電梯安裝方案

1、施工升降機(jī)安裝拆卸施工技術(shù)方案編制人：審核人：持冊(cè)人：上海南匯建筑工程有限公司審批日期：目錄1. 資質(zhì)證書(shū)2. 審批表3. 目的4. 參考文件5. 施工準(zhǔn)備工作6. 安裝程序7. 安裝后檢查8. 安全控制1. 目的為了保證項(xiàng)目部的臺(tái)施工升降機(jī)（型號(hào)SCD2OO/2O0快捷規(guī)范的安裝要求，根據(jù) SCD200/20C施工升降機(jī)的技術(shù)性能及安裝及拆卸現(xiàn)場(chǎng)情況，特制定本施工方案。2. 適用范圍本方案適用于施工升降機(jī)的安裝拆卸作業(yè)有限公司項(xiàng)目部施工升降機(jī)安裝作業(yè)。3. 參考文件SCD200/200型施工升降機(jī)使用說(shuō)明書(shū)4. 施工準(zhǔn)備工作4.1人員配備和分工安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)施工升降機(jī)安裝工作，對(duì)安裝過(guò)

2、程中的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。合理安排和實(shí)話施工組織計(jì)劃，確保安裝工作順利完成。拆裝部門(mén)經(jīng)理：合理安排人力、物力、具體負(fù)責(zé)本工作程序的實(shí)施 。對(duì)施工 升降機(jī)的安裝質(zhì)量和施工安全直接負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工升降機(jī)的安裝技術(shù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制 施工升降機(jī)的安裝方案。監(jiān)督檢查施工方案的實(shí)施執(zhí)行情況，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。對(duì) 安裝人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。收集、整理技術(shù)資料。安全員：監(jiān)督、保障施工過(guò)程中的安全保護(hù)措施的執(zhí)行情況。參和施工升降 機(jī)的安全技術(shù)交底。安裝工人：所有參加施工升降機(jī)安裝的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全 培訓(xùn)，必須持證上崗。負(fù)責(zé)施工升降機(jī)的安裝、調(diào)試和檢驗(yàn)。具體人 員配備如下。安裝工4人；電

3、工2人；電梯司機(jī)2人；焊（氣割）工2人; 測(cè)量工2人（項(xiàng)目配合）4.2設(shè)備及工具：設(shè)備8T汽車(chē)吊1臺(tái)（由工地提供）；手動(dòng)（電動(dòng)）卷?yè)P(yáng)機(jī) 1臺(tái)（200KG工具專(zhuān)用鉗工工具（扳手、套筒等）全套專(zhuān)用電工工具（起子、鉗子、電工刀等）全套36#專(zhuān)用梅花扳手2把對(duì)講機(jī)2對(duì)專(zhuān)用撬棒2根調(diào)試工具及儀器滾輪偏心調(diào)整扳手 1把；經(jīng)緯儀1臺(tái)（項(xiàng)目部提供）；水平儀1臺(tái)（項(xiàng)目部提供）； 兆歐表1只；風(fēng)速儀1只；電子秒表± 0.5S/DAG 1只；萬(wàn)用表1只；接地電阻表1只；鋼卷尺5M 1把；力矩扳手350N.M 1把；4.3安全防護(hù)用具-安裝人員每人配備安全帶、安全帽、防滑鞋帆布手套等安全防護(hù)用具一套。4.4

4、 工程概況：項(xiàng)目工程由公司承建，該項(xiàng)目部位于 路號(hào)，根據(jù)工程情況，該項(xiàng)目部需安裝 臺(tái)施工升降機(jī)（型號(hào)SCD ）該建筑物 高度為米，施工升降機(jī)安裝高度約 M。施工升降機(jī)是由（）機(jī)械廠生產(chǎn)。安裝由南通業(yè)旺機(jī)械設(shè)備安裝有限公司承擔(dān)。施工升降機(jī)的安裝由安 裝隊(duì)負(fù)責(zé)，其它部門(mén)給予密切配合。施工升降機(jī)安裝前由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)和安 全交底。4.5 先決條件4.5.1 施工升降機(jī)安裝前必須進(jìn)行技術(shù)和安全交底。4.5.2 施工升降機(jī)的基礎(chǔ)地面要求至少能承受 0.1Mpa 的壓力；要求混凝土平臺(tái)至 少能承受 45T 的靜壓力。安裝場(chǎng)地清理干凈，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)有供電、照明、 起重設(shè)備和其它必須的工具，道路和施工現(xiàn)場(chǎng)地

