào)試A. 靜態(tài)調(diào)試的目的檢查干氣密封的安裝情況。檢查

13、管路連接部位有無泄漏。檢查系統(tǒng)的氣密情況。對(duì)自增壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試以及正常投用。B. 靜態(tài)調(diào)試的條件干氣密封系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢。0.7MPa 氮?dú)庖呀?jīng)達(dá)到供氣條件。放空系統(tǒng)已經(jīng)投用。所有的儀表處于可操作狀態(tài)。C. 靜態(tài)調(diào)試的方法打開所有儀表的隔斷閥,關(guān)閉儀表的放空閥。確保過濾器沖洗閥和排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開處于工作狀態(tài)的過濾器排放管下游各個(gè)閥門。關(guān)閉處于備用狀態(tài)的 過濾器排放管下游各個(gè)閥門。放空泄漏氣體系統(tǒng)的調(diào)試1 檢查放空泄漏管線上的球閥是否處于打開狀態(tài), 并在打開位臵鎖定。2 檢查放空泄漏管線旁路線。緩沖氮?dú)夂透綦x氮?dú)庀到y(tǒng)的調(diào)試1 確認(rèn)氮?dú)膺^濾器雙聯(lián)換向閥切換到其中一組。2 確認(rèn)流量計(jì) FIT

14、-1523和 FIT-1524前的針型閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3 打開 0.7MPa 氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)中的截止閥,對(duì)兩個(gè)過濾器充壓,氣密。 觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表讀數(shù)是否為 0.7MPa ,氣密合格后投用其中一組。4 打開二級(jí)密封氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥 PCV1521上下游閥,關(guān)閉旁路閥。5 打開流量計(jì) FIT-1523和 FIT-1524前的針型閥。6 抬起 PCV-1521的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù)調(diào) 節(jié)閥本身壓力表的指示和室內(nèi) PIT1523的顯示,將壓力調(diào)整到 0.35Mpa , FIT-1523和 FIT-1524流量 4.83Nm 3/h。調(diào)整結(jié)束 后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。7 打開隔離氮?dú)鈮?/p>

15、力調(diào)節(jié)閥 PCV-1522上下游閥,關(guān)閉旁路閥,投用 流量孔板前的手閥。8 抬起 PCV1522的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù) PIT1524指示,將壓力調(diào)整到 0.2MPa ,流量 6.09Nm 3/h。調(diào)整 結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。主密封氣系統(tǒng)的調(diào)試1 檢查增壓系統(tǒng)的上、下游閥是否打開,并鎖定在打開位臵。2 再次確認(rèn)過濾器投用其中一組。3 檢查主密封氣壓力控制閥 PDCV1523的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4 檢查主密封氣過濾器的排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5 關(guān)閉增壓泵出口緩沖罐的排空閥和排污閥,打開安全閥入口的兩道 球閥。6 檢查主密封氣流量計(jì) FIT1521和 FIT1522前的

16、針型閥處于關(guān)閉狀 態(tài)。7 打開 0.7MPa 開工氮?dú)獾墓忾y門。觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1521的讀 數(shù)是否為 0.7MPa 。8 增壓器的驅(qū)動(dòng)氮?dú)忾_閉由電磁閥 SV1521控制 XV1521的開閉來實(shí) 現(xiàn)。 節(jié)閥本身壓力表的指示和調(diào)節(jié)閥后現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1528的指示, 將壓 力調(diào)整到 0.60MPa 。調(diào)整結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。 10 抬起 PCV1524的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù)調(diào) 節(jié)閥本身壓力表的指示和和調(diào)節(jié)閥后現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1527的指示, 將 壓力調(diào)整到 0.60MPa 。調(diào)整結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。 11 通過調(diào)節(jié)主密封氣流量計(jì) FIT1521和 F

