并條機(jī)的牽伸型式及工藝配置

1、并條機(jī)的牽伸型式及工藝配置并條：并條機(jī)的牽伸型式及工藝配置發(fā)布時(shí)間：2009-2-18 8:54:00文章出處：中國紡機(jī)網(wǎng)一.并條機(jī)的牽伸型式并條機(jī)的牽伸型式經(jīng)歷了從連續(xù)牽伸和雙區(qū)牽伸到曲線牽伸的發(fā)展 過程。其牽伸型式、牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置越來 越有利于對纖維的控制。尤其是新型壓力棒牽 伸，使?fàn)可爝^程中纖維變速點(diǎn)分布集中， 條干均 勻，品質(zhì)好。（一）三上四下曲線牽伸三上四下曲線牽伸是在四羅拉雙區(qū)牽伸型式上發(fā)展而來的。 如圖5 一4一1所示。它用一根大皮輥騎跨在第二、 三 羅拉上，并將第二羅拉適當(dāng)抬高，使須條在中區(qū) 呈屈曲狀握持，須條在第二羅拉上形成包圍弧， 對纖維控制作用較好。但在前區(qū)，由于須

2、條對前 皮輥表面有一小段包圍弧，在后區(qū)須條在第三羅 拉表面有一段包圍弧，稱為反包圍弧”，使兩個(gè) 牽伸區(qū)前鉗口的摩擦力界增強(qiáng)，并向后擴(kuò)展，雖 然加強(qiáng)了前鉗口對纖維的控制，但易引起纖維變 速點(diǎn)分散后移，影響條干質(zhì)量。圏5-4-1三上四下曲線牽伸（二）新型牽伸型式各種新型并條機(jī)其牽伸裝置的特點(diǎn)是：（1）在加大輸出羅拉直徑條件 下，通過上下羅拉的不同組合，或采用壓力棒等 附加摩擦力界裝置，以縮小主牽伸區(qū)的羅拉握持 距，適應(yīng)較短纖維的加工。（2）在主牽伸區(qū)中， 須條必須沿上下羅拉公切線方向進(jìn)入鉗口， 盡量 避免在前羅拉上出現(xiàn)反包圍弧， 否則，會增加前 鉗口處的摩擦力界向牽伸區(qū)擴(kuò)展，使纖維提前變 速，且變

3、速點(diǎn)分散。1.壓力棒曲線牽伸壓力棒牽伸是目前高速并條機(jī)上廣泛采用的一種牽伸機(jī)構(gòu)，在主牽伸區(qū) 放置壓力棒，增加了牽伸區(qū)中部的摩擦力界，有 利于纖維變速點(diǎn)向前鉗口靠近且集中。 根據(jù)壓力 棒與須條的相對位置，壓力棒牽伸可分為下壓式 和上托式兩種(1) 下壓式壓力棒即壓力棒在上須條在下，這種牽伸裝置是當(dāng)前高速并條機(jī)上采用最廣 泛的一種牽伸型式，如圖54 2,54 3所示。在主牽伸區(qū)中裝有壓力棒，它是一根半 圓車?yán)セ蛏刃伟?。它的弧形邊緣與須條接觸并迫使 須條的通道成為曲線。壓力棒的兩端，用一個(gè)鞍 架套在中膠輥的軸承上，使壓力棒中膠輥連結(jié)為 一個(gè)整體，并可繞中膠輥的中心擺動(dòng)。在機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，壓力棒被須條的

4、張力托持而有向上抬起的 傾向，所以需要加彈簧壓力，以限制壓力棒的上 抬，其方法是在搖臂加壓的搖架上加彈簧片， 當(dāng) 搖架放下時(shí)，彈簧片施壓于鞍架肩部，由于力矩 作用使壓力棒對須條也產(chǎn)生壓力。這種下壓式壓 力棒，由于壓力棒在上易積花。圖5-4-Z壓力棒曲線牽伸- 4 - 3壓力榛安裝結(jié)構(gòu)(2) 上托式壓力棒即壓力棒在下須條在上，壓力棒向上托起須條程屈曲狀， 增加對纖維 的握持。 由于壓力棒處于須條下部， 解決了壓力 棒積花現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但當(dāng)棉網(wǎng)高 速運(yùn)動(dòng)向上的沖力較大時(shí)， 壓力棒對須條的控制 作用較差，不適宜高速。如圖5-4-4(1) 為上托式壓力棒。壓力棒曲線牽伸的特點(diǎn)：(1) 由于

