供熱運行管理

1、供熱運行管理之供熱管網(wǎng)維修技術規(guī)程（北京宏源興業(yè)暖通技術有限公司）目錄、尸、 亠前言1 總則2 術語3 維護、檢修人員及設備3.1 維護、檢修機構(gòu)設置及人員要求3.2 維護、檢修用主要設備與器材3.3 備品備件4 主要設備的維護、檢修4.1 一般規(guī)定4.2 管道與鋼支架的維護、檢修4.3 閥門的維護、檢修4.4 補償器的維護、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修4.6 換熱器的維護、檢修4.7 水泵的維護、檢修4.8 除污器的維護、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設備的維護、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設備的維護、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1 管道的防腐5.2 管道的保溫

2、結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運行維護6.1 一般規(guī)定6.2 維護質(zhì)量要求7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一般規(guī)定7.2 檢修前后的停運和啟動7.3 法蘭連接式閥門的更換7.4 焊接式閥門的更換7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換7.7 管段的更換7.8 波紋管補償器的更換8 故障處理8.1 一般規(guī)定8.2 故障處理的前期準備9 檢修技術資料及歸檔9.1 檢修項目的技術管理 附錄 A 熱力站主要設備的維修A1 熱力站主要設備附件的維護、檢修A2 熱力站內(nèi)常用換熱設備的檢修 附錄 B 一般設備常見故障及處理方法 本規(guī)程用詞說明1 總則1.1 供熱運行管理中為保證供熱管網(wǎng)的維護、 檢修工作

3、規(guī)范、 合理， 確保熱力系統(tǒng)安全運行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于北京宏源興業(yè)暖通技術有限公司所屬供熱運行管 理項目部的熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護、檢修及事故搶修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質(zhì)溫度t不大于130C的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應符合原設計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語2.1 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2熱網(wǎng)維護供熱運行期間 ,在不停熱條件下對熱網(wǎng)進行的維護工作。 本規(guī)程中簡稱維護。2.3 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進行的檢修工作。

4、本規(guī)程中簡稱 檢修。2.4 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本 規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5 庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為 庭院管網(wǎng)。2.6 一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次 管網(wǎng)。3 維護、檢修人員及設備3.1 維護、檢修機構(gòu)設置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護、檢修區(qū)域， 并設置相應的維護、檢修機構(gòu)，負責本區(qū)域的維護、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護和檢修人員應進行專業(yè)知識培訓， 考核合格后， 方可獨立進行維護、 檢修工作。 供熱管網(wǎng)維護和檢修人員必須熟悉管 轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設備及附件

5、位置。維護、檢修人員必須掌 握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、 性能、構(gòu)造以及安裝操作和 維護、檢修方法。3.2 維護、檢修用主要設備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護檢修部門， 應備有維護、 檢修及故障搶修時常 用的設備與器材。3.2.2 維護、檢修的常用設備與器材主要有：1 工程搶險車：應配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設備、潛水泵、 風機等；2 工程升降設備；3 可移動電源；4 抽水設備；5 電、氣焊設備及烘干箱；6 簡單起重機械及常用工具；7 照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡工具。3.3 備品備件3.3.1 備品備件包括配件性備件、 設備性備品和材料性備品。 凡主要 設備

6、和輔助設備的零件、 部件或特殊器材， 具備下列條件之一者均屬 備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損， 一般檢修不需要更換， 但一旦損壞 將造成設備不能正常運行或直接影響主要設備的安全， 必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造，或其材料特殊， 恢復生產(chǎn)時急需。3.3.2 檢修用備品備件應符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。 易耗材料及通用備品備件， 由使 用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準備庫存量。2 加工周期較長的備品備件須提前準備。3.3.3 備品備件應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準， 且具備生產(chǎn)單位的質(zhì) 量保證書。3.3.4 備品備件的技術性能應滿足管道設

7、計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不 得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復、鑒定不得使用。4 主要設備的維護、檢修4.1 一般規(guī)定4.1.1 運行中的設備應符合本章的規(guī)定。 當達不到本章的要求時應進 行維護、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設備及附件均應符合國家現(xiàn)行有關標準， 其工作參數(shù)應符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設備附件應 選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴禁使用普通鑄鐵制品； 泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總 進、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。管道與設備間的連