5、能運(yùn)進(jìn)和放置升降機(jī)和各 種部件。4.5.3 安裝前必須對(duì)施工升降機(jī)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查， 對(duì)需要更換和修理的零部件 予以更換和修復(fù)，對(duì)不久就要更換的零部件應(yīng)予提前更換。檢查安全防墜 器是否過(guò)期，如過(guò)期必須馬上送有關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。將電源線接至安裝地點(diǎn)，供電箱距離施工升降機(jī)應(yīng)510M范圍內(nèi)，供電電網(wǎng)容量必須大于70KVA電網(wǎng)電壓波動(dòng)應(yīng)不大于土 5%4.5.5 安裝前必須將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、 附墻架等部件的插口、 銷(xiāo)孔、螺孔等處銹皮、 毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)部件應(yīng)確保其潤(rùn) 滑充分，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.5.6 在安裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)加設(shè)防護(hù)欄。 施工升降機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)

6、度并進(jìn)行驗(yàn)收合格。4.6 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)、基礎(chǔ)圍欄、導(dǎo)架和附架、吊籠、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電纜導(dǎo)線架、手 動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。4.6.1 基礎(chǔ) 升降機(jī)的基礎(chǔ)系一鋼筋混凝土平臺(tái)，和導(dǎo)軌架的底架相連，在施工現(xiàn)場(chǎng)澆注 而成。4.6.2 基礎(chǔ)圍欄 主要有基礎(chǔ)底架、門(mén)、接長(zhǎng)墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。 圍欄門(mén)安裝有電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置，當(dāng)?shù)趸\在上方運(yùn)行時(shí)鎖住，基礎(chǔ)圍欄上 的門(mén)就無(wú)法打開(kāi)。直至吊籠降至地面后，聯(lián)鎖裝置才能解脫。4.7.3 導(dǎo)架和附墻架導(dǎo)架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而成，管長(zhǎng)為1508MM，主管直徑76MM壁厚5MM材料為16Mn鋼。每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝有兩根高

7、精度齒 條，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用機(jī)械性能為 8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。附墻架將導(dǎo)架和建 筑物相連。附墻架的一端和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架角鐵用U型8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接，另一端和埋入建筑物內(nèi)的預(yù)埋件用螺栓連接。導(dǎo)架的頂部和底部裝有限 位擋板。4.7.4 吊籠吊籠內(nèi)長(zhǎng)3M寬1.3M高2.7M，四壁采用鋼板網(wǎng)圍成，吊籠頂板和地板均采用 菱形花紋鋼板，既不易打滑和腐爛，又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設(shè) 和拆卸期間要充作工作平臺(tái)，所以四周裝有安全欄桿。頂板開(kāi)有活動(dòng)門(mén)，安 拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。4.7.5 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)主要由二套電動(dòng)機(jī)、渦輪箱、傳動(dòng)齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝 在傳動(dòng)底版上。傳動(dòng)底版上還裝有

8、上下限位開(kāi)關(guān)和三相極限開(kāi)關(guān)。4.7.6 電纜導(dǎo)線架當(dāng)長(zhǎng)降機(jī)提升高度小于102M時(shí)，采用電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基礎(chǔ)圍欄的 兩側(cè)。用 U 型電纜導(dǎo)線架能防止電纜順利盤(pán)入電纜桶，不致電纜繞出桶外而 破損或拉斷。4.7.8 手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)分為手動(dòng)和電動(dòng)二種，最大起重量200KG使用時(shí)將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在 吊籠上的插孔中，用以安裝、拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和升降機(jī)的其實(shí)部件；在升降機(jī)投 入正常使用時(shí)，應(yīng)將其卸下，以減少吊籠荷重。4.7.9 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開(kāi)關(guān)組成。5 安裝程序5.1 圍欄的安裝5.1.1 將基礎(chǔ)表面清掃干凈， 用起重機(jī)把圍欄底架吊到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)平面上。 旋

9、上 基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。5.1.2 用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間四個(gè)螺帽受力點(diǎn)，以調(diào)整底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實(shí)；然后用力矩 343N.M擰緊4個(gè)地腳螺栓。 安裝好包括第一，第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)底架的 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用 M24X 200的螺栓將導(dǎo)架 和基礎(chǔ)底架連接堅(jiān)固，預(yù)緊 343N.M。用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方面上檢查導(dǎo)架和水平的垂直度， 要求導(dǎo)架的垂直度誤差w 3MM當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進(jìn)一步用 700N.M的預(yù)緊力矩?cái)Q緊 基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個(gè)受力點(diǎn)處用鋼板 墊片墊實(shí)。5

