工廠全面成本降低與管理

1、工廠全面成本降低與管理<從生產(chǎn)制造的角度進行全方位的成本控制>大量的圖片與表格展示6月12-13日 深 圳【舉辦單位】深圳華晟培訓【參會費用】2600/人/兩天(買三贈一) (授課費用、資料、稅票、兩天中餐、課務(wù)費)=中國企業(yè)經(jīng)歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會發(fā)展的必然趨勢，每一位企業(yè)家和高層領(lǐng)導必須要有清醒的認識與高度的重視。同時經(jīng)濟的發(fā)展必然導致原材料價格的不斷上漲，這對企業(yè)來說無疑是雪上加霜，百上加斤。如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視，該

2、是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放時代已經(jīng)過去了。提高效率、降低成本，提升產(chǎn)品竟爭力，是最終出路。微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了?！緟⒓訉ο蟆恐圃炱髽I(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。=【課程大綱】一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智3、成本降低對利潤的影響案例分析與研討二、工廠成本管理-成本是怎樣煉成的1、如何正確理解企業(yè)運營成本2、利潤增加的多種途徑3、成本是怎樣煉成的4、成本的特性案例分析與研討三、確定降低成本的目標與方法1、

3、年度經(jīng)營計劃與降低成本2、成本控制的主要方法（1）目標成本控制法（2）標準成本控制法（3）計劃降低法3、如何識別主要成本的構(gòu)成（1）成本結(jié)構(gòu)分析（2）成本降低的優(yōu)先順序案例分析與研討四、從疼痛感最小的地方采購與供應(yīng)鏈開始1、建立價格信息體系2、尋求最低單價，但以總成本最低為導向3、采購過程控制4、正確考核采購人員5、正確考核供應(yīng)商案例分析與研討五、管好庫存這可是錢哪1、庫存控制的目的與作用2、庫存是萬惡之首3、庫存控制的五種模型4、如何加速庫存周轉(zhuǎn)ITO5、ABC庫存管理案例分析與研討六、降低企業(yè)物流運作成本1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉2、如何降低采購物流成本3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本4

4、、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施配送業(yè)務(wù)案例分析與研討七、如何進行現(xiàn)場成本控制1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)2、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費1）、如何降低材料損耗之浪費2）、如何減少機器維修與停工之浪費3）、如何減少各種制造之浪費.4）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費5）、如何減少各種搬運之浪費6）、如何減少不良品之浪費7）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費8）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費9）、如何減少事后管理之浪費10）、如何減少管理工作中的八大浪費案例分析與研討八、現(xiàn)場效率提升與成本降低的主要手段和方法500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場

5、圖片展示1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題2、平面布置調(diào)一調(diào)3、工藝流程查一查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算6、動作要素減一減7、人機效率提一提8、縮短作業(yè)切換時間9、瓶頸識別與改善10、4M方法尋找浪費11、可視化管理12、縮短生產(chǎn)周期案例分析與研討九、重視質(zhì)量成本1、什么是質(zhì)量成本2、質(zhì)量成本包涵那些3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本4、別亂扔垃圾廢品管理5、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本十、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與成本控制1、設(shè)計成本的構(gòu)成2、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本3、開發(fā)設(shè)計帶來15%的成本下降案例分析與研討十一、以人為本如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏1、如何優(yōu)化企業(yè)運作流程2

6、、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員3、如何發(fā)掘管理人員之浪費4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費5、無益工作的剔除6、如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量7、如何往機械化與自動化方面思考與發(fā)展案例分析與研討十二、削減工廠日常費用1、別小看日常開支2、如何有計劃削減各種日常費用3、養(yǎng)成良好的工作習慣十三、綜合案例分析與疑難問題解答=【講】【師】【簡】【介】陳景華老師生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)

7、經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了企業(yè)中高層能力提升訓練、現(xiàn)場管理、改善與成本控制、IE七種工具全面運用、生產(chǎn)計劃與物料控制、跟單員工作技能與策略訓練等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(

8、主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。=備 注：1、有培訓需求的朋友請來電咨詢及獲取報名表格。2、本課程是眾多企業(yè)首選的內(nèi)訓課程。深圳市