蓋板涵首件工程總結(jié)

1、'、蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告、施工原始記錄表蓋板涵首件工程施工總結(jié)報(bào)告一、工程概況我部承建的馬安高速公路第四合同段設(shè)計(jì)有蓋板涵1137.37m/23道，根據(jù)場地條件及進(jìn)度安排、選定龍?zhí)粱ネǖ?AK0+640蓋板涵作為本標(biāo)段蓋板涵的首件工程。主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：角1度fsje 土 C 填O g76&該涵洞主要工程量：基礎(chǔ)（整體式）C30砼94.7m3、鋼筋1047kg ;墻身C30砼57.4m3、鋼筋 635kg ;蓋板 C30 砼 27.54m3、鋼筋 3266kg。該涵洞主體工程于2016年3月1日開始施工、4月10日全部施工完成，總耗時41 天。施工過程比較順利，為保證后續(xù)

2、的蓋板通涵施工能夠更加順利， 現(xiàn)對首座蓋板涵施 工進(jìn)行全面總結(jié)。、施工準(zhǔn)備1、供電本涵洞施工的生產(chǎn)電力由一臺20KW發(fā)電機(jī)提供，另備一臺15KW發(fā)電機(jī)備用。2，技術(shù)準(zhǔn)備首件工程開工前由項(xiàng)目部組織對一線工作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工作業(yè)技術(shù) 交底，并分析可能出現(xiàn)的問題，針對問題，商議確定解決辦法。3，設(shè)備準(zhǔn)備對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作。對進(jìn)場的鋼 模進(jìn)行打磨、除銹。三、總結(jié)目的1. 確定合理的施工工藝流程；2. 確定合理的施工機(jī)械、人員組合；3. 確定合理的施工期；4. 通過首件工程的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析，用于指導(dǎo)全部蓋板涵施工 并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、四、投入本工程的主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀、水準(zhǔn)儀GTS-600/DS2各1臺2潛水泵1臺3風(fēng)鎬1臺4發(fā)電機(jī)15KW、20KW各1臺5裝載機(jī)ZL50 型1臺6砼輸送車8m34輛7振動棒6m3臺8電焊機(jī)BX3001臺9鋼筋切割機(jī)1臺10鋼筋調(diào)直機(jī)1臺11鋼筋彎曲機(jī)1臺12模板1.2 x 1.5m120塊13砼拌和機(jī)50m 3/h以上2臺五、投入本工程的管理人員表序號姓名職務(wù)職 責(zé)備注1逢濤項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作2國威總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3占超項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)4明明質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量控制5軍慶測量工程師負(fù)責(zé)具體施工測量控制6慧廣試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測7曉磊施工技術(shù)員負(fù)責(zé)具體

4、施工過程控制8曉松安全負(fù)責(zé)人安全、環(huán)保，協(xié)調(diào)生產(chǎn)六、施工案(1) 、測量放樣用全站儀對涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位。先準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)四角樁及路基軸線位置控 制點(diǎn)，并測出開挖深度，報(bào)監(jiān)理工程師檢測，用灰畫出基坑開挖輪廓線，并在輪廓線外 合適地點(diǎn)設(shè)置引樁，以便在開挖過程中隨時恢復(fù)涵洞基礎(chǔ)邊線、控制基坑位、尺寸。同 時在基坑頂面四挖好截水溝，防止基坑頂面水流倒流入基坑，(2) 、基礎(chǔ)施工 基坑開挖：2016年3月1日該涵洞 開始基坑開挖。在監(jiān)理、駐地辦、設(shè)計(jì)代表的 現(xiàn)場旁站下進(jìn)行基底承載力檢測，實(shí)測值不滿 足250Kpa的設(shè)計(jì)值（詳見附CS506），需 對基底進(jìn)行處理，處理案為：基底進(jìn)行 1.5m 的換填