5、壓力棒可以調(diào)節(jié)， 所以容易做到使 須條沿前羅拉的握持點(diǎn)切向喂入。(2) 壓力棒加強(qiáng)了主牽伸區(qū)后部摩擦力界， 使纖維變速點(diǎn)向前鉗口靠近且集中。(3) 對加工不同長度纖維的適應(yīng)性強(qiáng)， 適紡25 80mm。(4) 壓力棒對須條的法向壓力具有自調(diào)作 用，它相當(dāng)于一個(gè)彈性鉗口的作用。 當(dāng)喂入品是 粗段時(shí)， 牽伸力增加， 此時(shí)壓力棒的正壓力也正 比例增加，加強(qiáng)了壓力棒牽伸區(qū)后部的摩擦力 界，可防止由于牽伸力增大將浮游纖維提前變 速。當(dāng)喂入品是細(xì)段時(shí)， 須條上所受的壓力略有 降低，從而使壓力棒能夠穩(wěn)定牽伸力。壓力棒牽伸裝置形式有上壓式和下托式兩種。 上 托式是指棉網(wǎng)在上而壓力棒在下，下壓式則是棉 網(wǎng)在下，壓

6、力棒在上，易積花。(1) 三上三下、三上三下附導(dǎo)向輥壓力棒 曲線牽伸：如圖54 4所示。這兩種壓力棒 曲線牽伸的共同特點(diǎn)為均為雙區(qū)牽伸，第一、第 二羅拉間為主牽伸區(qū)，第二、第三羅拉間為后牽 伸區(qū)，第二羅拉上的膠輥既是主牽伸區(qū)的控制 車?yán)?，又是后牽伸區(qū)的牽伸車?yán)ィ衅ぼ嚴(yán)ヒ状蚧?。這 種牽伸裝置適合紡中、粗特紗。三上三下壓力棒曲線牽伸如圖544(1) 所示，其棉網(wǎng)在離開牽伸區(qū)進(jìn)入集束區(qū)時(shí)， 易受 氣流干擾，影響輸出速度提高。三上三下附導(dǎo)向 輥壓力棒曲線牽伸如圖54 4(2 )所示，其輸出棉網(wǎng)在導(dǎo)向輥的作用下，轉(zhuǎn)過一個(gè)角度后 順利地進(jìn)入集束器，克服了三上三下棉網(wǎng)易散失 的缺點(diǎn)。FA306型并條機(jī)采用

7、三上三下壓力棒曲 線牽伸。（2）四上四下附導(dǎo)向車?yán)?、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸: 國產(chǎn)FA311型并條機(jī)牽伸形式為四上四下附導(dǎo) 向輥、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸，如圖54 5.冷I.' 1 "|5-4-5FA31l型井第機(jī)的牽伸型式這種牽伸形式的特點(diǎn)是既有雙區(qū)牽伸和曲線牽 伸的優(yōu)點(diǎn)，又帶有壓力棒，是一種新型曲線牽伸。 與三上三下壓力棒式的新型曲線牽伸結(jié)構(gòu)相比， 突出的特點(diǎn)是中區(qū)的牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)，為接近于1 的略有張力的固定牽伸（E=1.018）。這種設(shè)置改善了前區(qū)的后膠輥和后區(qū)的前膠輥的工作 條件，使前區(qū)的后膠輥主要起握持作用， 后區(qū)的 前膠輥主要起牽伸作用，改善了牽伸過程中的受 力狀態(tài)。因此

