體系生產(chǎn)過程培訓(xùn)

1、工序檢驗的形式工序檢驗?zāi)康氖钱a(chǎn)品在加工過程中盡早發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素,防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序。工序檢驗通常分為七種形式:一、首檢首檢是在生產(chǎn)開始時工序因素調(diào)整后(換人、換料、換產(chǎn)品、換工裝夾具、調(diào)整設(shè)備等對加工的第一件或前幾件產(chǎn)品進行檢驗。目的是通過首件鑒定,確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品,驗證和鑒定工裝夾具的完好性,過程的生產(chǎn)能力,為零、組(部件的生產(chǎn)(工藝定型做準備。首件檢驗是符合性檢驗,首檢應(yīng)注意以下幾點:1、首件檢驗由操作人員加工第一件產(chǎn)品后,按圖紙要求進行自檢,合格后送檢驗員首檢。如果操作人員沒送首檢,產(chǎn)品出現(xiàn)批量報廢,其一切責任應(yīng)由

2、操作人員承擔。2、檢驗員按圖紙要求進行檢驗確認合格后,并在首件上作出標識,填寫首件檢驗記錄。3、首件檢驗的方法是對前3-5件產(chǎn)品進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求,則馬上暫停生產(chǎn),采取措施,調(diào)整后重新開始加工,并重新首檢。4、無論在何種情況下,首件未經(jīng)檢驗合格,不得繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責。二、自檢就是操作者對自己加工的產(chǎn)品,根據(jù)工序質(zhì)量控制的技朮標準進行檢驗,并填寫自檢記錄。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。因此,通過自檢,操作者可以真正及時地了解自己加工的產(chǎn)品的質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀況,當出現(xiàn)問題時,可及時尋找原因并采取改進措施。自

3、檢制度是工人參與質(zhì)量管理和落實質(zhì)量責任制度的重要形式,也是三檢制度能取得實際效果一基礎(chǔ)。三、巡檢要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品加工序進行巡回質(zhì)量檢驗,檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗,并作好巡檢記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點。巡檢對檢驗人員提出了較高的素質(zhì)要求,也是檢驗人員充分發(fā)揮職能作用的檢驗方式。檢驗人員在認真履行檢驗職能的同時,還應(yīng)積極主動地幫助操作員樹立“質(zhì)量第一”的思想意識,質(zhì)量意識,分析質(zhì)量原因,提高操作技能。當巡檢發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時,不能有情面觀念,要嚴格把關(guān),實事求事。一方面,要和操作工人一起找出工序異常的原因,采取有效的糾正措施,恢復(fù)工序受控狀態(tài)

4、;另一方面,必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所有的加工工件全部進行重檢或篩選,以防不合格品流入下道工序。四、三檢制三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職人員專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感,是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。五、互檢就是工人之間相互檢驗。一般是指:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進行抽檢;加工過程中發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品不符合技術(shù)要求;同一工作地輪班交接時間的相互檢驗;班組質(zhì)量員或班長對本班組工人加工的產(chǎn)品進行抽查等。互檢是對自檢的補充和監(jiān)督,同時也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技朮。六、末件檢驗

5、主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合,當批量加工完成后,對最后一件或幾件產(chǎn)品進行檢查驗證的活動。目的是為了下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技朮準備,保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技朮狀態(tài)。末件應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行,檢驗合格后,檢驗員填寫末件檢驗記錄,并作好標識。末件檢驗主要是驗證檢驗過程的一致性。七、完工檢驗又稱最終檢驗,是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標準的重要手段。完工檢驗可以是全數(shù)檢驗,也可以是抽樣檢驗,應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況決定。實踐證明,雖然所有的檢驗和質(zhì)量控制活動都是在生產(chǎn)部門進行的,但在所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題中,有60%70%是直接或間接地由設(shè)計、制造和原材料采購等方面的

6、缺陷造成的。所以說,樹立全員質(zhì)量觀念,發(fā)動全員參與質(zhì)量管理,這是提高質(zhì)量的根本。企業(yè)向社會提供產(chǎn)品,需要由很多個環(huán)節(jié)來共同完成,從產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、制造、生產(chǎn)、銷售直到售后服務(wù)。而所有這些環(huán)節(jié)都是由各部門、各崗位的人員完成的,任何一個環(huán)節(jié)出問題都將影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制需要環(huán)環(huán)相扣、層層把關(guān)。質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的,如果單純依靠質(zhì)檢人員對質(zhì)量把關(guān),那么要保證質(zhì)量就需要百分之百的檢驗,這就勢必增加企業(yè)質(zhì)量成本,而且也只能是事后把關(guān),無法起到預(yù)防和控制的作用,這在工業(yè)化大生產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)是不可行的。另一方面,現(xiàn)代產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,僅靠少數(shù)質(zhì)檢人員的努力,不可能將

