私人別墅施工組織方案與對策

1、XX 私 人 別 墅施工組織設計編制單位： XX 建筑公司編 制 人： x x審 核 人： xxx二。一三年五月二日目 錄第一章編制說明及依據(jù)第二章工程概況第三章工程施工部署第四章施工案第節(jié)施工測量第二節(jié)土開挖第三節(jié)基礎墊層第四節(jié)地梁施工第五節(jié)鋼筋工程AW 、，一 弟八節(jié)模板工程第七節(jié)混凝土工程第八節(jié)磚砌體工程第九節(jié)裝飾裝修工程第十節(jié)屋面工程第五章施工力量及部署第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)資源計劃第八章安全管理措施第七章雨季施工保證工期措施及工程進度計劃第八章施工現(xiàn)場平面布置圖第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明第一條：本 施工組織設計為市 xx 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設的 xx 私人別墅工程施工

2、案。 根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場情況、施工條件等，按及地有關建筑法律、法規(guī)、施工規(guī)和質(zhì)量驗收標準 編制的。第二條：本施工組織設計針對工程概況、項目組織機構(gòu)、施工準備和施工部署、施工總平 面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工法及施工措施、保證工程 質(zhì)量和交叉施工配合措施、安全生產(chǎn)的措施、現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護措施、降低成本措施。二、編制依據(jù)：第一條：建設單位提供，由建工集團設計院設計的工程施工圖紙。 第二條：及地現(xiàn)行有關的建設法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)、檢驗標準。第三條：施工現(xiàn)場及邊環(huán)境情況。 第四條：已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經(jīng)驗、施工工藝法。 第五條：建筑單位

3、及招標代理機構(gòu)的招標文件。第二章 工程概況、工程概況1、地理位置： 該工程為旦波私人別墅工程。位于南山山腰。2 、建筑規(guī)模：建筑面積 432 m2 。3、工程類別：四類。4、耐火等級：三級。5、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)6 、抗震設防烈度：為 8 度、主要建筑構(gòu)造及建筑做法：墻體 ：本工程外墻全部為磚砌體結(jié)構(gòu)。樓地面：本工程衛(wèi)生間地面面層標高比相鄰房間或走道低100cm 采用三道聚氨脂噴涂防水層。 四立墻抹小八字角防水層。 表面作裝飾面層。 樓地面由門口起找 1% 泛水，坡向地漏， 位置詳見設備專業(yè)圖紙。 門窗及玻璃：本工程除注明外，門窗均為木制門窗，外門窗均為彩鋁門窗； 本工程門窗均由廠家設計、制作

4、、安裝，邊按彈性連接，用密封膠封縫隙。門窗尺寸均為洞口 尺寸。廠家應進行現(xiàn)場實測核對。本工程的各層門除注明外均為夾板木門。1、窗戶的氣密性不應低于國標建筑外墻空氣滲透性分級及其檢測法規(guī)定的川級水平。2、門窗洞口尺寸應以度量為準，加工尺寸按洞口尺寸減去相關飾面厚度。3、門窗的安裝及預埋件設置等執(zhí)行廠家的有關技術規(guī)定并與施工現(xiàn)場密切配合。裝飾工程：1、本裝飾工程必須符合建筑防火規(guī)的要求。2 、所有裝飾構(gòu)件均采用標準構(gòu)件。3 、墻體及頂棚為防火膏板。4、對于主要的建筑材料，供貨廠家應提供樣品，局部應做樣板。經(jīng)業(yè)主、設計、建筑專業(yè)負責 人或項目負責人、監(jiān)理工程師認可后，可大量進行生產(chǎn)。施工時，須按圖紙

