鍍鋅管給水系統(tǒng)安裝工藝

1、13.2.1 鍍鋅管給水系統(tǒng)安裝工藝本安裝工藝適用于室內(nèi)鍍鋅管給水系統(tǒng) (非生活用水 )安裝工程。1.材料性能要求(1) 給水管及與之相應(yīng)管件的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀(guān)及制作質(zhì)量必須 符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證、包裝完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。(2) 閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同 規(guī)格)數(shù)量中抽查 10% ，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3) 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表， 表殼 鑄造無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠(chǎng)合格證。所有進(jìn)場(chǎng)材料不合格的不得入庫(kù)，

2、入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。2施工工具與機(jī)具(1) 套螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)、手電鉆、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、電動(dòng)試 壓泵。(2) 套螺紋板、管鉗、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋 具。(3) 水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、壓力表。3. 作業(yè)條件(1) 地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高， 沿管線(xiàn)鋪設(shè)位 置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管， 其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求， 坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(2) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝， 其型鋼支架均應(yīng)安 裝完畢并符合要求。(3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模

3、板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(4) 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件 后，適當(dāng)插入進(jìn)行 ,每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模 板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(5) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管) 。4. 給水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫管道水沖洗5. 施工要點(diǎn)(1) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各 種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉， 管道排列所用空間是否合理。 有問(wèn)題及時(shí)與設(shè) 計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(

4、2) 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置 等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套螺紋、安 裝零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)) 。(3) 干管安裝：給水鍍鋅管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用， 設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)， 應(yīng)在預(yù)制后、 安裝前 做好防腐。 把預(yù)制的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。 安裝前清掃管膛， 螺紋 連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，螺紋外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清

5、除麻頭，所有管口要加好臨 時(shí)絲堵。給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)， 應(yīng)采用焊接法蘭連接， 管材和法蘭 根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管， 管道安裝完先做水壓試驗(yàn)， 無(wú)滲漏后再 拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。 加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染， 管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn) 行二次安裝。(4) 立管安裝1) 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層 排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，螺紋外露 23 扣，清除麻頭，校核預(yù)留 甩口的高度、 方向是否正確。 外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口均 加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正， 配合土建堵好樓

6、板洞。2) 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安 裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽， 立管安裝后吊直找正， 用 卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。(5) 支管安裝1) 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)應(yīng)將閥 門(mén)蓋卸下再安裝， 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱 水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好 臨時(shí)絲堵。 支管如裝有水表先裝上連接管， 試壓后在交工前拆下連接管， 安裝水 表。2) 支管暗裝：確定支管高度后劃線(xiàn)定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在 槽內(nèi)，找平找正

7、定位后用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處， 加好 絲堵。(6) 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管 道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓， 當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓， 進(jìn)行檢查， 如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏， 持續(xù)到 規(guī)定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。(7) 管道防腐和保溫1)管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施 工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露螺紋要補(bǔ)刷防銹漆。2)管道保溫。給水管

8、道的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失 保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(8) 管道沖洗消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前 ,應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。 沖洗流速宜大 于 2m/s, 沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水 口,沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水一致為止。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目 1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè) 10min ，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa ， 然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)

9、并做好記錄。3）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道 防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 般項(xiàng)目1）給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于 1m，室內(nèi)給水與排水管 道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m ;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距 不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表 面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣

10、孔等缺 陷。3）給水水平管道應(yīng)有0.2%0.5 %的坡度坡向泄水裝置。4）給水水平管道設(shè)置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時(shí)能及時(shí) 排空管道的積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時(shí)管道內(nèi)如有殘存積 水易凍結(jié)。5）管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 13-1的規(guī)定。表13-1 管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1不大于25用水平尺、直尺拉線(xiàn)和尺量檢查鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2不大于25鋼管每米5m以上3不大于8吊線(xiàn)和尺量檢查2立管垂直度鑄鐵管每米5m以上3不大于103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距36）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表13-2的規(guī)定表13-2 鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑/mm1520253240507080100125150200250支架最大間距保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.5117）水表