8、接可采用法蘭連接。 除DN < 20mm的管 件可采用螺紋連接外， 管道間的接口均應采用焊接。 螺紋連接的管件 應采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設備、管道均應有良好的保溫結(jié)構(gòu)。4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設備維修按附錄 A 的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2 管道與鋼支架的維護、檢修4.2.1 供熱管道所用管材， 應采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。 管道鋼材應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范CJJ34的要求。4.2.2 更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設計和現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.3 管道翻修完畢后，

9、翻修段應進行水壓試驗。 當不具備水壓試驗 條件時，必須進行 100%拍片。水壓試驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28勺有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.4 管道外觀檢查應達到現(xiàn)行行業(yè)標準 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求。4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。4.2.6 管道的保溫層應完整，保溫性能應符合設計要求。4.2.7 直埋管道應滿足下列要求：1 直埋管道宜采用標準的鋼管預制成的保溫管。 保溫管的防腐 層、保溫層應符合設計要求。2 直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定。 管道中心距、 管底 土質(zhì)及填土土質(zhì)應符合設計要求。3 直埋管道的保

10、溫、 防水外殼應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 聚氨酯泡 沫塑料預制保溫管 GJ/T114 的技術要求。4.2.8 鋼支架的維護、檢修應符合下列要求：1 固定支架應安裝牢固、 無變形，應能阻止管道在任何方向與 固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎 與底板結(jié)合應穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。2 滑動支架的基礎應牢固， 外觀無變形和移位。 滑動支架不得 妨礙管道冷熱伸縮引起的位移，應能承受管道自重及摩擦力。3 導向支架的導向接合面應平滑， 不得有歪斜卡澀現(xiàn)象， 并應 保證管道只沿軸線方向移動。4.3 閥門的維護、檢修4.3.1 閥門更換安裝前，應檢查核對出廠檢驗單 ,出廠前未檢驗的應按照現(xiàn)行

11、行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定進行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體） ，更換密封材料，并經(jīng)檢 驗合格后方可使用。4.3.2 閥門維護、檢修后應達到下列要求：1 閥門閥桿應能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無 裂紋、砂眼或其他缺陷；2 填料應飽滿， 壓蘭應完整， 有壓緊的余量。 法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn) 象；3 法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；4 閥門傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應反應靈敏。4.3.3 閥門公稱壓力等級應符合設計要求，不低于 1.6MPa。4.4 補償器的維護、檢修4.4.1 波紋管補

12、償器的維護、檢修應符合下列規(guī)定：1 波紋管補償器進行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2 波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求；3 波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。 安裝方向符合規(guī)定要求；4 波紋管補償器安裝完畢后， 應松開預拉伸緊固螺栓后方能 投入運行；5 對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。4.4.2 套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應 符合下列規(guī)定：1 更換套筒補償器時， 安裝長度及補償量必須符合設計要求；2 套筒組裝應符合工藝要求， 盤根規(guī)格與填料涵間隙應一致；3 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻，盤根填量應充足，滿 足壓緊圈的壓

13、緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4 螺栓應無銹蝕 , 并涂有油脂保護；5 柔性填料式套筒填料量應充足。4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修4.5.1 法蘭連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求。4.5.2 法蘭密封面的光潔度應達到設計要求， 嚴禁碰撞或敲擊。 結(jié)合 面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當接觸不好時，必 須進行修整或更換。4.5.3 選法蘭時宜選用標準法蘭， 不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成 型的法蘭。4.5.4 法蘭的型號應按管網(wǎng)設計公稱壓力選用。4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%。4.5.6 凸凹法蘭應自然嵌合，連接法

14、蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。法蘭墊片的內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑應同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應要用嵌接。4.5.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應與法蘭緊貼，不得有縫隙。4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 23 扣。所有螺帽應在法蘭 同一側(cè)上，應采用同一規(guī)格螺栓。4.5.10 法蘭接口應安設在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。4.5.11 法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。4.5.12 法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應符合國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定。 4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得 有毛刺或劃痕，不得有裂口。4.5.14

15、螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。4.5.15 螺母材料的硬度應小于螺栓的硬度。 螺栓和螺母應配合良好， 無松動、咬扣現(xiàn)象。4.6 換熱器的維護、檢修4.6.1 板式換熱器維護、檢修應符合下列要求： 維護、檢修后，應進行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗 , 壓力降不得超過 0.05MPa;壓緊尺寸不得小于設計給定的極限尺寸；密封墊片應滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求； 應按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。4.6.2 板式換熱器的檢修4.6.2.1 板式換熱器在運行中泄漏時， 不得帶壓夾緊， 必須泄壓至零后 方可進行夾緊至不漏， 但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。 （各站