5、要求做出樣板，經(jīng)檢驗 合格后可大面積施工，所有材料均應滿足設計要求，并具有及省、部門頒發(fā)的產(chǎn)品合格證書。屋面工程：1 、屋面防水采用有組織排水式，設置落水天溝。2、屋面做法選用西南 J 98 系列建筑標準設計圖集標準做法。第三章 施工部署一、按工程特點施工總平面布置將直接關系到施工總計劃的實施及安全文明管理水平的高 低。為保證現(xiàn)場施工順利進行，將按以下原則進行平面布置 :（1）施工現(xiàn)場布置：在滿足施工要求的前提下，現(xiàn)場主要設辦公室、庫房、門衛(wèi)、配電室、 廁所，鋼筋加工場地。便于文明施工和現(xiàn)場管理，并滿足消防要求。（2）在保證場交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場運

6、 輸，特別是二次倒運。二、施工平面布置的總體要求 :1 、進場后立即展開臨時設施的搭設、臨時用水、電架設，現(xiàn)場照明安排，設置場區(qū)標志、標牌，根據(jù)不同階段的平面布置有計劃、有安排地組織實施。規(guī)劃進場運行道路，平整場地做好原材料的存放。布置各種施工機械進場及安裝調(diào)試工作。保障各種機具完好，能夠正常運轉(zhuǎn)。并準備充足的機械設備，確保工程的順利施工。子、中砂原材料存放地進行硬化處理，并進行排水設施的布置?；铀男藿ㄅR時排水溝，防止地表水排入基坑。2、施工平面布置圖（見附圖）。三、技術準備：組織工程技術和管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，準確掌握技術構(gòu)造要求，軸線尺寸，標高及細部做法；做好圖紙會審中所變

7、更的容，以便在施工中操作，搞好施工組織設計交底，編制好各分項施工技術措施交底及施工工藝圖，辦理各種手續(xù)，安排擬建工程定位放線。四、勞務準備：根據(jù)工程項目規(guī)模和施工進度的要求，結(jié)合本公司的實際情況，合理科學編制勞動力調(diào)配案，確保人員按施工進度進場，保證施工的連續(xù)性，并充分利用本地剩余勞動力，做好各分項工程施工和管理工作。五、材料的準備：按設計圖紙及變更要求做好原材料的需求計劃，提前采購供應。保證工程材料的質(zhì)量合格并滿 足設計要求。制定成品及半成品的保護措施，把材料質(zhì)量關。所有材料均應滿足設計要求，并具有 及省及部門頒發(fā)的產(chǎn)品合格證書。第四章施工案第一節(jié)施工測量1、工藝流程：熟悉圖紙一現(xiàn)場勘察一平

8、整場地一測繪擬建物坐標、標高水準點一基槽放線經(jīng)過檢驗合格，并辦預檢手續(xù)。組織施工管理人員及技術人員現(xiàn)場勘察，熟悉施工圖紙確定坐標及標高控制，了解設計意圖，準確掌握技術構(gòu)造要求，軸線尺寸、標高及各項細部做法，做好圖紙會審中所有變更的容，以便作 好施工組織設計交底。編制好各分項施工技術措施交底及施工工藝圖。1、定位測量及施工平面控制網(wǎng)的建立軸線的控制：根據(jù)施工總平面圖甲提供的定位距離及現(xiàn)場實際情況，依據(jù)圖紙將定位樁引至施 工場地，并做好延長線的引測樁，施工時加以保護。標高的控制：進場前要與建設單位聯(lián)系提供水準基點并加以保護，基礎墊層施工前，要將標高 精度引測至基坑底，以控制地下室結(jié)構(gòu)設計高度。2

9、、開挖前，首先對現(xiàn)場地形進行工程測量，施測構(gòu)建物軸線，開挖邊線（含放坡） ，經(jīng)施工單位預檢后，申報建設單位，監(jiān)理單位做隱蔽驗收后，可開挖。保護好現(xiàn)場水準點、軸線樁。第二節(jié) 土開挖 根據(jù)地質(zhì)勘察報告所提供基土類別，進行密的施工部署。 由于本工程不大，以人工為主進行土開挖，待挖至設計標高，會同建設、設計、勘察、監(jiān)理 等部門驗收合格后，可進行下步工序并做好驗收記錄。工藝流程：確定開挖順序和坡度T沿灰線切出槽邊輪廓線T分層開挖T修整槽邊T清底T三驗收。1 人工挖樁基施工工序安排測量放灰線一-作井中防護圈一-搭設提升架及防護架一-挖土（每挖1m檢查一次圓心）一t護壁（支模、扎筋、澆砼）前兩工序循環(huán)一-巖