5、（詳見附 CS506、ZJ602、CS115、 CS116），下部1m換填片，上部0.5m回填 碎。（詳見附 CS116、ZJ615、ZJ205、CS116）3月13日、基底處理完成，測量隊(duì)再次在坑精確放出基礎(chǔ)控制樁，檢查平面位置及 標(biāo)咼。 基礎(chǔ)裝模：本涵洞共分5節(jié)施工，根據(jù)施工條件，采用跳節(jié)施工工序（先施工第1、3、5節(jié)基礎(chǔ)，再施工第2、4節(jié)）有助于加快施工進(jìn)度。施工前，在基底鋪設(shè)一層 5cm厚的C30 （與基礎(chǔ)同標(biāo)號）墊層砼，四均比基礎(chǔ)寬 15cm，找平。3月11日正式開始基礎(chǔ)施工：先在墊層上用線拉出基礎(chǔ)邊框，按間距為50cm用鐵釘將該基礎(chǔ)邊線固定在墊層砼上，在基礎(chǔ)邊框外側(cè)預(yù)留一塊模板厚度

6、（約5cm ）處按50cm的間距預(yù)埋模板定位鋼筋。定位鋼筋預(yù)埋好后沿基礎(chǔ)墨線開始逐塊模板的拼裝， 模板之間的拼縫采用雙面膠堵塞，立模時采用 50mm雙鋼管作為立桿、橫桿，并形成 整體環(huán)向抱鎖效果，用14mm 對拉螺桿對 拉模板，外側(cè)用斜撐鋼管墊木支撐于坑壁上， 在兩塊模板的交界處用鋼管加頂托作為支撐。模板初裝完成后再通過拉線和吊錘球的式進(jìn)一步校核模板線形和垂直度。測量出四個角點(diǎn)的模板頂標(biāo)高，算出基礎(chǔ)頂面位置并在模板側(cè)標(biāo)畫出來。 在沉降縫側(cè)模板用2cm 的泡沫板做隔斷，兩邊基礎(chǔ)格對稱布置。 鋼筋綁扎本涵為整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上層設(shè)計(jì)有一層鋼筋網(wǎng)，為使該層鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確鋪裝在設(shè)計(jì) 位置，我部通過設(shè)置“板凳

7、筋”將該層鋼筋先行架立在基礎(chǔ)模板。每節(jié)基礎(chǔ)的順涵洞向 設(shè)置三排“板凳筋”，“板凳筋”由四根豎向及一根縱向©22mm的螺紋鋼組成，基礎(chǔ)主筋與該三根縱向筋綁扎成鋼筋網(wǎng)的主骨架，再繼續(xù)綁扎分布筋。鋼筋綁扎完成后，再次檢查支撐是否牢固，同時將模板雜物清理干凈，自檢合格后 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（詳見附 ZJ612、ZJ603）3月14日澆筑完成，采用鋼管支架加溜 基礎(chǔ)砼澆筑：第1、3、5節(jié)基礎(chǔ)砼于 槽的式將砼溜送至各節(jié)基礎(chǔ)。本涵洞基礎(chǔ)寬 度較小，溜槽直接搭至各塊基礎(chǔ)中間，由人 工進(jìn)行攤開澆筑。溜槽板的出料口距離基底 的高度控制在2m以。澆筑時按約30cm的 厚度水平分層，插入式振搗器振搗移動間距

8、 不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保 持510cm 的距離，插入下層混凝土510cm，振動時間20s左右，混凝土面不再下沉，氣泡不再上冒，表面被水泥漿覆蓋， 便已振實(shí)。每一處振搗完畢后提出振動器。試驗(yàn)人員在現(xiàn)場制作試件3組。砼澆注至頂面標(biāo)記線后，用抹子抹平，并進(jìn)行二次收漿，避免收縮裂紋的出現(xiàn)，與 墻身連接部分按50cm的間距預(yù)埋兩排60cm長的20螺紋鋼，距離邊墻10-15cm。施 工員記錄好模板澆筑過程控制詳細(xì)情況。澆筑完畢后的12 h以對基礎(chǔ)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。（詳見附ZJ604、CS315）3月16日基礎(chǔ)全部完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。（詳見附ZJ615、CS116）