16、最小尺寸見熱力站規(guī)范表）板式換熱器打開時，如溫度較高，應待降至室溫后再拆開設備。 拆開時應防止密封墊片松弛脫落。4.6.2.3 板式換熱器的板片應逐片進行檢查與清理， 一般的洗刷可不把 板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不 得損傷墊片和密封墊片。4.624嚴禁使用含CL的酸、及強酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后 須用清水洗干凈。4.6.2.5 板式換熱器更換密封墊片時 ,應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。4 . 6 . 2 . 6貼好密封墊片的板片應放在平坦、 陰涼和通風處， 上面用板片 或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安

17、裝使用。非采暖期板片 應加緊存放。板式換熱器夾緊時， 夾緊螺栓應對角輪換擰緊， 兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應大于 10mm,當壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊 尺寸）時,兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應大于 2mm。4.7 水泵的維護、檢修4.7.1 運行維護：運行期間要有專人定期巡視， 電機定期添加潤滑油， 對以下幾種情況及時處理：a漏水嚴重：軸封漏水嚴重，超過規(guī)定滲漏量時，適當調(diào)緊軸封 壓蓋，如漏水還比較嚴重，應停泵重新更換、添加軸封盤根。b、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當調(diào)緊。檢查 泵基礎，如有損壞或震裂，進行修復或加固。c、如有其它異常情況及時停機檢查。d、冷卻水系統(tǒng)暢通

18、，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)c、使用機械密封的水泵，禁止機封中粘有油跡。出現(xiàn)機封漏水 嚴重時應停機進行更換。f、當固定機圭寸的橡膠套出現(xiàn)老化時，應對機圭寸進行整體更換。4.7.2 停熱檢修 :停熱后，泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件 的磨損情況，對磨損嚴重， 影響運行部件進行修復或更換。要求檢修 過程中各部位保持清潔。 需潤滑部位添加潤滑油。 安裝時各部位密封 嚴密。4.7.2.1 葉輪、導葉表面應光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的 配合表面應無缺陷，配合應符合設計要求。泵軸的徑向跳動值不應大于 0.05mm4.7.2.3 裝配好的水泵應手動盤車 ,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活 ,不得有

19、偏重、干 澀、摩擦等現(xiàn)象。4.8 除污器的維護、檢修4.8.1 停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂 蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵， 對損壞嚴重的除污濾網(wǎng)按原型進行 更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。4.8.2 運行維護：運行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa 時,打開除污器旁通管閥門 ,關閉除污器兩端閥門 ,打開除污器 的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢 .清理完畢后 ,打開除污器兩端閥門 ,關閉除 污器旁通管閥門4.9 站內(nèi)低壓用電設備的維護、檢修4.9.1 檢修維護要求：對站內(nèi)的低壓電氣設備進行標校、 大修后，以及預防性試驗時， 其試驗標準應符合國家現(xiàn)行

20、有關標準的規(guī)定。4.9.1.2 各項技術管理資料應完整， 顏色、標示應符合國家現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定。4.9.1.3 低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚， 應避免一閘控制多 路。重要負荷與一般負荷應分開。4.9.1.4 低壓控制電氣的額定容量應與所控制的負荷相適應， 各電氣保 護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的需要。帶有滅弧罩的電氣設備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。 電器元件應固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢獰o銹蝕，焊點 應牢固可靠。電器金屬外殼應接地良好，按鈕操作應靈敏可靠。4.9.1.8 接地體的校驗應每兩年測試一次， 阻值不得超過國家標準規(guī)定。 電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修：

21、各站的電器控制箱 （柜）、 配電箱（柜）和測試設備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有 松動或損壞進行修復或更換。 對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險 的線路進行處理，消除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干 凈，嚴禁用水沖洗。4.9.3 測試設備、保護系統(tǒng)檢修：檢查測試設備、保護系統(tǒng)各器件， 如有損壞進行修復或更換。4.9.4 電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能， 交流工作經(jīng)驗填寫記錄， 對絕緣性能較差， 不能保證用電安全的線路進行更換， 用電線路安全 可靠，無漏電、漏油及過熱現(xiàn)象。變壓器：專人定期巡視， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進行處理。 變壓器箱封閉嚴密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電