10、強度試驗一-清底一-砼墊層封底一-吊放鋼 筋籠就位一T澆樁芯砼一t養(yǎng)護一t檢測驗收2 挖施工前清除樁位雜物，平整場地。挖順序依據(jù)土質(zhì)、樁布置形狀及工程進度而定。采用鋼 管扣件沿縱向軸線通長搭設防雨長廊，上蓋塑料薄膜。3 主要施工機械基礎施工階段主要機械空壓機 1 臺 配合基礎巖開挖第三節(jié) 基礎墊層a 基礎墊層放線，支設墊層模板。標高、模板安裝幾尺寸，穩(wěn)定性均經(jīng)過檢查應符合要求，并 辦完隱蔽驗收手續(xù)。向監(jiān)理提出澆筑申請，可澆筑混凝土墊層。b 施工準備：混凝土施工前應認真做好施工準備工作，進場水泥的品種，級別，包裝，出廠日 期等符合要求，水泥、中砂、碎必須經(jīng)試驗合格可投入使用。試驗室出具C10 砼

11、配合比的工作性能符合設計配合比的要求，進行了開盤鑒定并留有試塊，試驗結(jié)果合格。c 所用機具運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸?shù)缆窌惩?。安全防護措施到位。各工種操作人員持證上崗。d 混凝土的攪拌：需按確定的配合比重量車車過磅。格控制水灰比，保證攪拌時間，確?；炷?土的和易性，流動性、保水性、操作性、定時檢測坍落度，并按規(guī)定取樣。第四節(jié) 地梁施工地梁基槽采用人工挖填的式，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗槽后澆筑砼墊層，再按設計要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關側(cè)模，用048型鋼管固定，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后澆地梁砼?；A梁振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30 °左右。棒頭朝前進向，插棒間距以4

12、00mm 為宜，防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿出氣為準，砼表面應隨振隨按標高線用木抹子搓 平。（ 2）開挖基槽挖至設計標高粉土層，并根據(jù)實際要求適當放緩邊坡坡度或設置支撐， 標準放坡，符合安全施工規(guī)。（3）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm 槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查距槽邊尺寸，確定槽 的位置。以此修整槽邊，最后清除槽底土。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（ 4）常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（ 5）混凝土澆筑：A 、澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。應根據(jù)設計和施工規(guī)要求留置施工

13、縫?；炷?澆筑后，應及時振搗，在 2h 必須振搗完畢。否則應按規(guī)規(guī)定留置施工縫，并有施工記錄。b、澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v：一般 采用平板式振搗器。c、混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平?；炷?的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。d 、環(huán)境溫度低于 5 度，需對現(xiàn)澆筑的混凝土實施保溫，確保混凝土的質(zhì)量。并應保持至強 度不小于設計要求的 50% 。在已澆筑的混凝土強度達到 12Mpa 以后，開始準于人員在其上走動和 上面繼續(xù)施工。并經(jīng)檢查驗收合格后，準進行下道工序。第

14、五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標尺， 表面是否有銹蝕現(xiàn)象等面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆放。做好防水浸漬和防雨淋措施。并 給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師見證，格按照試驗取樣標準要求 給予取樣并送檢委托復試。當具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復試報告后，可進行制作加 工。鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工。現(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機。(1)箍筋加工對于小于等于 10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術人員下的箍筋加工

15、尺寸自 動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做 135 度彎鉤，平直段 長度不小于10d，拉接筋一端做90度彎鉤，另一端做135度彎鉤。(2) 主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。墻與梁、 梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)的要求，確定鋼筋相 互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行施工規(guī)和驗評標準的前 提下進行施工作業(yè)。( 3)存放與保護加工好的半成品的鋼筋，應由質(zhì)量檢查員格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格 型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢

16、驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛 好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。 以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹 蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。(1) 柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時， 先將本層的箍筋都套在插筋上 ,叉筋接頭按設計和規(guī)要求錯開。接頭驗收合格后，將箍筋間距用粉筆 在豎筋上標出，然后把箍筋四角

17、與主筋綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。(2) 梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合 進行綁扎，注意主次梁的上下、外位置。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加 密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應該在綁梁鋼 筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度 要符合設計及規(guī)要求，彎起位置要準確。（3） 板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)和設計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間

18、距，用粉筆做 好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長向筋與短向筋的上下位置關系， 負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔 1m 進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。若是雙向板或負筋， 則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上墊塊，以保證鋼 筋的保護層。四、鋼筋的保護和驗收鋼筋工程施工完后，在板上應搭設簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時， 確保鋼筋成型尺寸。鋼筋的綁扎必須按設計和規(guī)要求進行施工，其品種規(guī)格、型號、位置、間距等 按設計圖紙逐一審對。綁扎時，本著先下后上，先

19、里后外的順序進行綁扎，特別注意鋼筋接頭位置 及搭接長度，格按設計要求去做。綁扎后鋼筋成品，先自檢，有無錯誤及缺陷，歪斜等現(xiàn)象，合格 后報項目部負責人、質(zhì)檢員審查合格后請有關單位進行驗收，并做好驗收記錄。準備下一步工序的 施工。第六節(jié) 模板工程一、模板工程施工混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀,不允出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通病（蜂窩、 麻面、 砂帶等），達到上述質(zhì)量要求， 施工進程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。1、構(gòu)造柱模板施工，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好的柱模板，線錘控制調(diào)節(jié)校正柱 模垂直度。使用穿墻螺栓 600mm 一道加以固定，保證墻體與混凝土柱順直和不

20、錯臺。2 、板梁模板施工 :全面采用多層竹膠板 （18mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設 60mm x 80mm 木，間距500mm , 木柱支撐。梁側(cè)模用扒鉅釘在墻體上托著，兩面夾木用穿墻螺栓加以固定，每一米一道保證模板強 度。4、模板拆除 模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定，梁及暗柱側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不 因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，可拆 除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強度符合設計強 度后，可承受全部使用荷載，但施工時應特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過 大集中荷載對

21、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利因素。二、模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應格控制，允誤差為35mm。模板安裝后應格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎 向中心線上，頂板排板時，盡量用整膠合板做面板，做到拼縫密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。第七節(jié) 混凝土工程我公司在長期類似的工程施工實踐中，積累了大量成功的經(jīng)驗，具有一定技術儲備和優(yōu)勢，在 此工程混凝土施工中，我公司擬采用如下技術措施 :一、格控制材料質(zhì)量 :1) 水泥將采用同一品種、同強度等級的水泥，進場水泥必須有相應材質(zhì)證明書，進場水泥必須 對其強度和安定性等性能指標按批量檢測

22、，合格后可使用。進施工現(xiàn)場水泥應分類、分強度等級儲 存、檢驗、先進先用。2) 砂的選料：混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗要求，含泥量不大于3% ，并按要求分批檢驗，檢驗合格后可使用。3) 子的選料：混凝土用子選用 5 31.5mm 連續(xù)級配的碎，碎必須有產(chǎn)品檢驗報告。試驗室分批對進場碎檢 驗。4) 混凝土用水混凝土用水采用機井飲用水。二、混凝土攪拌與澆筑1、柱混凝土澆筑柱子應分段澆筑， 混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m ，待混凝土沉積收縮完成后， 再進行第二次 澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土時，底部 先填以 510cm 厚與混凝土同強度等級的

23、水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設計要求。 按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)規(guī)定?，F(xiàn)場試塊的強度試驗報告要與混凝土 站同批試塊的試驗報告相一致，否則要查明原因?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到 :1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土 表面成4045 °。2）振搗時要做到“快插慢撥” ，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25 倍；在振搗一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，