10、.1.4 在基礎(chǔ)架周?chē)惭b門(mén)框 （連同直拉門(mén) ），接長(zhǎng)墻板，側(cè)墻板及后墻板。方法上 是：把這些部件本身連接成整體的同時(shí)，將它們的下槽鋼和基礎(chǔ)底架的六 個(gè)端頭相連接，然后再通過(guò)托架再把墻板，門(mén)框和接長(zhǎng)墻板的下槽鋼和預(yù) 埋在基礎(chǔ)里地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將接長(zhǎng)墻板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來(lái)。并通過(guò)可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門(mén)框的垂直度。5.2 吊籠的安裝5.2.1 吊籠和傳動(dòng)機(jī)械等在出廠時(shí)已經(jīng)安裝成一體， 將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上需要將傳動(dòng)機(jī)械上壓輪調(diào)到最大偏心位置，松開(kāi)吊籠 內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。5.2.2 用塔吊將吊籠吊起，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平 穩(wěn)地停放在有合

11、適高度的墊木上。5.2.3 調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距， 使各側(cè)滾輪和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管的間隙為 0.5MM， 壓輪和齒條背的間隙為0.5MM并最終使傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪在寬度方向的 中心平面處于齒條厚度的中間位置。5.2.4 解除鍥塊使電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。5.2.5 將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動(dòng)時(shí)，必須 同時(shí)用手拉開(kāi)電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)器的松閘把手，每向上撬動(dòng)一次應(yīng)松手合閘 一次。這樣經(jīng)過(guò)往復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升 1M左右。撤去吊籠下面的墊木。在 彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn) 地?？吭诰彌_彈簧上。5.2.6 在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)， 檢查

12、吊籠在導(dǎo)架的運(yùn)動(dòng)情況， 隨時(shí)調(diào)整 各導(dǎo)向輪的偏心軸，使各滾隨著吊知的上下運(yùn)動(dòng)均能正常傳動(dòng)，并檢查傳 動(dòng)齒輪和齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸 斑點(diǎn)不少于40%沿齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不少于50%要求齒面?zhèn)认对?.20.3MM5.2.7 在撬動(dòng)上升和手動(dòng)下降吊籠的同時(shí)， 還需要檢查吊籠門(mén)和圍欄門(mén)框上的門(mén)鎖 活動(dòng)關(guān)系，通過(guò)進(jìn)一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門(mén)鎖正常工作。5.2.8 安裝好吊籠頂部的安全防護(hù)欄。5.3 將導(dǎo)架加高至 10.5M在地在用螺栓按343N.M預(yù)緊力矩，接好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用汽車(chē)吊將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)吊到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用對(duì)接螺栓按 343N.預(yù)緊力矩連接好。導(dǎo)架加高后

13、，需在離地9M處設(shè)置第一道附墻（附墻架的安裝見(jiàn)附墻的安裝步 驟）并再次用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上檢查導(dǎo)架整體和水平面的垂直度，要求導(dǎo) 架的垂直度誤差w 5MM5.4 電器設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝5.4.1 將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)上的安裝位置，并用螺栓固定。5.4.2 將地面電源箱安裝到圍欄的接長(zhǎng)墻板上，并用螺栓固定。5.4.3 將隨行電纜以自由狀態(tài)盤(pán)入電纜桶內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。5.4.4 將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其和電纜桶位置相對(duì)應(yīng)。5.4.5 從電纜桶口拉出電纜的一端，通過(guò)電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.6 從電纜桶底部拉出電纜的另一端，通過(guò)電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電

14、盒內(nèi)。5.4.7 從現(xiàn)場(chǎng)供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。5.4.8 接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)， 關(guān)上圍欄門(mén)， 檢查是否已接入相序正確的電 源，以確保吊籠運(yùn)行方向和操縱箱的標(biāo)記方向一致，如果運(yùn)行方向不一致 則需交換電源的相序，交換相序時(shí)必須切斷電源。5.4.9 檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括圍欄門(mén)限位開(kāi)關(guān)，吊籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)，吊籠天窗限 位開(kāi)關(guān)，上下限位開(kāi)關(guān)，三相極限開(kāi)關(guān)均能正常動(dòng)作。5.4.10 按照吊籠傳動(dòng)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝，調(diào)整導(dǎo)架底部各限位 擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架上， 當(dāng)?shù)趸\地板和圍欄門(mén)檻齊平時(shí)三相極限開(kāi)關(guān)的壁桿和擋塊之間的距離為