17、IT1522前的針型閥來調(diào)整 流量,流量值如表下表。表:主密封氣流量 干氣密封系統(tǒng)的投用1. 檢查確認(rèn)管線、閥門等已經(jīng)安裝完畢,管線已進(jìn)行大流量爆破吹掃,投 用前應(yīng)檢查加 200目濾網(wǎng),無任何硬顆粒雜質(zhì),也不允許有任何軟雜質(zhì)2. 檢查系統(tǒng)管線氣密合格,檢查各設(shè)備部件完整、齊全。3. 檢查干氣密封系統(tǒng)主密封氣除霧器完好;干氣密封系統(tǒng)主密封氣增壓器完好;干氣密封系統(tǒng)主密封氣過濾器清洗干凈;干氣密封系統(tǒng)隔離氣過濾器 清洗干凈。4. 確認(rèn)干氣密封聯(lián)鎖系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試合格,試驗(yàn)完畢。5. 將 N 2 緩沖罐上的 N2來氣閥打開, 對(duì) N2緩沖罐進(jìn)行排凝后, 關(guān)閉排凝閥。6. 改通隔離 N 2 密封系統(tǒng)流程

18、 ,打開隔離 N2密封系統(tǒng)閥門投用隔離 N27. 改通主密封氣系統(tǒng)流程,打開干氣密封系統(tǒng)主密封氣閥門投用主密封氣8. 投用差壓控制閥,各儀表引出閥確認(rèn)打開。9. 啟動(dòng)增壓泵10. 檢查驅(qū)動(dòng)端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 PIT1521 0.131MPa , 非驅(qū)動(dòng) 端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 PIT1522 0.131MPa.11. 檢查驅(qū)動(dòng)端泄漏量控制情況 , 一級(jí)泄漏量 FIT1525 25.09 Nm3/h,非 驅(qū)動(dòng)端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 FIT1526 25.09Nm 3/h.12. 檢查增壓泵活塞密封泄漏氣壓力 PIT1528 0.076MPa ,調(diào)整主密封氣 流量

19、 232.06 Nm3/h 。13. 觀察密封氣、隔離氣過濾器差壓指示在正常范圍內(nèi)。 6.2.3. 儀表聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)機(jī)組自保連鎖試驗(yàn)A. 潤(rùn)滑油泵出口至蓄能器前小降 PAL15901 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5 控制油壓小降 PAL1543、潤(rùn)滑油蓄能器后至機(jī)體前總管小降 PAL1500臵旁路6 緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥(或調(diào)節(jié) PCV1595付線閥 ,向油 箱內(nèi)泄壓當(dāng)壓力表 PIT1500指示為 0.22MPa 時(shí), PISA1500觸點(diǎn) 動(dòng)作,發(fā)出電信號(hào),使備用泵自啟,并伴

20、隨燈亮報(bào)警。7 確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa 以上8 緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥 (或調(diào)節(jié) PCV1595付線閥 停止向 油箱泄壓9 手動(dòng)停輔助油泵調(diào)節(jié)油壓正常10 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位B. 潤(rùn)滑油蓄能器后至機(jī)體前總管小降 PAL15001. 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2. 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3. 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4. 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5. 控制油壓小降 PAL1543、潤(rùn)滑油泵出口至冷卻器前小降 PAL1590臵旁路 , 蓄壓器手閥關(guān)閉。緩慢調(diào)節(jié) PCV1597調(diào)節(jié)閥,將潤(rùn)滑油至 機(jī)體前總管壓

21、力緩慢降低。6. 當(dāng)壓力表 PIT1500指示為 0.22MPa 時(shí), PISA1500觸點(diǎn)動(dòng)作,發(fā) 出電信號(hào),使備用泵自啟,并伴隨燈亮報(bào)警。7. 緩慢調(diào)節(jié) PCV1543調(diào)節(jié)閥,將潤(rùn)滑油至機(jī)體前總管壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa8. 手動(dòng)停輔助油泵確認(rèn)各油壓恢復(fù)正常9. 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位C. 汽輪機(jī)控制油壓力低輔助油泵自啟試驗(yàn)1. 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2. 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3. 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4. 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5. 將 PAL1590、 PAL1500臵旁路 , 蓄壓器手閥關(guān)閉6. 緩慢調(diào)節(jié)