24、同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030S,使用高頻振動器時，最短不少于10s,但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍。6）振動棒使用時,振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5 倍并不宜緊靠模板振動,宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。2、梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑,我公司將采用在其他工程已經(jīng)應

25、用成熟的技術案:施工中保證鋼筋位置的正確,禁踩踏,特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預 埋件及預留洞原來的位置,如發(fā)現(xiàn)偏移,應及時校正。在澆搗過程中,要格按有關操作規(guī)程施工, 明確崗位職責,格交接班制度,防漏振造成蜂窩麻面及空洞現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)板二次原漿收面,使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目 標。為保證梁板鋼筋不受損壞,在鋼筋綁扎完后按施組設計要求,搭設人行道。混凝土將采用塔吊 運輸混凝土一次到位澆筑。1）澆筑法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗,隨著 階梯形的不斷延長,則可連接向前推進。傾倒混

26、凝土的向應與澆筑向相反。2）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,特別是上部負鋼筋又粗又多,振 搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗,以及時調(diào)整,并按規(guī)定要求留好試塊。梁板混 凝土振搗采用平板式,插入式振動器配合比振搗。3、混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求,預埋件是否正確,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 安裝位置是否正確,支架是否穩(wěn)固等。2）混凝土澆筑前模板的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤,但不允留有積水。濕 專業(yè)資料潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防漏漿。3) 澆筑混凝土時， 混凝土由料斗、 漏斗卸出的自

27、由傾落度一般不宜超過 2m ，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混 凝土的高度不得超過 3m ，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4) 澆筑豎向混凝土時，底部應先填 50-100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。5) 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前整改完好。6) 對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。7) 混凝土澆筑前和澆筑過程中， 要分批做混凝土的坍落度的試驗， 如坍落度與原規(guī)定不符合時， 應予調(diào)整配合比。4 、混凝土施工過程檢查1)檢查配合比單，檢查原材料(如水泥、外加劑、

28、粗細骨料及含泥量等)是否符合規(guī)定要求， 如有變化應及時調(diào)整配合比或禁止拌制。2) 檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3) 記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間。4) 檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于 3 次。5) 檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。6) 檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。7) 在混凝土施工時，實行全過程檢測。8) 實測入?；炷撂涠?，每班不少于 3 次。9) 指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。5、混凝土養(yǎng)護 : 為保證以澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做 好養(yǎng)護工作。(1)混

29、凝土澆筑完后 12 小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤狀 態(tài)。(2) 混凝土養(yǎng)護時間一般不小于 7d ，對于高強度混凝土不小于 14d。(3) 柱混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤；現(xiàn)澆板養(yǎng)護采取在混凝土板 面上鋪一層塑料薄膜或加一道草簾 ，澆水濕潤。第八節(jié) 磚砌體工程一般磚砌體砌筑1、施工準備磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及標號采用325 號普通硅酸鹽水泥 ;砂：用中砂，砂的含泥量 M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5% ，使用前 用 5mm 徑的篩子過篩。2、操作工藝磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤

30、，一般以水浸入磚四邊 1.5m為宜，含水率為10%15%.砂漿攪拌：砂漿按試驗室出具配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2% ，砂、灰膏控制在±5% 以。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。3、砌磚墻：.1 組砌法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條） 、梅花丁砌法。.2 排磚撂底（干擺磚） ：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù) 彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時， 可將磚縫縮小或加大 .3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。4 、盤角：砌磚前應先盤角，每

31、次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏 差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。5 、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線 要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線， 可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6 、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10m

32、m ，但不應小于 8mm ，也不應大于 12mm 。 為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應 隨時糾正。禁事后砸墻。清水墻不允有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨 使用，一般水泥砂漿必須在 3h 用完，水泥混合砂漿必須在 4h 用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?隨砌隨將舌頭灰刮盡。7 、構(gòu)造柱做法：凡有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并 把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度向