22、維修部門聯(lián)系， 進行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標準規(guī)定，定期進行 檢測。4.10 熱工儀表及監(jiān)控設備的維護與檢修4.10.1 運行期巡視4.10.1.1 溫度表：運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定 期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。4.10.1.2 壓力表：運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污 垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用， 進行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許 誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d

23、、因其它原因，使壓力表失去準確性。4.10.2 停熱后校驗：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認真擦拭， 清除表面灰塵， 然后由公司統(tǒng)一安排校驗。 送檢前各表背面應標記所 屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。 4.10.3 溫度表、壓 力表安裝溫度表、 壓力表校驗合格后安裝， 先檢查各表在運輸過程中 有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準確性及精度。4.10.4 監(jiān)控設備的檢修4.10.4.1 供熱期間，應加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓 力變送器、 遠程設備等監(jiān)控設備的巡查， 發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由 專業(yè)人員處理。非供熱期間 ,根據(jù)說明書 ,對上述監(jiān)控設備進行保護保

24、養(yǎng)， 并根 據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其 檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指 定部門校驗。4.10.4.3 標準：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應靈活、 數(shù)據(jù)準確，符合設計要求。5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品種、性能、 顏色，涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計 規(guī)定。5.1.2 涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28的要求。5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)5.2.1 管道的保溫應按照現(xiàn)行行業(yè)標準 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗 收規(guī)范CJJ28中的有關規(guī)定執(zhí)行

25、。5.2.2 管道及其附件均應有完好的保溫結(jié)構(gòu)， 保溫外殼完整、無缺損。5.3 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯）5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、 檢修。應定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。5.3.2 地溝蓋板、 檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、 露筋腐蝕和斷 裂現(xiàn)象。5.3.3 熱力檢查室的井蓋應有明顯標志， 位于車道上的檢查室重型加 強井蓋。5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面10-20mm。5.3.5 檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。6 供熱管網(wǎng)的運行維護6.1 一般規(guī)定6.1.1 供熱管網(wǎng)每天至少應

26、全面檢查一次 ,供熱運行期間、雨天和新 投入運行的管道，應加強巡檢，適當增加巡檢頻次，并將巡視維護情 況及時填報運行日志。6.1.2 進入管溝、 井室或高架管道維護檢查不得少于兩人， 必須有一 人進行監(jiān)護。6.1.3 運行人員在執(zhí)行維護任務時， 應按任務單操作， 不得碰動管道 上的其它設備和附件。6.1.4 運行檢查主要有下列要求：1 供熱管道設備及其附件不得有泄漏；2 供熱管網(wǎng)設施不得有異?，F(xiàn)象；3 小室不得有積水、雜物；4 外界施工不應妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修，管道紅線 1.5 米內(nèi)不得擅自施工。6.1.5 較長時期停止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施， 對管道設備及其附件應進行

27、除銹、 防腐處理。 熱水管線夏季停止運行 后，應充水養(yǎng)護， 充水量以保證最高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季 性停止運行后，應將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應保持開啟狀態(tài)。6.2 維護質(zhì)量要求6.2.1 套筒補償器法蘭盤、 螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動 管道附件，應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。6.2.2 閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分， 應無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關標準的防護漆。6.2.3 螺栓、閥門傳動裝置等處應保持一定的油量， 拆裝、伸縮自如， 操作靈活。6.2.4 溫度表、壓力表應靈敏、準確、無缺損。6.2.5 井蓋完好，安裝穩(wěn)固。6.2.

28、6 小室應保持清潔、無積水。7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一般規(guī)定7.1.1 擔任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應熟悉 所檢修項目的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。7.1.2 檢修人員必須根據(jù)檢修任務，提出切實可行的檢修方案。7.1.3 檢修中要嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準。7.1.4 檢修時應注意下列安全要求：1 在開始工作前， 必須檢查與供熱運行管段是否切斷， 確保安 全；2 在檢查室內(nèi)操作時， 井口必須有專人看守并設置圍欄。 進入小室和上下架空管道時，應注意安全，防止發(fā)生墜落事故；3使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防 止脫手傷人；4使用起重設備安裝與拆

