改質(zhì)瀝青方案

1、改質(zhì)瀝青方案方案一 :利用原瀝青改質(zhì)裝置原 10 萬(wàn)噸焦油加工工程中有配套得瀝青改質(zhì)系統(tǒng) ,工藝采用得就 是常壓釜式聚合法 ,使用加熱釜對(duì)瀝青進(jìn)行加熱 ,瀝青通過在加熱釜 內(nèi)加熱、滯留 ,提高瀝青軟化點(diǎn)及樹脂含量 ,并通過瀝青汽提塔進(jìn)一 步調(diào)整瀝青質(zhì)量。該工藝就是 05、6 年期間主流得瀝青改質(zhì)工藝、 原設(shè)計(jì)我廠焦油蒸餾主塔塔底提取低溫瀝青 （軟化點(diǎn) 5 5）,再 由瀝青改質(zhì)系統(tǒng)對(duì)瀝青軟化點(diǎn)及質(zhì)量進(jìn)行提高。該方案優(yōu)點(diǎn) :盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施與設(shè)備 ,工程投資、占地費(fèi)用相對(duì)較 低、該方案問題 :1、瀝青改質(zhì)裝置原設(shè)計(jì)為將低溫瀝青改變?yōu)橹袦貫r青,如現(xiàn)將該裝置按中溫瀝青改制使用 ,在加熱溫度、 瀝青滯

2、留時(shí)間上與原設(shè) 計(jì)不符 ,需進(jìn)一步論證。2、原瀝青改質(zhì)裝置匹配 0 萬(wàn)噸焦油加工 ,按現(xiàn)焦油加工量 ,該裝 置生產(chǎn)能力偏小、3、工藝較為落后 ,釜內(nèi)結(jié)焦問題嚴(yán)重 ,生產(chǎn)連續(xù)性差 , 環(huán)境污染嚴(yán) 重。4、主體設(shè)備閑置時(shí)間過長(zhǎng) ,主體設(shè)備需大幅更換。方案二:建設(shè) 8 萬(wàn)噸/年改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置1、方案比較與選擇目前 ,瀝青改質(zhì)得生產(chǎn)方法主要有兩種 :一為熱縮聚法 ,二為真空 閃蒸法 ,這兩種方法都能達(dá)到提高軟化點(diǎn)與析焦量得目得、真空閃蒸法就是中溫瀝青在真空條件下汽化,使瀝青軟化點(diǎn)與析焦量增加 ,而 I、 I則變化較少 ,一般不采用此種方法生產(chǎn)改質(zhì)瀝 青。熱縮聚法又分為常用得釜式加熱法與管式爐加熱法。

3、國(guó)內(nèi)目前 生產(chǎn)改質(zhì)瀝青得工藝大都就是釜式熱縮聚工藝 ,但質(zhì)量低 ,難操作 ,自 動(dòng)化程度低 ,易堵塞 ,處理能力小、管式爐加熱法處理能力大 ,反應(yīng)釜數(shù) 量?jī)H兩個(gè) ,自動(dòng)化程度高 ,操作環(huán)境好 ,且產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)比間歇法高 ,一般 每噸差價(jià)在 0 00元、根據(jù)本項(xiàng)目得生產(chǎn)規(guī)模 ,為提高瀝青質(zhì)量 ,增加收益率 ,改善操作 環(huán)境,瀝青改質(zhì)推薦采用管式爐連續(xù)加熱得瀝青熱縮聚工藝。2、工藝流程2、 1 一次改質(zhì)反應(yīng)焦油蒸餾裝置來得中溫瀝青 ,與熱瀝青混合后 ,進(jìn)入一次反應(yīng)器加 熱爐加熱后 ,進(jìn)入一次反應(yīng)器內(nèi)、一次反應(yīng)器塔頂逸出得油氣送入瀝 青氣提塔內(nèi) ;塔底瀝青由一次反應(yīng)器底部泵抽出 ,大部與焦油蒸餾裝置

4、來得中溫瀝青混合 ,送一次反應(yīng)器加熱爐加熱后 ,返回一次反應(yīng)器作為 一次反應(yīng)器得熱源。其余瀝青送二次反應(yīng)系統(tǒng)。二次改質(zhì)反應(yīng)一次反應(yīng)器塔底來得瀝青 ,進(jìn)入二次反應(yīng)器加熱爐加熱后 ,進(jìn)入二 次反應(yīng)器內(nèi)。二次反應(yīng)器塔頂逸出得油氣送入瀝青氣提塔內(nèi);塔底瀝青由二次反應(yīng)器塔底泵抽出 ,大部與一次反應(yīng)系統(tǒng)來得瀝青混合 , 送二 次反應(yīng)器加熱爐加熱后 ,返回二次反應(yīng)器作為二次反應(yīng)器得熱源。其余瀝青送瀝青氣提塔內(nèi) ,調(diào)整其軟化點(diǎn)。3 軟化點(diǎn)調(diào)整瀝青氣提塔內(nèi) ,塔頂逸出得閃蒸油氣 ,進(jìn)入在閃蒸油洗滌塔中 ,塔 底調(diào)整好軟化點(diǎn)得改質(zhì)瀝青 ,送瀝青成型系統(tǒng) ;進(jìn)入在閃蒸油洗滌塔 ,經(jīng)冷卻捕集后 ,塔頂逸出不凝性氣體

5、,經(jīng)真空系 統(tǒng)抽出 ,送加熱爐焚燒。塔底得閃蒸油 ,經(jīng)氣化冷卻器冷卻后 ,一部分返 回閃蒸油洗滌塔塔頂噴灑冷卻油氣 ,其余作為產(chǎn)品 ,送成品油庫(kù)得二蒽 油槽,作為配油得原料油2、4 熱回收系統(tǒng)一次、二次反應(yīng)器加熱爐 ,以煤氣作為熱源 ,加熱瀝青。產(chǎn)生得廢 氣 ,在熱回收器中 ,與導(dǎo)熱油與蒸汽換熱 ,回收其中余熱。回收熱量后得 煙氣,經(jīng)煙囪排放、熱回收器中產(chǎn)生得過熱蒸汽 ,進(jìn)入瀝青氣提塔內(nèi) ,作為瀝青氣體得 汽源。2。真空系統(tǒng) 真空系統(tǒng)由真空泵、氣液分離缸、封油冷卻器等設(shè)備組成,以洗油作為封液用油。3、工藝特點(diǎn) 該工藝技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、 反應(yīng)分兩步進(jìn)行 , 使改質(zhì)瀝青中、含量易于控制。 變壓調(diào)節(jié)操作 ,更有利于控制改質(zhì)瀝青得質(zhì)量。改質(zhì)瀝青根據(jù)需要進(jìn)行真空抽提 , 可得到滿足不同軟化點(diǎn)要求得 改質(zhì)瀝青固體得改質(zhì)瀝青含水量少。瀝青熱量充分回收 , 副產(chǎn)蒸汽4、主要技術(shù)操作指標(biāo)一次反應(yīng)器瀝青溫度370二次反應(yīng)器瀝青溫度 ? ?390改質(zhì)瀝青初步冷卻器出口溫度?00改質(zhì)瀝青最終冷卻器出口溫度?165、主要設(shè)備 一次反應(yīng)加熱管式爐 :能力為 900Kw; 二次反應(yīng)加熱管式爐 :能力為 00w; 一次反應(yīng)器 :材質(zhì)為不銹鋼 ; 二次反應(yīng)器 :材質(zhì)為不銹鋼。5、 配套瀝青成型