9、（3）、墻身施工測量隊(duì)在已施工的基礎(chǔ)頂面精確放出墻身角點(diǎn)，用墨斗線彈出墻身邊框，在墻身邊 框外側(cè)預(yù)留一塊模板厚度（約5cm）處再彈出第二條墨線，在第二條墨線上按50cm的 間距預(yù)埋模板定位鋼筋。（同基礎(chǔ)） 模板處理：在安裝前先對模板進(jìn)行挑選，排板、試拼，拋光打磨。特別是側(cè)那面的模板。挑選模板時用鋁合金條，來檢查每一塊模板的大面平整度。超過3mm的必須校正。平整度稍微超標(biāo)的模板用于墻身靠外側(cè)的那一面。將挑選出來的模板按前后，上 下左右順序進(jìn)行排列，并依次編號。目的是為了檢查兩扇模板上的對拉螺桿的位置是否 準(zhǔn)確。無法對應(yīng)的，將原補(bǔ)焊磨平，重新鉆。試拼后的模板接縫寬度不能太寬，而且要上下一致，平整。

10、不符合要求的進(jìn)行修補(bǔ)、打磨處理。經(jīng)過上述三道程序處理的模板， 再用帶鋼絲球的手砂輪機(jī)進(jìn)行全面拋光打磨。 模板拼裝：3月17日正式開始墻身模板拼裝，由于涵洞縱坡原因，從第5節(jié)墻身開始施工。先對墻身部分的基礎(chǔ)進(jìn)行表面鑿毛，鑿除浮漿并沖洗干凈。測量隊(duì)在基礎(chǔ) 砼頂面精確放出墻身的四角控制點(diǎn)位， 并用油漆做好標(biāo)記，按基礎(chǔ)分節(jié)長度設(shè)置沉降縫。 依據(jù)油漆點(diǎn)彈出墻身墨線、在立模前對模板進(jìn)行拼裝。模板外支撐采用50mm鋼管，14mm對拉螺桿對拉，用三層蝴蝶扣和螺帽保證拉桿不松脫，10cm*10cm 的木作為 支撐，在沉降縫側(cè)模板用 2cm的泡沫板做隔斷（同基礎(chǔ)），拉桿四用玻璃膠填塞、防止漏漿。模板安裝結(jié)束后進(jìn)一

11、步校核模板線形、 垂直度、墻頂標(biāo)咼（同基礎(chǔ)）并在模板側(cè)墻 身頂面位置做標(biāo)記，再在板面上均勻涂刷脫 模劑。將防裂鋼筋網(wǎng)固定在對拉套管上，靠 模板一側(cè)放置塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。對 拉桿、支撐的穩(wěn)定性，剛度再次進(jìn)行檢查。 工作腳手架為獨(dú)立可移動。各項(xiàng)指標(biāo)自檢合 格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（詳見 ZJ603） 砼澆筑：3月19日，首節(jié)墻身開始澆筑，振搗工藝同基礎(chǔ)，采用可移動式漏斗下掛接串筒式澆筑。串筒底口離砼面高度控制在 2m以，避免砼自由落體產(chǎn)生離析。采用吊車配送砼入模，澆筑過程中派專人檢查支模板及拉桿的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。兩側(cè)墻身按1m高度交叉澆筑，延緩澆筑過程，讓下部砼有時間初凝，減少對模板

12、的側(cè) 壓力。砼澆筑至臺口位置時，舀除頂部浮漿和泌水，將臺口模板安裝牢固后繼續(xù)澆筑，節(jié) 奏放慢，以減少對臺口模板的上頂力。施工過程無間斷（詳見附ZJ604、CS135）墻身砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除模板，先拆端模。拆除時保護(hù)棱角不被碰傷。并 用浸濕的土工布全覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。3月31日墻身全部完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。（詳見ZJ702、CS116、CS110）（4）、蓋板施工本涵洞蓋板采用現(xiàn)澆砼施工。蓋板模板施工前進(jìn)行臺帽臺口高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果在涵 臺身彈出支承面高度墨線，對高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板施工同樣首先從第5節(jié)開始。3月30日開始第5節(jié)蓋板