29、卸管道時，起重設備應經(jīng)檢查合格后 方能使用。起吊時應有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把 千斤頂架設在其它管線上；5高空檢修時，應采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上 下拋擲；6在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V以下，電源、 供電線路及用電設備必須經(jīng)檢查合格后方能使用， 且使用時必須有專 人監(jiān)管；7管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風降溫措施。7.2檢修前后的停運和啟動供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。當停止熱水管網(wǎng)運行需關閉幾個閥門時，應成對操作，先關供水閥門，后關回水閥門。關閉熱水管線閥門時，關斷時間不應小于表 的規(guī)定：表 閥門口徑（mm）關斷時間（m

30、in）DN200DN500 以下> 3DN500以上> 5被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察與正在運行的相連管道 是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附 件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修的質(zhì)量， 經(jīng)檢查符合 啟動要求后方能啟動。7.2.5 停熱檢修完成后， 熱水管線應根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充 水，嚴格控制閥門開度。干線充水應由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi) 充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查 有無漏水現(xiàn)象。7.2.6 在充水過程中應隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將排氣閥 門關閉，并隨

31、時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。7.2.7 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)， 當壓力接近運行壓力 時，應冷運行 2 小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。7.2.8 熱水管線投入運行后，應對閥門、套筒壓蘭、 法蘭等連接螺栓 進行熱擰緊。7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后， 將排氣閥門關閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。7210熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應超過20C。在升溫過程中，應檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況。7.2.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過0.3MPa,每升壓一次應對供熱管網(wǎng)檢查一

32、次，重點檢查新檢修、維護的管段及設備。經(jīng)檢 查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3 法蘭連接式閥門的更換7.3.1 安裝的閥門應有出廠合格證及檢驗證明， 否則應進行解體檢查， 加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。7.3.2 閥門安裝前應進行下列外觀檢查：1 零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；3 閥門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。7.3.3 閥門安裝前應核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7.4 焊接式閥門的更換7.4.1 在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有150200mm

33、 管段。7.4.2 焊接時應符合下列要求：1 焊接前蝶閥應關閉閥板； 球閥應處于開啟狀態(tài)。 焊接時電焊 機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上， 防止電流穿過閥體損傷密封 面；2 焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力；3 焊接質(zhì)量應符合 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的要求；4 閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水；5 焊接方式及焊條應根據(jù)閥體材料選擇， 或按閥門供貨廠家技 術要求選用；6 完成焊接后， 所有飛濺物應清理干凈， 并進行 2 3 次完全 的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5 閥門盤根的更換7.5.1 使用的盤根應滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要，

34、 且必須保持清潔。 熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根； 盤根規(guī)格應與閥門填料箱 尺寸配套。7.5.2 加盤根前，應將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后， 最外圈應平整無損。7.5.3 舊盤根掏凈后應對閥桿、 壓蘭及填料函進行檢查， 閥桿表面應 光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象， 壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、 閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4 盤根頭應切成 45°斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須 平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭 應錯開90o 180o，每圈盤根應只有一個接頭。7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上

35、緊， 螺栓松緊應一致， 壓蘭 與閥桿之間的縫隙應均勻。7.5.6 填料函應加足盤根， 壓蘭壓入填料函深度以 1/3 為宜，且不得 與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分， 特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂 （油）7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂（油） 。7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓 及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱 螺母后將其擰出。7.6 套筒補償器的更換7.6.1 新套筒補償器應有產(chǎn)品檢驗合格證。7.6.2 更換前應對外觀進行檢查。 盤根量應充足， 其質(zhì)量應

36、符合國家 現(xiàn)行有關標準的要求。芯管應無劃痕。7.6.3 安裝前應對套筒按設計要求進行預拉伸。 芯管端部與套筒內(nèi)擋 圈之間的距離應大于管道的冷收縮量。7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應大于自由公差；焊接時， 應先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。7.6.5 安裝完畢后，應對芯管打光上油。 試運行期間必須進行熱擰緊， 觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7 波紋管補償器的更換7.7.1 波紋管補償器安裝前， 應按產(chǎn)品說明及設計要求進行拉伸和預 壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2 更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、 起弧 點和焊接飛濺等缺焰。7

37、.7.3 波紋管補償器，應按產(chǎn)品說明進行安裝。7.7.4 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自有公差。7.7.5 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波 紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8 法蘭墊的更換7.8.1 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物， 水線應清晰。 嚴 禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2 法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定， 使用前涂機油和黑鉛 粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。783法蘭墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑不得小干法蘭突起 部分。7.8.4 法蘭螺栓應除銹、涂抹潤滑油（脂） ，螺母下面應使用墊圈。螺 栓緊固受力應均