8、，在相同的牽伸系統(tǒng)制造精度條件 下，對須條可獲得較好的綜合握持效果，利于穩(wěn) 定條干質(zhì)量。另一方面，須條經(jīng)后區(qū)牽伸后，進(jìn) 入牽伸倍數(shù)近于1的中區(qū)，可起穩(wěn)定作用，給進(jìn) 入更大倍數(shù)的前區(qū)牽伸做好準(zhǔn)備。 這種牽伸系統(tǒng) 可適紡纖維長度為2 075 mm，通常情況下，適紡60 mm以 下纖維。如紡6 07 5 mm纖維時(shí)，要拆除第 三對羅拉，改為三上三下附導(dǎo)向輥壓力棒式連續(xù) 牽伸。2多皮輥曲線牽伸皮輥列數(shù)多于羅拉列數(shù)的曲線牽伸裝置叫多皮輥曲線牽伸。 這種曲線牽 伸既能適應(yīng)高速有能保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖5-4- 6為德國青澤720并條機(jī)上的五上三下曲線 牽伸裝置，它具有以下特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單，能滿足并條機(jī)高速化

9、的要求。 該牽伸機(jī)構(gòu)內(nèi)沒有集束區(qū)， 整個(gè)牽伸區(qū)僅有三根 羅拉，簡化了結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，羅拉列數(shù)少，為 擴(kuò)大各牽伸區(qū)的中心距創(chuàng)造了條件， 適紡較長纖 維。（2）前后牽伸區(qū)都是曲線牽伸， 利用第二羅 拉抬高對須條的曲線包圍弧， 加強(qiáng)了前牽伸區(qū)的 后部摩擦力界分布，有利于條干均勻度。（3）由于將第二羅拉的位置抬高，第三羅拉 位置降低，使三根羅拉成扇形配置， 使須條在前、 后兩個(gè)牽伸區(qū)中都能直接沿公切線方向喂入， 減 小反包圍弧到最低限度，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有利。(4) 前皮輥起導(dǎo)向的作用，有利于高速。(5) 對加工纖維長度適應(yīng)性強(qiáng)。因?yàn)椴捎昧?多列皮輥， 并縮短了中間兩個(gè)皮輥的直徑， 使羅 拉鉗口間距離縮

10、小， 能加工 25mm 的短纖維。 又 由于羅拉列數(shù)少， 可放大第一到第三羅拉間的中 心距，故可加工長纖維。二 并條工序的工藝配置 并條工序是提高纖維伸直平行度與紗條條干均 勻度的關(guān)鍵工序。 為了獲得質(zhì)量較好的棉條， 必 須確定合理的并條機(jī)道數(shù)， 選擇優(yōu)良的牽伸型式 及牽伸工藝參數(shù)。牽伸工藝參數(shù)包括棉條線密 度、并和數(shù)、總牽伸倍數(shù)、牽伸分配、羅拉握持 距、皮輥加壓、壓力棒調(diào)節(jié)、集合器口徑等。(一) 并條機(jī)的道數(shù) 主要是考慮到牽伸對伸 直后彎鉤纖維有利， 在普梳紡紗系統(tǒng)的梳棉和細(xì) 紗之間工藝道數(shù)應(yīng)符合 “奇數(shù)原則 ”。如圖54 7所示 ) < > r c 5« C(- 一&

11、#176; 十 C> <圖5-4-7工藝道數(shù)寫殲維的穹鉤方向在普梳紡紗系統(tǒng)中多經(jīng)過頭并、二并兩道并條。 當(dāng)不同原料采用條子混紡時(shí)，為了提高纖維的混 合效果，一般采用三道混并。對于精梳混紡產(chǎn)品 來說，這樣雖然混合效果很好，但由于多根條子 反復(fù)并和，重復(fù)牽伸，使條子附加不勻增大，條 子發(fā)毛過爛，易于粘連。(二) 出條速度隨著并條機(jī)喂入形式、牽伸型式、傳動(dòng)方式及零件的改進(jìn)和機(jī)器自動(dòng)化程度 的提高，并條機(jī)的出條速度提高很快。如 1242 型并條機(jī)的出條速度為 3070m / min, A272型 并條機(jī)出條速度為 120250m / min，F(xiàn)A306型 并條機(jī)的出條速度為 148600m