15、 140160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠 地板和圍欄門(mén)檻齊平時(shí)，即將觸發(fā)下限位開(kāi)關(guān)；吊籠底部即將碰到緩沖彈 簧之前，三相極限開(kāi)關(guān)應(yīng)觸發(fā)動(dòng)作。5.4.11 用接地電阻表測(cè)試升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q ;用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。5.5 吊籠的驅(qū)動(dòng)試車(chē)5.5.1 在升降機(jī)完成上述的安裝過(guò)程后，方可進(jìn)行驅(qū)動(dòng)試車(chē)。接通電源，由專(zhuān)職駕 駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得 大于5M要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)異響等故障，制動(dòng)器工作正常； 同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪和導(dǎo)架的接觸情況，齒輪

16、齒條的嚙合情況， 應(yīng)分別符合前述要求。5.5.2 空載試車(chē)一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進(jìn)行載荷試車(chē)， 操作方法同上，并檢查電動(dòng)車(chē)，渦輪箱的發(fā)熱情況。注意試車(chē)時(shí)，因?yàn)閷?dǎo) 架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時(shí)必須千萬(wàn)謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人 監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時(shí)，必須按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān) 閉，以防誤動(dòng)作。5.6 導(dǎo)架的安裝5.6.1 在完成上述的安裝、試車(chē)過(guò)程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下墜落試驗(yàn) （ 參 見(jiàn)安全防墜器墜落試驗(yàn)部分步驟 ） ，試驗(yàn)符合要求后，才可利用升降機(jī)的手 動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝加高導(dǎo)架。5.6.2 安裝前，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附件放置到圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上。

17、5.6.3 將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝到吊籠頂部， 并打開(kāi)吊籠的一扇護(hù)欄。 將吊籠內(nèi)的操縱盒 移至吊籠頂部。5.6.4 安裝人員搖動(dòng)手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)， 放下吊鉤， 依次將地面的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在吊籠頂部放置妥當(dāng)后，關(guān)上被打開(kāi)的護(hù)欄。在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約 300MM左 右。按下緊急停機(jī)按鈕，防止在作業(yè)過(guò)程中意外開(kāi)動(dòng)吊籠。注意吊籠驅(qū)動(dòng)升降時(shí)， 手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)上不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；在吊籠頂部的安裝人員須注意安全，防止 和附墻架相碰。吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的導(dǎo)向錐面上涂上潤(rùn)滑脂。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)到導(dǎo)架 的頂端，對(duì)準(zhǔn)下面的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

18、放下，用螺栓將其連接，然后送開(kāi)吊鉤， 將手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)開(kāi)。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M所用的螺栓強(qiáng)度必須不低于8.8級(jí)。重復(fù)上述過(guò)程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求安裝的高度。在導(dǎo)架加高的同時(shí)，進(jìn)行 附墻架和過(guò)橋聯(lián)桿、斜支撐的安裝。也可用附近的塔吊輔助，在地面將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按要求對(duì)接組裝后，一起吊裝 到導(dǎo)架的頂部進(jìn)行安裝。導(dǎo)架每加高10M左右，用經(jīng)緯儀在二個(gè)方向上檢查一次導(dǎo)架整體和水平的 垂直度(小于70M時(shí)為導(dǎo)架高度的1/1000 ; 70100M時(shí)為70MM 100150M 時(shí)為90MM) 一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)定值及時(shí)調(diào)整。5.7附墻架的安裝附墻架的基本結(jié)構(gòu)如圖：Bt240QMM三三三三三三L350

19、0MM5.72建筑物的墻承受的反P。LX 6000P(KF.F)=BX 2.05附墻裝置在安裝時(shí)允許最大水平傾角為8度。長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。5.7.4 在導(dǎo)架上安上斜支撐， 將斜支撐的一端固定在立管上。 將二根附墻拉桿一頭 和附墻座連接，另外一頭和立管用扣件連接。調(diào)節(jié)好距離，緊固好螺栓和扣 件。每隔3M安裝一根過(guò)橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過(guò)橋連桿必須適當(dāng)調(diào) 整。緊靠該組斜支撐進(jìn)行安裝。過(guò)橋連桿的具體安裝位置。附墻架每隔69M安裝一道。5.8 墜落試驗(yàn)5.8.1 在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗(yàn)前，要確保電動(dòng)機(jī)的制 動(dòng)器工作正常。5.8.2 在吊籠中加載至額定載荷。

