碼頭主體混凝土施工方案

1、周口港區(qū)港口中作業(yè)區(qū)一期碼頭工程主體混凝土施工方案編 制 人：復核人：安徽省中成建設(shè)工程有限公司周口港區(qū)碼頭中作業(yè)區(qū)建設(shè)指揮部二一五年五月十五日目錄第一章工程概況及設(shè)計要求 31.1 工程概況 : 31.2 設(shè)計要求： 3第二章施工準備 32.1 施工條件 32.2 機具準備： 3第三章施工方案 43.1 施工段的劃分 43.2 施工工序 43.3 施工工藝 4第四章砼泵送施工工藝 64.1 施工布置 64.2 輸送泵操作： 64.3 泵送混凝土澆筑： 64.4 振搗 7第五章質(zhì)量要求 7第六章砼拆模技術(shù)要求 7第七章安全措施 8第八章砼質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 88.1 蜂窩 88.2 麻面 8

2、8.3 縫隙及夾渣 8第九章人員、機具配備 9第一章 工程概況及設(shè)計要求1.1 工程概況 :工程名稱周口港區(qū)港口中作業(yè)一期碼頭工程（ 4#、5#）港池 工程地點工程位于河 南省周口市后范營與前范營附近，建設(shè)場地緊靠砂穎河河道本工程碼頭為 2個挖入式港池，共 12個 500t 級泊位，設(shè)計船型為 500噸級貨船和 1000噸級貨船，根據(jù)工程地點的水文、地質(zhì)條件及船型，結(jié)合總平面布置及裝載工藝， 碼頭采用挖入式港池，重力式結(jié)構(gòu)。碼頭工程主要包括碼頭平臺、土建、道路堆場。主要工程量包括： 4#5#港池重力式擋土墻工程混凝土澆筑量 400083.1m3 。1.2設(shè)計要求：（1）分部單位工程澆注混凝土的

3、強度等級：墻體采用 C25；壓頂采用 C30；第二章 施工準備2.1施工條件模板的軸線位置、截面尺寸、標高、加固支撐滿足設(shè)計、規(guī)范和 施工要求。各種預埋件、預留洞、穿墻管位置、標高、尺寸正確符合設(shè)計要 求。2.2機具準備：汽車吊，混凝土汽車輸送泵、插入式振動棒、配電設(shè)置、照明事 先調(diào)試正常運轉(zhuǎn)，滿足施工要求。2.2.2 膠鞋、絕緣手套等施工防護用品配備齊全鐵鏟、木抹子、線繩、靠尺、刮桿等工具齊全。2.2.4 按照設(shè)計要求的伸縮縫、規(guī)格要求，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收做好隱 蔽記錄。2.2.5 商品混凝土已按設(shè)計要求做配合比， 各種外加摻量符合設(shè)計和規(guī) 范要求。第三章 施工方案3.1施工段的劃分混凝土澆

4、筑以施工斷面為界線劃分水平施工段，分別為： 1-9 倉。每段 按底板基礎(chǔ)及墻身高度分為 1-4 層順序施工，墻身澆筑時縱向按結(jié)構(gòu)分段長 度為一個施工段進行，墻身分層砌筑。墻身澆筑時犬牙交錯上升。3.2施工工序放線、校高T清掃、灑水T搭接模板T模板支護T機械到位T澆筑墻身T找平收面T養(yǎng)護。3.3施工工藝3.3.1 現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站，采用商品泵送混凝土，坍落度控制在 180± 20mm，3.3.2 材料要求：(1)水泥品種符合設(shè)計要求，C2廠C30混凝土使用32.5水泥，不得使用過期或受潮水泥；（ 2） 采用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的 1/3-1/4 ，最大粒徑不應(yīng) 大于40

5、mm含泥量不得大于1%（ 3）砂為中砂，含泥量不得大于 5%，砂率宜控制在 40%-50%。（ 4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)是不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或地方行業(yè)一等品以上的質(zhì)量要求。（ 6）粉煤灰的級別為一級，摻量不大于 20%；硅粉摻量不大于 3%，其它3.3.3 混凝土的運輸：混凝土拌合物采用攪拌運輸車運送，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土輸送泵的輸送 要求。在運輸過程中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，當坍落度損失 后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或加入減水劑攪拌，嚴 禁直接加水。3.3.4 混凝土澆筑泵送至澆筑點，澆筑時應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)斷層?；炷?