7、產(chǎn)品質(zhì)量控制在滿意的水平,而生產(chǎn)一線的工人對工藝過程最為了解,最容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和零部件的缺陷。因此,將生產(chǎn)一線工人納入質(zhì)量管理和質(zhì)量控制隊伍中,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。目前,現(xiàn)代企業(yè)普遍推行的QC小組活動,是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效組織形式。QC小組的成員不僅包括領(lǐng)導(dǎo)、基層管理人員、技術(shù)員,而且注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)一線的員工參加。因此企業(yè)可以通過QC小組,調(diào)動廣大職工的積極性和主動性,從而促進企業(yè)質(zhì)量管理水平的提高。企業(yè)要發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量要提升,離不開對人的意識教育和培訓(xùn)。從現(xiàn)代質(zhì)量管理的角度來看,意識就是一種內(nèi)化的心理活動標準,是人們對事物行為的一種評價方式。因此,要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量

8、,則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。質(zhì)量的發(fā)展經(jīng)歷了一個漫長的過程,從“質(zhì)量檢驗”到“統(tǒng)計質(zhì)量控制”再到“全面質(zhì)量管理”,質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是效益,質(zhì)量是市場,質(zhì)量越來越被人們所重視,其重要性在市場競爭中得到了證實,并且將是未來市場競爭的關(guān)注焦點。質(zhì)量已走出狹義的范圍,延伸到更廣闊的空間,如:服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué)習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量等等。質(zhì)量無所不在。這一發(fā)展趨勢再次說明了,市場的競爭將以“質(zhì)量競爭”為前提,因而如何提升產(chǎn)品質(zhì)量又再次成為質(zhì)量管理的一大課題。此外,從“人、技術(shù)和管理”的三大質(zhì)量管理要素及“人、機、料、法、環(huán)”等質(zhì)量問題分析來看,“人”都處于主導(dǎo)地位,起著決定性的

9、作用。因此對企業(yè)員工的“質(zhì)量意識”提升就顯得更為重要。企業(yè)員工“質(zhì)量意識”的提升可從多個方面進行,如企業(yè)文化、管理的標準化、標準的執(zhí)行、工作行為及教育培訓(xùn)等等。但他需要企業(yè)全體員工的參與,特別是高層管理人員的加入,因為高層管理人員的關(guān)注將明確企業(yè)對“質(zhì)量”的重視程度,他們的以身作則將告訴所有員工“質(zhì)量”的提高勢在必行,同時也告訴所有員工領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度與決心。對于質(zhì)量意識的管理,我們不能簡單的停留在只喊“口號”或不加度量的定性概念層面上,而沒有評價、沒有檢查。如果沒有一套有效的監(jiān)督、檢查和評價體系,只憑一貫的思想教育、宣傳來進行質(zhì)量意識的提升,將難以避免其工作的盲目性,實際操作的無序性。這在多少次的

10、質(zhì)量投訴與質(zhì)量問題的發(fā)生中,我們都得到了深刻的教訓(xùn),也清醒的認識到提高質(zhì)量意識的重要性。但我們的管理人員、管理干部有沒有認真思考過這一問題,要如何進行控制與改善!要完成任何一件事情、任何一項工作,其目的必須十分明確,其次要達到什么樣的效果,要如何去做,最后完成情況如何,并及時總結(jié)補充存在的不足,再進行入下一循環(huán)。因此,質(zhì)量意識的提升要讓所有參與人員明白其目的是什么,在一段時期內(nèi)要達到什么樣的目標,具體要如何去操作,并且在出現(xiàn)問題時會受到什么樣的處罰,取得成績時受到什么樣的獎勵。使質(zhì)量意識的優(yōu)劣與員工切身利益掛鉤,使所有員工在工作中能不時的感覺到工作的壓力與動力,從而盡量保證任何細微的產(chǎn)品缺陷都