20、 切斷主電源， 將墜落試驗(yàn)按鈕盒的電纜接入將墜 落試驗(yàn)專(zhuān)用端子上。5.8.3 把試驗(yàn)按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近， 通過(guò)適當(dāng)?shù)牡胤綄粹o盒放 到地面站。要確保在進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被卡住。5.8.4 撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門(mén)和圍欄門(mén)；合上主電源，按下試驗(yàn)按 鈕盒上有上升符號(hào)的按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升離地面約 10M的高度。5.8.5 按下試驗(yàn)按鈕盒上有下降符號(hào)的按鈕，不要松開(kāi)。電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器打開(kāi)，吊籠 開(kāi)始自由下落，直至達(dá)到試驗(yàn)速度，安全墜落器動(dòng)作，將吊籠剎住。安全墜 落器合格制動(dòng)滑行距離為 0.31.2M。 （注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開(kāi)

21、下降按鈕。制動(dòng)器即上閘制動(dòng)，防止 吊籠撞底。5.8.6 將安全墜落器復(fù)位。5.8.7 拆下試驗(yàn)電纜。5.9 安全防墜器動(dòng)作后的復(fù)位5.9.1 安全墜落器在墜落試驗(yàn)后以及在正常操作中， 每發(fā)生一次動(dòng)作， 均需要對(duì)安 全墜落器進(jìn)行復(fù)位工作。安全墜落器未復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)操作升降機(jī)。5.9.2 安全墜落器復(fù)位前的檢查：5.9.2.1 電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常。5.9.2.2 各導(dǎo)向滾輪工作是否正常。5.9.2.3 背輪和齒條是否工作正常。5.9.2.4 安全墜落器內(nèi)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否工作正常，復(fù)位前，通過(guò)發(fā)出向上的指令， 吊籠不應(yīng)啟動(dòng)。5.9.3 復(fù)位前的各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，首先切

22、斷電源； （參照安全墜落器的出廠使用說(shuō) 明書(shū)）拆去安全墜落器后蓋的螺栓 （1） 和后蓋 （2）拆去螺栓（ 3），使用專(zhuān) 用扳手放置銅螺母（ 7），直到指示銷(xiāo)釘（ 6）的端部和安全墜落器后端面齊平為止（此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)該接通電路） 。裝上螺栓（3）,后蓋（2）和螺栓（1）;接通電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行 20 30CM使安全墜落器的離心塊復(fù)位。吊籠就可投入正常運(yùn)行。6 安裝后的檢查（附表）7 安全控制7.1 確保施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地。7.2 確保安裝使用的起重設(shè)備安全可靠；安裝前必須對(duì)施工升降機(jī)進(jìn)行全面的檢 查，及時(shí)排除問(wèn)題。7.3 在安裝期間，絕對(duì)不允許和工作無(wú)關(guān)的人員使用升降機(jī)。7.4不允許在

23、風(fēng)速12M/S和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝工作。7.5 嚴(yán)禁任何人站在懸吊物上。7.6 在安裝加節(jié)時(shí)，操作開(kāi)關(guān)必須移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。7.7 在安裝加節(jié)時(shí)，必須按下操縱盒上的緊急停機(jī)按鈕。7.8 在吊籠頂部工作時(shí)，不準(zhǔn)將操縱盒留在吊籠內(nèi)。7.9 在吊籠運(yùn)行時(shí)，不允許部件懸掛在手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)上。7.10手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的最大起重量為 200KG嚴(yán)禁超載。7.11 在吊籠運(yùn)行時(shí)， 工作人員的頭部、 手及裝運(yùn)的貨物絕對(duì)不允許伸出吊籠護(hù)欄。7.12 吊籠載荷不允許超過(guò)額定的裝載重量。7.13 禁止無(wú)上崗證書(shū)的操作人員進(jìn)行電氣作業(yè)。 在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷總電源。7.14 除非確保總電源

24、已完全切斷，否則不能讓任何人在基礎(chǔ)圍欄內(nèi)、圍欄頂部或 靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活 動(dòng)。7.15風(fēng)速20M/S,不得操作升降機(jī)；導(dǎo)架及電纜上積冰時(shí)，不得操作升降機(jī)。7.16 吊籠載荷和乘客不允許超過(guò)銘牌上標(biāo)示值。7.18 不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)完畢時(shí)須將安裝在吊籠頂部的手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拆下： 確保所有的安全的保護(hù)裝置能正常工作，否則不得操作升降機(jī)。7.19 在沒(méi)有吊籠和對(duì)重通道有沒(méi)有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴(yán)禁操作升 降機(jī)。當(dāng)升降機(jī)在吊籠內(nèi)進(jìn)行操縱時(shí)，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.20 發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況下，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)人；在故障或危 及安全的情