沿潭大橋預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、炎汝六標(biāo)沿潭大橋主橋預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況沿潭大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為65+110+65m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次拋物線變化。箱梁均按三向預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)，管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。其中縱向、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)均為s15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa。豎向預(yù)應(yīng)力為32、25精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為785Mpa。二、預(yù)應(yīng)力材料a、鋼絞線：采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5224，公稱直徑s15.2mm，單根面積a =140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb

2、y1860Mpa，整根鋼紋線的最大力Fmax不小于260kn。應(yīng)力松弛性能：初始荷載為公稱最大力的70%時(shí)，試驗(yàn)1000小時(shí)后的松弛松弛率不大于2.5%。b、縱向束采用YCW460型千斤頂；橫向束采用YC30型穿心頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵；張拉油表為不低于1.0級(jí)精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于150mm，表盤讀數(shù)最小分劃為1 Mpa；聯(lián)接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經(jīng)檢驗(yàn)合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋)。c、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害腐蝕。預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)

3、設(shè)專人保管。1 / 8三、張拉機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期的維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)，校驗(yàn)單位須應(yīng)具備相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)。四、張拉準(zhǔn)備工作a、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書；b、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須持證上崗；c、經(jīng)檢查錨具安裝正確，錨具與錨墊板之間、錨具與夾片之間、夾片與鋼絞線之間不能帶有砂子、油污等雜物，嚴(yán)禁涂潤(rùn)滑油。夾片應(yīng)敲緊，且夾片端部敲緊后應(yīng)平齊。d、砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%后且混凝土齡期滿足

4、5天方可進(jìn)行鋼束張拉作業(yè)；養(yǎng)護(hù)期間，齒塊位置應(yīng)特殊覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。e、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；f、實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。五、預(yù)應(yīng)力筋的制作a、鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，本工程設(shè)計(jì)圖紙中已給出的下料長(zhǎng)度經(jīng)復(fù)核均正確，故按設(shè)計(jì)圖紙中的下料尺寸下料。2 / 8b、下料時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或電焊切割，必須采用砂輪機(jī)切割。張拉完畢后封錨前切割多余鋼絞線時(shí)同樣要用砂輪機(jī)切割。c、切割的鋼絞線端頭應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，以便保證能順利的安裝錨具和夾片，并避免鋼絞線頭劃傷施工人員。d、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。六、預(yù)應(yīng)力

5、筋的安裝a、 預(yù)應(yīng)力筋安裝前，先將管道內(nèi)的水和雜物清理干凈?？捎每諌簷C(jī)吹干凈。b、 錨墊板口必須沖洗干凈，保證錨具與錨墊板之間貼合緊密。c、 鋼束安裝時(shí)，該束沒(méi)跟鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)入管，一端做成“子彈頭”型并打磨圓順固結(jié)在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩上，緩慢拉入管道，另一端用塔吊配合起吊，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，穿束保持相對(duì)平衡、勻速。待該鋼束剛進(jìn)入梁段內(nèi)，在鋼束入口位置后安放一鋼筋網(wǎng)架，保證穿束時(shí)鋼絞線不打繳，順利通過(guò)管道。d、 安裝錨具時(shí)，每根鋼絞線應(yīng)逐孔對(duì)應(yīng)安裝，確保鋼絞線在管道內(nèi)不能纏繞。安裝次序?yàn)椋哄^墊板工作錨工作夾片（位置正確、密實(shí)、打緊）限位板千斤頂工具錨工具夾片（位置正確、密實(shí)、打緊）。需保證相對(duì)

6、位置軸線一致，敲緊每片夾片，不得松動(dòng)下落。e、 若穿束后沒(méi)有及時(shí)張拉，應(yīng)將管道端部封閉嚴(yán)實(shí)，以防鋼絞線被銹蝕，鋼絞線外露部分也應(yīng)用膠帶纏繞使之與外界隔離。3 / 8七、張拉a、 構(gòu)件滿足張拉條件方可進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一指揮。b、 張拉之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉過(guò)程須聽從統(tǒng)一指揮，保證同時(shí)進(jìn)油、退油，嚴(yán)格對(duì)稱施力；c、 張拉順序：W1T1（腹板內(nèi)）T1（腹板外）量測(cè)伸長(zhǎng)量L2 量測(cè)伸長(zhǎng)量L1張拉采用兩端張拉，分五級(jí)進(jìn)行：量測(cè)伸長(zhǎng)量L30 0.1con 0.2con 0.4con 0.6con con(持荷3min錨固)設(shè)計(jì)要求鋼絞線的錨