11、不流入下道工序,進而增強其可操作性。為了防止實際操作的執(zhí)行不力情況,管理人員要定時與不定時的進行監(jiān)督、檢查,對于表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要及時進行表揚與獎勵,對于存在不足的員工要進行工作指導(dǎo),對于存在不執(zhí)行或執(zhí)行不力的員工進行處罰,真正做到獎罰分明。讓所有員工都從“要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥?并在質(zhì)量管理四項基本原則(質(zhì)量的定義即符合要求;質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防;工作標準是零缺陷;質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的指引下實現(xiàn)質(zhì)量意識的真正提高。質(zhì)量意識的管理就是讓無形的質(zhì)量意識與有形的工作質(zhì)量結(jié)合起來,讓模糊的質(zhì)量意識與員工的績效結(jié)合起來,讓質(zhì)量意識的管理工具起到實質(zhì)性的作用,最終為企業(yè)的發(fā)展培育出高質(zhì)量意

12、識的員工,進而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅實的基礎(chǔ)。PCB全面質(zhì)量管理PCB的全面質(zhì)量管理,就是對PCB的整個生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB,要注意下述四個方面:1產(chǎn)品設(shè)計良好;2高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備;3成熟的生產(chǎn)工藝;4技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。即使保證了上述四個方面要求,要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB,還需要建立一個質(zhì)量保證部門進行全面質(zhì)量管理,制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量保證機構(gòu)在當前PCB行業(yè)中,人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。其實質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面,質(zhì)量檢

13、驗部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個機構(gòu)。這兩個部門其任務(wù)的概念性差別在于:質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實施,以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品;質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量,挑選合格品,剔出次品和廢品來保證成品達到設(shè)計所需要的特性。質(zhì)量保部門的負責人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負責,以保證工作的獨立性,不受其他任何人員的干擾,這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點決定問題。當生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,只要認真權(quán)衡后,認為有必要停產(chǎn)就可以對生產(chǎn)計劃部門直接下達停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主

14、要任務(wù)有以下幾項:1在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點。2編寫和提供原材料采購和驗收指南。3制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標準。4與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。5與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計劃。6要生產(chǎn)計劃人員下達生產(chǎn)計劃之前,與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。7審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求,是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。8建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機構(gòu)。9通過所屬的實驗工作,監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。10制定關(guān)鍵信息的查尋程序,包

15、括成品率、不良率、報廢率;用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因;報廢產(chǎn)品的價值;產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率;對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息;質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。11從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時,要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計劃部門。12把保證質(zhì)量的責任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。三、質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)有以下幾項:1主要原材料的入廠檢驗。2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。3成品檢驗及交付試驗。五、生產(chǎn)計劃任務(wù)的下達客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后,質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢

16、驗的工位,并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后,生產(chǎn)計劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進行生產(chǎn)。工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計劃部門下達生產(chǎn):1各工序所需的成套照相底版;2鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì);3加工圖及有關(guān)附件的說明書;4工藝技術(shù)規(guī)范修正文件;5單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的,檢驗只是通過檢查,挑

17、選合格品,剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個方面的工作。1.使用合格的原材料生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗,并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料,一律不準進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料,如覆箔板應(yīng)按照加工單下料,下料后的覆箔板應(yīng)按表進行登記,以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單,將拒收單張貼于該批材料的包裝上,并將包裝遷至隔離區(qū)存放。2.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定,就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行,任

18、何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時,應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂,并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。3.各工序半成品的質(zhì)量管理各工序每班開始生產(chǎn)的25塊半成品板,應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗,工序負責人審定簽字,并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗,合格后才能交下一道工序。4.成品檢驗質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗,對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章;每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單,并經(jīng)檢驗部門的負責人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修;廢品要由檢驗員填寫報廢單

19、,并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負責人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。 七、客戶退貨產(chǎn)品的處理 一旦收到客戶退回的 PCB， 要將 PCB 及退回的原因說明書一并交質(zhì)量保證 部門的負責人進行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認真檢驗退回 PCB 的缺陷， 判斷退貨的理由是否正確。 質(zhì)量保證部門的負責人員要相應(yīng)作出返修、 部分報廢、 全部報廢、的決定，并向廠長(總經(jīng)理報告，同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)計劃 與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產(chǎn)品，或下達計劃重新生產(chǎn)。對返修的 產(chǎn)品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗 人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。 八、不合格產(chǎn)品評審委員會

20、評審委員會主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的 PCB 及原材料，或者是處理 質(zhì)量保證部門負責人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。 評審委員會應(yīng)由 廠長(總經(jīng)理、工程技術(shù)部門負責人、質(zhì)量保證部門負責人以及生產(chǎn)計劃部門的 負責人組成。 質(zhì)量保證部門的負責人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范， 介紹材料及 PCB 存在的問題， 如軍用 PCB 則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要 求的差別所在。PCB 質(zhì)量的不一致性，即使它對 PCB 的功能及可靠性并無不利 影響，也只有得到客戶的認可后，評審委員會才能批準產(chǎn)品交送客戶。 評審委員會可按下述原則處理問題： 1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認