38、勻一致，緊固后絲扣外露長度應為 2 3 倍螺距。7.9 管段的更換7.9.1 更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除， 查明有無焊縫。 當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2 8的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2 管材應有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設計規(guī)范要求。7.9.3 鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。 切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺， 切割平面應與管 道中心線相垂直。7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內(nèi)部清掃 干凈。7

39、.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時， 如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將 大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接， 此時，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應使用機制大小頭焊接。7.9.6 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、 焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 城市供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。7.9.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關規(guī)定時， 焊縫應切除重 焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。 當焊縫的焊渣及金屬末沒有完 全去除時，不得重焊。7.9.8

40、安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易 于檢查的方向。7.9.9 管道上法蘭需要更換時， 必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更 換。7.9.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線 應保持一致。管道不得有變形。7.9.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工 程技術規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10 波紋管補償器的更換7.10.1 波紋管補償器更換前應進行外觀檢查， 預拉伸或預壓縮正常。 波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。7.10.2 波紋管補償器，應按產(chǎn)品說明進行安裝。7.10.3 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由

41、公差。7.10.4 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的 波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.1 一般規(guī)定8.1.1 對維修人員應實行區(qū)域維修責任制或設備管理責任制， 定期巡 回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應及時處理。8.1.2 當發(fā)現(xiàn)故障時， 應按不影響供熱的原則制定處理方案。 在必須 停熱搶修的情況下，應盡量縮短停熱的時間。8.1.3 應根據(jù)事故預想，提前作好故障搶修預案。8.1.4 主要設備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。8.2 故障處理的前期準備8.2.1 故障處理的前期準備包括現(xiàn)場保護、 故障分析、制訂處理方案。8.2.2 運行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管

42、部門匯報， 一面進行必要的現(xiàn)場處理； 當不明故障原因時， 應派人在故障現(xiàn)場監(jiān) 護，不得隨意處理。8.2.3 故障發(fā)生后，管理部門及技術、 調(diào)度、安全部門應在充分檢查 分析的基礎上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故 障原始記錄。8.2.4 故障原始記錄應包括下列內(nèi)容：1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)） ；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術措施和安全措施） ；4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等） 。9 檢修技術資料及歸檔9.1 檢修項目的技術管理：9.1.1 在項目施工過程中，關鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合 格并填寫“設備修理關鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進

43、行下一 工序的施工。9.1.2 檢修完成后， 由運行主管部門組織技術、 質(zhì)檢等有關部門進行 驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單” ；9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進行項目的結(jié)算，并填寫“設備檢修 工程預結(jié)算審查意見書” ；9.1.4 項目通過驗收并結(jié)算后， 由施工單位填寫“檢修項目完成報表”以上表格均作為技術資料存檔；9.1.5 檢修應嚴格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存附錄 A 熱力站主要設備的維修A 1 熱力站主要設備附件的維護、檢修A1.1 一般規(guī)定 運行中的設備當達不到本規(guī)程的要求時，應進行維護、檢修。維 護、檢修后的設備應符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護、檢修A1.2

44、.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管 式換熱器）應符合下列要求：1 管束與管板的脹接應無腐蝕；2 擋板與管束接觸應緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內(nèi)外應無嚴重結(jié)垢現(xiàn)象；4 水室與管板應封閉嚴密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應超過設計值的 10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應完好。A1.2.2 板式換熱器維護、檢修應符合下列要求：1 維護、檢修后，應進行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓 試驗，壓力降不得超過 0.05MPa：2 壓緊尺寸不得小于設計給定的極限尺寸；3 密封墊目應滿

45、足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4 應按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護、檢修A1.3.1 葉輪、導葉表面應光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷，配合應符合設計要求。A 132泵軸的徑向跳動值不應太于0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應手動盤車， 其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，不得有偏重、 卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設備的維護、檢修A1.4.1 固定床水處理設備的維護、檢修應符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、 襯膠或襯玻璃鋼不得有破 損或脫落；2 進水裝置水流分布均勻，水流應不直接沖刷交換劑層；3 應確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進、出孔眼應通