22、 PCV1596調(diào)節(jié)閥,將控制油壓力緩慢降低7. 當(dāng)壓力表 PIT 1590指示為 0.6MPa 時(shí), 觸點(diǎn)動(dòng)作, 發(fā)出電信 號(hào),使備用泵自啟,并伴隨燈亮報(bào)警。8. 緩慢調(diào)節(jié) PCV1596調(diào)節(jié)閥,將控制油壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa9. 手動(dòng)停輔助油泵確認(rèn)各油壓恢復(fù)正常10. 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位D. 潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)聯(lián)鎖1. 室內(nèi)進(jìn)行機(jī)組復(fù)位。2. 進(jìn)汽隔斷閥關(guān)閉,將速關(guān)閥打開(將其它停機(jī)聯(lián)鎖旁路 ,使機(jī)組處 于模擬運(yùn)行狀態(tài)3. 啟動(dòng)主油泵建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán),調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa , 控制油壓 0.85MPa4. 將輔助油泵油壓低啟動(dòng)聯(lián)

23、鎖打至旁路(或輔助油泵開關(guān)打手動(dòng)5. 儀表給出機(jī)組模擬運(yùn)行信號(hào),6. 將 PALL1501A/B/C引壓手閥關(guān)閉其中任何兩個(gè),然后緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥,向油箱內(nèi)泄壓,并調(diào)節(jié) PCV1597,當(dāng)壓力表 PI1543指示為 0.10MPa 時(shí),報(bào)警燈亮,但不會(huì)聯(lián)鎖停機(jī)。7. 再次將潤(rùn)滑油系統(tǒng)建立正常, 將 PALL1501A/B/C引壓手閥關(guān)閉其 中任何一個(gè),然后緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥,向油箱內(nèi)泄壓,并 調(diào)節(jié) PCV1597, 當(dāng)壓力表 PI1543指示為 0.10MPa 時(shí), 觸點(diǎn)動(dòng)作, 發(fā)出信號(hào),報(bào)警燈亮,同時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。8. 將三個(gè)壓力開關(guān)分別按上述方法試驗(yàn)。E. 汽輪機(jī)排氣

24、壓力低低1 建 立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)排氣壓力 0.95MPa 時(shí), 電磁閥 動(dòng)作 , 速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響 , 信號(hào)燈亮F. 壓縮機(jī)軸位移大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),當(dāng)壓縮機(jī)軸位移 0.387 mm,報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)壓縮機(jī)軸位移 0.514mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)

25、指示燈亮G. 壓縮機(jī)軸振動(dòng)大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào),當(dāng)壓縮機(jī)軸振動(dòng) 0.076 mm,報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)壓縮機(jī)軸振動(dòng) 0.102mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮H. 汽輪機(jī)軸位移大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按確認(rèn)按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 0.56 mm, 報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 0

26、.8mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮I. 汽輪機(jī)軸振動(dòng)大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸振動(dòng) 0.05 mm, 報(bào)警響, 信號(hào)燈 亮。當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 0.075mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速 關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮J. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)

27、轉(zhuǎn)速 12923rpm 時(shí), 電磁閥 動(dòng)作, 速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉, 停機(jī)報(bào)警響, 信號(hào)指示燈亮。 K. 壓縮機(jī)止推軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 壓縮機(jī)止推軸承溫度 132報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮L. 壓縮機(jī)前支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào),

28、壓縮機(jī)止推軸承溫度 132報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮M. 壓縮機(jī)后支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 壓縮機(jī)止推軸承溫度 132報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮N. 汽輪機(jī)止推軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要

29、求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 105報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮O. 汽輪機(jī)前支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 105報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈P. 汽輪機(jī)后支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa

30、2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 95報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈Q. 手動(dòng)緊急停機(jī)試驗(yàn)1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 按下中控室 TS3000控制盤上的手動(dòng)停機(jī)按鈕或就地儀表盤上 的手動(dòng)停車 按鈕,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥關(guān)閉。R. 干氣密封驅(qū)動(dòng)端一級(jí)密封氣泄漏壓力高高1 調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),泄漏壓力 0.644MPa 電磁閥動(dòng)作,速 關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮。 S. 干氣密封非驅(qū)動(dòng)端一級(jí)密封氣泄漏壓力高高1 調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa 建立 速關(guān)油壓。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),泄漏壓力 0.644MPa 電磁閥動(dòng)作, 速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮。 T. 潤(rùn)滑油冷卻器后油溫高和低由儀表工輸入模擬信號(hào),潤(rùn)滑油油溫 54報(bào)警響,指示燈亮 由儀表工輸入模擬信號(hào),潤(rùn)