7、下控制力con=1395Mpa，體外張拉控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（錨圈口預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供，約為3%con）。d、 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算應(yīng)考慮孔道摩擦的預(yù)應(yīng)力損失，計(jì)算時(shí)分曲線段和直線段計(jì)算，計(jì)算數(shù)據(jù)參見理論伸長(zhǎng)值計(jì)算表，理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法及結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。e、 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的偏差規(guī)范允許在±6%范圍以內(nèi)。若超出±6%，應(yīng)立即停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=(L3L1)+ (L2L1)，L1表示0 10%con的伸長(zhǎng)量，L2表示0 20%con的伸長(zhǎng)量，L3表示 0 100%con的伸長(zhǎng)量。f、 油表讀數(shù)應(yīng)根據(jù)檢測(cè)

8、報(bào)告中的線形回歸函數(shù)計(jì)算，并應(yīng)考慮錨圈口的預(yù)應(yīng)力損失。編號(hào)不同的油表對(duì)應(yīng)不同的油表讀數(shù)。見油表讀數(shù)計(jì)算表。5 / 8g、 伸長(zhǎng)值的測(cè)量應(yīng)用精度不低于1mm的直尺測(cè)量，每次的測(cè)量起點(diǎn)應(yīng)一致。h、 千斤頂持荷時(shí)油表指針若回縮，應(yīng)待指針?lè)€(wěn)定后補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，并且必須待持荷3min后錨固。i、 千斤頂從安裝到張拉結(jié)束的全部工作過(guò)程中四周不得受到任何外界阻力的干擾，保證其安全正常工作。j、 張拉過(guò)程中千斤頂前面嚴(yán)禁站人，非操作人員不得靠近。k、 油泵供油的速度應(yīng)緩慢勻速，不得使油表指針劇烈晃動(dòng)；回油時(shí)同樣應(yīng)緩慢勻速，嚴(yán)禁突然快速卸載使指針迅速回零。八、封錨、孔道壓漿a、 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓

9、縮空氣。b、 梁板張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨、壓漿工作。水泥漿按施工配合比配制，水泥漿的稠度控制在1418 s之間，水泥漿體的水膠比不大于0.4，泌水率最大不超過(guò)3%。拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)完全被漿吸回，最大自由膨脹量應(yīng)小于10%。c、 水泥漿標(biāo)號(hào)為M40。水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于3分鐘，直到獲得均勻稠度為止。d、 壓將時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊。e、 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞應(yīng)于填封，以防冒漿。f、 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中攪拌應(yīng)不

10、間斷。5 / 8g、 孔道壓漿應(yīng)按鋼束張拉的先后順序進(jìn)行，壓漿時(shí)在另一端排氣 、排水孔出口處安裝壓力表和控制閥門，壓漿時(shí)從控制閥門處排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)，關(guān)閉閥門，當(dāng)出口處壓力表的壓力達(dá)到0.50.7Mpa后，停止壓漿，并穩(wěn)壓不少于2分鐘。h、 當(dāng)氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。i、 梁板在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。j、 及時(shí)填寫孔道壓漿施工記錄。九、封端箱梁兩端張拉槽口和箱內(nèi)鋸齒塊錨端最后須用砼包封。澆筑封端砼前應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛處理，封錨砼標(biāo)號(hào)不低于C50，須按設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并振搗密實(shí)。十、安全要求a、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備安全操作規(guī)程。b、張拉工必須持證上崗，并認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，掌握張拉控制程序。c、每次張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備是否正常。d、千斤頂、油泵、油表等張拉設(shè)備必須按檢測(cè)報(bào)告上的編號(hào)配套安裝。e、錨具、夾片及工作錨具、工作夾片安裝前檢查其外觀質(zhì)量，若有裂縫嚴(yán)禁使用。f、錨具、夾片嚴(yán)禁直接放在地上，以免被污染。若不慎掉在地上，應(yīng)將其擦干凈。g、夾片安裝時(shí)應(yīng)將端部露出部分敲齊。6 / 8h、張拉過(guò)程中嚴(yán)禁任何外力接觸千斤頂和錨具。i、張拉