46、暢；5 底部排水裝置應山水均勻， 無偏流和水流死區(qū)， 不得使交換 劑流失；6 觀察孔、入孔應嚴密封閉，無泄矚。A1.4.2 浮動床水處理設備的維護、檢修應符合下列要求：1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝置在運行時布水均勻， 當再生與反洗排出廢液時樹脂 不得漏出；3 空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損；4 窺視孔應能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5 除污器的維護、檢修A1.5.1 通過除污器后水應不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2 除污器的位置應按介質(zhì)進出口流向正確安裝，排污口朝向位 置應便于檢修。A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾 網(wǎng)應清潔

47、。A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應操作靈活，手孔密封，不應有漏水現(xiàn) 象。A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應能自由取放，不得強行取放。Al.5.8 濾網(wǎng)孔限應保持 85%以上暢通，流通面積低于設計的 80%時 應及時清洗。A1.5.9 自制的除污器應有計算文件備查。A1.6 站內(nèi)低壓用電設備的維護、檢修A1.6.1 對站內(nèi)的低壓電氣設備進行標校、大修后，以及預防性試驗 時，其試驗標準應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。A1.6.2 各項技術管理資料應完整，顏色、圖示應符合國家現(xiàn)行有關 標準的規(guī)定。A1

48、.6.3 低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚，應避免一閘控制 多路。重要負荷與一般負荷應分開。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應與所控制的負荷相適應，各電氣 保護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣設備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6 電器元件應固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢獰o銹蝕，焊 點應牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應接地良好，按鈕操作應靈敏可靠。A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應按閥體上箭頭所指示方向進行安裝；2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應垂直倒立安裝在

49、工藝管道上。 感溫探頭 應安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的4/5 ；3 工作前必須合理設定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應由專業(yè)人員進行。A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應符合下列規(guī)定：1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應按閥體上箭頭所指示方向進行安裝；2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在管道上， 執(zhí)行器在下， 控制 閥在上。當介質(zhì)溫度低于 80C時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重 較大或有震動時，應加支撐架；3 應在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥， 保證管道內(nèi)壓力不超過流 量閥的極限值；4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應由專業(yè)人員進行。A1.7.3 其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護裝置等的

50、維護、檢修應符合 國家現(xiàn)行有關標準。 A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設備的維護與檢修 A1.8.1 運行期巡視1、溫度表 運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā) 現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表運行期間對壓力表定期巡視， 及時清除套筒表面污垢， 對有下 列情況之一的壓力表停止使用，進行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘 處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定 允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準確性。A1.8.2 停熱后校驗停熱后，將所

51、有溫度、壓力表拆下， 認真擦拭，清除表面灰塵， 然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。 送檢前各表背面應標記所屬站及具 體安放位置， 校驗合格后再安放原位。 A1.8.3 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝， 先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設備的檢修1、供熱期間，應加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、 壓力變送器、 遠程設備等監(jiān)控設備的巡查， 發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況 由專業(yè)人員處理。2、非供熱期間 ,根據(jù)說明書 ,對上述監(jiān)控設備的保護保養(yǎng)。 并根 據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對 其檢修和

52、校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送 指定部門校驗。3、標準：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應靈活、 數(shù)據(jù)準確，符合設計要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護、檢修應符合下列規(guī)定：1 應能準確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟， 當凝結(jié)水排 完時應能完全關閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻 率不得大于3次/min ;4 應無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零 后方可進行夾緊至不漏， 但夾緊尺寸不得超過

53、裝配圖中給定的最小尺 寸。A2.1.2 板式換熱器打開時，如溫度較高，應待降至室溫后再拆開設 備。拆開時應防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應逐塊進行檢查與清理，一般的洗刷可不 把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。A2.1.4 嚴禁使用含 CI- 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須 用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應放在平坦、陰涼和通風處，上面用板 片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用

54、。A2.1.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應大子10mm,當壓緊至給定尺寸（一般為最大 夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應大于2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬下列憎 況之一時，需停運維修。1 結(jié)垢嚴重；2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學除垢操作應符合下列程序（本規(guī)程不推 薦采用機械方法進行除垢） ：1 酸洗前換熱器的檢查；1 ）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過 80%；3）換熱器焊接接縫嚴密牢固，各部分無嚴重的腐

55、蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應拆除或隔離：6）對于大型換熱設備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清 洗的省略應加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用H2SO4 般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。 當采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當補充新鮮的酸液， 而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應在 0.5h 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點確定后，應盡快徹底排酸；5） 應在排酸后盡快水洗，水洗至出水的PH值在56時為 止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等 堿液，循環(huán) 30min 再浸泡 1 2h 后，排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進行維修，否則應 更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的 換