13、的支架搭設(shè)。用15cm x 20cm枕木縱向布置作為支承基礎(chǔ)，鋼管支架按0.6 x 0.6 x 1.2m （長x寬x高）的間距 拼接，并進(jìn)行十字交叉加固，將整個支架連成整體。支架鋼管頂部設(shè)置可調(diào)式頂托，頂 托上沿涵長縱向平鋪10*10cm 木，間距為1.0m。木上沿涵長橫向安放10cm x 10cm 的木，間距為40cm，木上再鋪設(shè)鋼模板，通過調(diào)節(jié)頂托使鋼模在同一平面上。支架安裝完后，對其平面位置、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤 后拼裝蓋板底板模板（1.2 x 1.5m鋼模），模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在 5mm以。模板整體高度比設(shè)計(jì)

14、抬高 1cm，預(yù)留沉降值。側(cè)模用小片建筑鋼 模，背面采用鋼管加固支撐，蓋板沉降縫 與臺身沉降縫對齊。模板拼裝完成后清除雜物，均勻涂抹 脫模機(jī)，臺口和蓋板接觸面鋪設(shè)兩層油毛 氈，4月1日自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（詳見ZJ603）監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝鋼筋。蓋板涵通用圖上的蓋板鋼筋是按單獨(dú)的每塊長度1m或0.75m兩種尺寸提供的鋼筋尺寸和數(shù)量，但實(shí)際施工中每節(jié)蓋板長度為5.72m。為保證蓋板的總體強(qiáng)度，我部將蓋板的箍筋長度進(jìn)行了微調(diào)，將每塊蓋板鋼筋聯(lián)接成一 個整體（詳見ZJ612）。蓋板砼澆筑工藝同基礎(chǔ)，養(yǎng)護(hù)同墻身，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時拆模（詳見 ZJ604、CS315、ZJ704）。

15、（5）、防水處理4月10日，涵洞主體全部完工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行防水處理。掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻絮緊密填塞，填塞深度約為4cm，涵洞外側(cè)沉降縫和蓋板與臺帽接口處交錯涂刷兩側(cè)油毛氈 和瀝青，涵洞側(cè)沉降縫用有水泥漿密封。沉降縫處理完畢后整個涵洞外面刷熱瀝青兩遍七、存在的不足和處理法首件立柱施工過程較為順利，但其中也發(fā)現(xiàn)一些施工組織上不足的地：1、墻身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理不足導(dǎo)致原因：人工采用鋼釬、手錘鑿毛，效果欠佳；處理措施：購買電動鑿毛機(jī)，鑿毛先驗(yàn)收再裝臺身模板。2、鋼筋有部分被污染。導(dǎo)致原因：鋼模板安裝完成后，遇到雨天，重新涂抹脫模劑時，污染到鋼筋上。 預(yù)防措施：對鋼筋進(jìn)行清洗，盡量在天氣良好時施工，模板提前涂抹脫模劑， 保證鋼筋的潔凈。3、墻身模板底有10mm20mm縫隙。導(dǎo)致原因：基礎(chǔ)混凝土面有起伏。預(yù)防措施：提前用高標(biāo)號砂漿在模板安裝位置做調(diào)平層。八、首件施工總結(jié)1、通過AK0+640涵洞首件工程的施工，總結(jié)了機(jī)械設(shè)備與施工人員的合理配合； 通過混凝土在現(xiàn)場施工過程中總結(jié)對設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，得出實(shí)際施工過程中的施工配合比；鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑各工序之間的銜接。2、總結(jié)出混凝土外觀質(zhì)量的控制措施。3、施工過程中高度重視施工