6、振搗要注意， 以免出現(xiàn)漏振。 墻體澆筑應(yīng)采取長流水澆筑作業(yè)， 分段分層、 均勻上升澆筑。砼的振搗：根據(jù)工程實際情況，采用插入振搗棒，振動棒采用 3.5cm 直徑進行振搗，采用直徑 5cm 鋼管做導管，以防振動棒難插難拔振搗困難 影響振搗質(zhì)量。砼振搗必須采用高頻震動棒振搗密實，振搗時間為10- -30S,以砼翻漿不再冒泡為準，避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振現(xiàn)象。砼振搗密實。砼抹面： 根據(jù)模板控制標高，用抹子搓平直至砼終凝，以避免表面干 縮裂縫。砼養(yǎng)護： 墻身砼采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋塑料布與草苫的方法養(yǎng)護。 特別是砼早期升溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，砼澆筑 12 小時內(nèi)進行覆蓋灑水 養(yǎng)護，時間不得少于 1

7、4 天。第四章 砼泵送施工工藝4.1施工布置墻體施工配置 1 臺汽車混凝土輸送泵?；炷凛斔捅貌贾迷谑┕がF(xiàn)場 的基坑東側(cè)。泵管自動伸縮直每倉澆筑地點。4.2 輸送泵操作：（1）混凝土輸送泵的安全使用和操作，嚴格執(zhí)行使用說明書中的使用 規(guī)定及操作要點?；炷凛斔捅貌僮魅藛T必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可 上崗獨立操作。泵送混凝土時，汽車泵的支腿必須完全伸出，并固定牢固。 定期檢查管道，特別彎管部位的磨損情況，以防爆管防人和影響施工。 4.3泵送混凝土澆筑： 每段按底板基礎(chǔ)及墻身 1-4 層順序施工，墻身澆筑時縱向按結(jié)構(gòu)分段 長度為一個施工段進行，墻身應(yīng)分層砌筑。墻身澆筑時應(yīng)犬牙交錯上升。 在同一澆筑

8、區(qū)域內(nèi)不允許留施工縫，上下層之間的砼澆筑間歇時間， 不得超過砼的初凝時間。 砼泵送施工時，采用無線對講機聯(lián)絡(luò)，以便與統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以 保證順利施工。 砼泵送即將結(jié)速前， 應(yīng)正確計算尚敘用的砼數(shù)量， 并即使告知砼攪拌站。4.4 振搗泵送砼時，震動棒移動間距控制在 350mm,快插慢拔逐點振搗，時間為1530s，隔2030min后進行第二次復振。振搗棒不得碰鋼筋插筋和模板。第五章 質(zhì)量要求5.1 保證項目 砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定,有出廠合格及試驗報告。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌運輸、養(yǎng)護、施工縫處理，必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土強度的試 塊取

9、樣、制作、養(yǎng)護、試驗符合（GBJ107 87） 結(jié)構(gòu)裂縫寬度符合設(shè)計規(guī)定。5.2 基本要求： 砼振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、疏松、夾層、夾渣等現(xiàn)象。第六章 砼拆模技術(shù)要求1 、模板在砼達到下列要求后,方可拆除：（ 1）大體積混凝土的拆模時間,應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于 20 C ;當模板作為保溫 養(yǎng)護措施的一部分時,其拆模時間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。2）大體積混凝土宜適當延遲拆模時間,拆模后,應(yīng)采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。第七章 安全措施7.1 澆筑砼前，對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員必須穿膠靴、帶 絕緣手套；震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，確保一機一 閘。7.2 所有操作人員必須帶安全帽；高空作業(yè)系安全帶，夜間施工必須有 足夠的照明。7.3 泵送砼澆筑，必須遵守泵送操作規(guī)程。第八章 砼質(zhì)量通病防治技術(shù)措施8.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振。預防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接 縫范圍要小心振搗。8.2 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清