12、 / min。FA311 型并條機(jī)的出條速度可達(dá)150500m / min。并 條機(jī)的出條速度與所加工纖維種類相關(guān)。 由于化 纖易起靜電，紡化纖時(shí)速度高，易引起繞羅拉、 皮輥等現(xiàn)象，所以紡化纖時(shí)出條速度比紡棉時(shí)低 10%20%。對于同類并條機(jī)來說，為了保證前、 后道并條機(jī)的產(chǎn)量供應(yīng)，頭道出條速度略大于二 道并條。（三）熟條定量熟條定量大小是影響牽伸區(qū)牽伸力的一個(gè)主要因素。主要根據(jù)羅拉加壓、紡 紗特?cái)?shù)、紡紗品種及設(shè)備情況而定。一般棉條的 定量控制在122 5g/5m范圍內(nèi)。 紡細(xì)特 紗時(shí)，熟條定量宜輕，紡粗特紗時(shí)，熟條定量宜 重。當(dāng)生條定量過重時(shí)，牽伸倍數(shù)大，應(yīng)增大牽 伸機(jī)構(gòu)的加壓。一般在保證產(chǎn)

13、品供應(yīng)的情況下， 適當(dāng)減輕熟條定量，有利于改善粗紗條干。表B 4 丄鬆秦定量范國細(xì)紗銭密度CTex）熟條定量滬m細(xì)紗燼密度Tex熟條定量9以下12 172030172391932以上1925（四）牽伸倍數(shù)及牽伸分配1 .總牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)應(yīng)與并和數(shù)及紡紗特?cái)?shù)相適應(yīng)。一般應(yīng)稍大于或接近于并和數(shù)， 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總牽伸倍數(shù)=（11.15） K并和 數(shù)。2.牽伸分配牽伸分配是指當(dāng)并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一定時(shí)，配置各牽伸區(qū)倍數(shù)或頭、二道并 條機(jī)的牽伸倍數(shù)。決定牽伸分配的主要因素是牽 伸型式，還要結(jié)合紗條結(jié)構(gòu)狀態(tài)來考慮。（1）各牽伸區(qū)的牽伸分配由于前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置合理， 尤其是曲線 牽

14、伸和壓力棒牽伸， 對纖維控制能力較好， 纖維 變速點(diǎn)穩(wěn)定集中， 所以可以承擔(dān)大部分牽伸； 后 區(qū)由于為簡單羅拉牽伸， 且剛進(jìn)入牽伸區(qū)內(nèi)的須 條纖維排列紊亂， 所承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較小， 主要 起整理作用，使條子以良好的狀態(tài)進(jìn)入前區(qū)。 各道并條機(jī)前、后牽伸區(qū)的牽伸分配也不相同。 喂入頭道并條機(jī)條子中前彎鉤居多， 過大的牽伸 倍數(shù)不利于彎鉤纖維的伸直， 且喂入頭道并條機(jī) 的是梳棉生條， 纖維排列紊亂， 高倍牽伸會造成 移距偏差大， 造成條干不勻。 所以一般前區(qū)牽伸 不宜太大，應(yīng)在3倍左右，后區(qū)應(yīng)在1.72 .0倍。喂入二道并條機(jī)的是半熟條，條子內(nèi)纖維 較為順直， 可選用較大的前區(qū)牽伸， 以提高總牽 伸

15、倍數(shù)， 降低熟條定量， 而且由于喂入二道并條 機(jī)的條子中的彎鉤以后彎鉤纖維居多， 較大的牽 伸倍數(shù)有利于消除彎鉤。所以前區(qū)牽伸倍數(shù)在 7 . 5倍以上，后區(qū)牽伸倍數(shù)在1. 0 61 . 1倍。（ 2 ）頭、二道并條機(jī)的牽伸分配 采用二道 并條時(shí)，頭、二道并條機(jī)的牽伸分配有二種工藝： 一種是倒?fàn)可旒搭^道牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)， 二 道牽伸倍數(shù)稍小于或等于并和數(shù)。這種牽伸型式 由于頭道并條喂入的生條纖維紊亂，牽伸力較 大，半熟條均勻度差，經(jīng)過二道并條機(jī)配以較小 的牽伸倍數(shù)，可以改善條干均勻度。但這種牽伸 裝置由于喂入頭道并條機(jī)時(shí)前彎鉤纖維居多，較 大的牽伸倍數(shù)不利于前彎鉤伸直。第二種工藝是 順牽伸，