21、可。產(chǎn)品運交之前，究竟是否需要 得到客戶認可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。 2） 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進行返修。 3） 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶說明，但產(chǎn)品報廢影響交付日期時，就應(yīng)立 即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板，應(yīng)在成品運交之后，質(zhì)量保證部門負責將其 與在制品、成品隔離存放 30 天后進入廢品庫。 印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定， 都應(yīng)記錄在表中的正式表 格并存檔。 如客戶對返修產(chǎn)品仍不接受，應(yīng)決定報廢。 九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計 成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進行全面質(zhì)量管理的一個極為重要的手段， 通常應(yīng)進行以下幾個方面的統(tǒng)計： 1） 按月統(tǒng)計成品率

22、 和報廢品率及不良品率； 2） 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率； 3） 按報廢原因統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率； 4） 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率； 5） 按客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。 按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，可以分工序進行統(tǒng)計，每 班統(tǒng)計，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以做出每周、 每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表， 寫出成品率和報廢品率及 不良品率的統(tǒng)計分析報告， 分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的 可能原因。報告直接送交廠長（總經(jīng)理） 。需要時，要建議廠長（總經(jīng)理）召開 會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以

23、及應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng) 向全體員工公布。 十、人員培訓(xùn) 從事 PCB 生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備 PCB 工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識，都要 能勝任自己的工作。 所以， 必須分類制定培訓(xùn)計劃， 要有計劃地對職工進行培訓(xùn)。 例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨立 操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護知識等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì) 量保證部門對其進行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。 十一、PCB 質(zhì)量的可查尋性 PCB 的質(zhì)量可查尋性是指當 PCB 出現(xiàn)質(zhì)量問題時， 能從 PCB 的生產(chǎn)過程記 錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、

24、工藝參 數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對 查尋 PCB 的質(zhì)量問題是重要的，而且對防止 PCB 批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問 題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、 所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按 PCB 的類別編號及制造日期進行詳細記錄。如有條件所 有的 PCB 都應(yīng)有系列編號，附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的 PCB 相同。覆 箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。 PCB 的編號是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號或漏號。比如： 100 塊 PCB 的編號應(yīng)為 001，002，003，100； 1000 塊 PCB

25、的編號應(yīng)為 0001，0002，0003，1000。 這種系列編號應(yīng)與圖號一樣，成為 PCB 的鑒別標記。在生產(chǎn)過程中印制板 損壞或檢驗中報廢，都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號，我們對于普通 PCB 實際上 采取按星期周期批量編號。 十二、檢驗印章的管理 1） 檢驗印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負責人管理并發(fā)給檢驗員。 2） 檢驗印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗資格的檢驗人員，檢驗員應(yīng)妥善保管印 章并對印章的使用負責。 3） 質(zhì)量保證部門的負責人應(yīng)對所發(fā)放的印章登記存檔。 登記存檔內(nèi)容包括： 印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。 4） 凡蓋有某編號印章的產(chǎn)品，即表示經(jīng)該編號檢驗員檢驗合格。 5） 下列諸項應(yīng)

26、加蓋檢驗印章： a照相原版、鉆、銑用的軟盤； b沖裁及銑削用模版、模具； cPCB 的預(yù)先檢驗、成品檢驗； dPCB 返修后的重復(fù)檢驗； e所用原材料的檢驗； f生產(chǎn)用其它模具、量具的檢驗。 量具的使用與保養(yǎng) 正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。 要保持量具的精度和它工 作的可靠性， 除了在使用中要正確按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做 好量具的維護和保養(yǎng)工作。 對于延長計量器具使用壽命、保持量值傳遞的準確無 誤與統(tǒng)一，具有重要作用， 1、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面 過早磨損而失去精度，且會造成事故。應(yīng)熟練地掌握量具的結(jié)構(gòu)和性能，維護保

27、 養(yǎng)和正確使用技能，并嚴格貫徹執(zhí)行計量器具的使用、保管方面的規(guī)章制度。 2、測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存 在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件 毛坯， 或帶有研磨劑(如金剛砂等的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而 失去精度。 3、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在 一起， 免碰傷量具。 也不要隨便放在機床上， 免因機床振動而使量具掉下來損壞。 尤其是帶表游標卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。 4、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線， 拿百分尺當小榔頭， 拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤 的。把量具當