33、的尺寸不宜超過 30cm （即五皮磚） 。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根$ 6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻不應小于1m。第九節(jié) 裝飾裝修工程一 . 外墻抹灰 （1）基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵，構(gòu)造柱邊海綿條撕掉，混凝土流墜處理，磚墻基層表面的灰 塵，污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。抹灰施工經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后可進行抹灰工程。（ 2 ）室外大面積抹灰施工前應制定施工案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。（ 3 ）墻面抹灰的工藝流程為 :墻面澆水 t吊垂直貼灰餅 t沖筋t做護角 t批檔裝灰 t抹底灰 t抹罩面灰。 抹灰前，要先

34、沖筋，同時核對門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙用水泥漿或 水泥混合漿（加少量麻刀）分層填塞密實。室墻面，無外飾面的柱以及門的陽角，應用1:2 水泥砂漿做2.1m高的護角，其每側(cè)寬度50mm。二 . 衛(wèi)生間 （1）將墻面上清理干凈，并提前一水濕潤。墻面要吊垂直，貼灰餅、沖筋。（2）抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度均 12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。 24h 后澆水養(yǎng)護（ 3）待基層灰六到七成干時，可按圖紙要求分段分格彈線同時進行面層貼標準點的工作，以控制垂直、平整。三 . 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間設有防水層，防水層施工時沿墻上翻 100mm

35、 ，為杜絕衛(wèi)生間滲漏，除格按規(guī)和圖紙施工外， 還采用灌水浸泡三遍的辦法及時檢驗并采取相應措施。（ 1）找平層施工前灌水浸泡 24h ，若有滲漏點， 記錄其位置， 并作為防水層施工時的重點注意部位。 （2）防水層施工后灌水浸泡 24h ，若有滲漏點及時修補后再灌水浸泡 24h 直到無任滲漏。（ 3）對可能發(fā)生滲漏的點進行翻修。經(jīng)過以上浸泡三遍，可保證移交給建設單位衛(wèi)生間不滲漏。 六.外墻貼面磚1. 作業(yè)條件 : 外架子應提前搭設和安設好，水電設備預留洞及排水管處理完畢，門窗安裝已完成， 墻面基層已清理干凈，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并做 好施工安全技術交底工作

36、。2 . 操作工藝基層處理 :抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設 點，做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿 抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格 :待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時可進行面層貼標準 點的工作 .排磚 :根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意 在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位，如窗間墻或陰角 處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊

37、鑲 貼。浸磚 :面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后可使用。鑲貼面磚 :鑲貼應自上而下進行，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚勾縫與擦縫 :面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求 凹進面磚外表面23mm，面磚縫子勾完后，用棉絲擦洗干凈。第十節(jié) 屋面工程（ 1） 基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。（ 2）根據(jù)設計規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩、 （包括露臺、檐溝的坡度） ，并進行徹底清掃。（ 3）板鋪設難燃保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上

38、 下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度 一致。第五章 施工力量及部署第一節(jié) 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理技術負責人質(zhì)檢員第二節(jié)資源計劃1.機具設備需用量計劃:項次機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1蛙式打夯機HW-70臺22混凝土攪拌機350臺23手控卷揚機4T臺14插入式振搗器O 50臺25平板振動器120W臺16電焊機250A臺17鋼筋煨彎機250A臺18鋼筋切割機O 25臺19木工電刨床2.2KW臺110木工圓盤鋸2.2KW臺1第六章安全管理措施1、安全生產(chǎn)保證體系：建立健全安全保證體系，項目經(jīng)理出任組長，項目生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長，由各專業(yè)工長、班組長及 專

39、、兼職安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生管理小組，項目部設專職安全員一名，有權(quán)因安全問 題責令分部、分項，甚至項目部停工整頓安全，各施工班組設兼職安全監(jiān)督員。2、制定安全管理制度：1）制定安全管理體制，施工正科級長簽字，并及時向全體人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關人員處 理解決后，可進行施工操作。2）加強對施工人員的安全教育，提高自我防護意識，進場前對職工要進行安全生產(chǎn)教育，以后 定期不定期地進行安全教育，加強安全生產(chǎn)、做到文明施工的意識。建立安全生產(chǎn)責任制，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評比制度，根據(jù)安全生產(chǎn)責任制 的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和