16、即頭道并條機(jī)牽伸倍數(shù)小于并和數(shù)， 二 道并條機(jī)牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，形成頭道小， 二道大的牽伸配置。這種配置有利于彎鉤纖維的 伸直，且牽伸力合理，熟條質(zhì)量較好。實(shí)踐證明 第二種牽伸工藝較為合理。不同工藝的牽忡分配工藝情呪并合數(shù)頭井總牽伸倍 數(shù)二并總牽f申倍 數(shù)頭笄后華伸倍數(shù)二并后牽伸倍 數(shù)188 68 0B14 514 5288 6017 41.15387 0 08 6017 41 0 7*5-4-320支普植紗不同工藝的紡紗實(shí)驗(yàn)工藝情呪細(xì)紗條干CV值啊-冗憶的細(xì)的超 節(jié)血w細(xì)紗單強(qiáng)CV值頭并條干CV值啊二并條干CV值粗紗條干CV值加114.70811310.993.843.545.63213

17、.123538.353 643.07>29（五）羅拉握持距牽伸裝置中相鄰羅拉間的距離有中心距，表面距和握持距三種。中心距是 相鄰兩羅拉中心之間的距離；羅拉表面距是相鄰兩羅拉表面之間的最小距離； 握持距是指相鄰兩 對鉗口線之間的須條長度。 對于直線牽伸， 握持 距與羅拉中心距是相等的； 對于曲線牽伸， 羅拉 握持距大于羅拉中心距。1.幾種不同牽伸型式的常用握持距羅拉握持距是紡紗的主要工藝參數(shù)， 其大小要適應(yīng)加工 纖維的長度并兼顧纖維的整齊度。 為了既不損傷 纖維長度又能控制絕大部分纖維的運(yùn)動(dòng)， 并且考 慮到膠輥在壓力作用下產(chǎn)生變形， 使實(shí)際鉗口變 寬，所以，羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度

18、。 但握持距的大小又必須適應(yīng)各種牽伸區(qū)內(nèi)牽伸 力的要求，握持距大，羅拉中間摩擦力界薄弱， 牽伸力小。 由于牽伸力的差異， 各牽伸區(qū)的握持 距應(yīng)取不同的數(shù)值，一般可由下式表示：S = LP + P5-4-1式中：S羅拉握持距LP纖維品質(zhì)長度P根據(jù)牽伸力的差異及羅拉鉗口擴(kuò)展長度而確定的長度值羅拉握持距應(yīng)全面衡量機(jī)械工藝條件和原料 性能而定。如果羅拉握持力好，纖維長度短，整 齊度好，須條定量輕時(shí)，前區(qū)握持距可偏小掌握， 以利于改善條干均勻度；后區(qū)握持距偏大，有利 于纖維伸直。各種不同牽伸型式各區(qū)握持距推薦 P的范圍見表5-4-4。5-4-4 不同牽伸型式駆侑范圍牽伸型式-上三下鮒導(dǎo)同楹壓力 棒曲錢牽

19、伸四上四下陽導(dǎo)可楹壓力 榛曲強(qiáng)卒伸二上四下曲線牽伸前區(qū)握持距SL +<510)1 * ( 4日、L *(3-55中氏握持距SL * < 35 )L +(35)后區(qū)握持距SL + C 10-12 )L *(9-14)L +(10153后區(qū)握持距S3 LP+（1012） LP + （9-14）LP+（1015）由上表可以看出，壓力棒牽伸裝置主牽伸區(qū)的握 持距由于壓力棒加強(qiáng)了主牽伸區(qū)中部的附加摩 擦力界，對浮游纖維控制能力好，所以握持距比 三上四下曲線牽伸大。2.壓力棒牽伸裝置的握持距由于壓力棒牽伸裝置的羅拉中心距一般是固定不變的，所 以，前區(qū)羅拉握持距的大小取決于三個(gè)參數(shù)，（參 見圖54 2所示），即前膠輥前移或后移值 a,中膠輥前移或后移值b及壓力棒與中羅拉間 的隔距s （標(biāo)志壓力棒的高低位置）。而羅拉握 持距長度是由須條在壓力棒和中羅