開幫亮面安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-302編號：_開幫亮面安全技術措施審核：_時間：_單位：_開幫亮面安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。21062綜采工作面距停采線上巷：24.8m;下巷：53.5m；平均39.15m。采面即將進入回撤階段。為保證施工安全,特制定如下安全措施。一、施工前準備工作：1、錨

2、索15.24×5.3m,400根。2、等強（大螺紋）錨桿18mm×2.2m，800根，樹脂錨桿18mm×1.7m，170根。3、10#鐵絲網(wǎng)，1.5m×3m，350片；4、12#鐵絲,80kg。5、廢舊鋼絲繩21.5m×170m,3根。6、單體液壓支柱2.5m,100根。2.8m,200根。7、錨固劑,3200節(jié)。8、18mm×3.0m圓木,140根，并備剎頂木料不小于5立。二、 工程要求：1、工作面擴面前必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤凈、浮料凈。上下安全出口暢通。工作面高度不得低于

3、2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回順缺口長度不得低于5m。三、施工方法：1、在工作面推進距停止線12.4m時，向支架頂部順向鋪網(wǎng)。2、頂網(wǎng)進入支架頂部0.5m后，鋪第一道鋼絲繩，進入頂板1.5m時鋪設第二道鋼絲繩，進入0.7m時鋪設第三道鋼絲繩。3、鋼絲繩兩端用5t起重機拉緊，兩端用錨桿固定，鋼絲繩中間每隔1m用12#鐵線將鋼絲繩與網(wǎng)片連接。3、網(wǎng)的搭接壓茬0.3m，第二片網(wǎng)之后網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接1.5m每隔0.1m一道網(wǎng)扣，每個網(wǎng)扣不得小于3圈。4、第二片網(wǎng)進入頂板0.8m后開始打支護，支護形式為錨桿錨索聯(lián)合支護。并沿采面傾向方向掛設鋼筋梯，錨桿間排距0.8m×0.8m，錨索間排

4、距1.6m×1.6m。5、錨桿要橫、豎成線，托盤靠緊巖壁，螺母擰緊。每個錨桿眼內(nèi)裝2個樹脂藥卷，錨索4個錨固藥卷。如有不合格或者失效的錨桿必須重新進行補打。6、第二片網(wǎng)進入架頂1.5m后，沿工作面傾斜方向鋪設開始鋪鐵軌，軌道與軌道搭接0.2m。7、第二片網(wǎng)全部進入頂板后，摘掉支架十字頭，用采煤機往返割煤對工作面進行擴幫，每次擴幫進度0.6m要求工作面凈高必須達到2.7m，擴幫長度支架前梁至煤壁3m，需采煤機割煤5刀。8、采煤機推進3m后停止推進，開始掛幫網(wǎng)，打幫錨桿，幫錨桿以五花眼布置，間距：1.5m。拉架或割煤過程中發(fā)現(xiàn)損壞金屬網(wǎng)立即補好。9、擴幫前，必須保證每組支架的初撐力達到規(guī)

5、定要求，并在支架下方打設一根2.8m的單體液壓支柱，確保支架無泄壓現(xiàn)象。10、工作面煤壁與運輸順槽煤壁需抹角5m,回順凈高達到2.5m以上，安裝點凈高不得低于3m。11、開幫亮面后，在距上下尾巷3.0m處采用方木按縱向與橫向交替疊放各打設一個木垛，在距上端頭架1.0m處采用同樣方法打設一個木垛。12、在施工過程中，每班必須加強對采面瓦斯的檢查工作，若采面瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，必須立即停電撤人，采取措施進行處理。四、安全措施1、施工時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)傘檐、浮石及有片幫可能的危石，必須立即處理掉，處理上述問題時，人員必須站在安全處進行。2、鋪網(wǎng)、擴幫時必須嚴格執(zhí)行以下步驟：采煤機

6、割煤打錨桿鋪網(wǎng)推運輸機拉架子，重復以上循環(huán)。（11m-3.5m）采煤機割煤打錨桿、錨索鋪網(wǎng)推運輸機（單體輔助），重復以上循環(huán)。（距停采線3.5m后）打錨桿時，可以多組進行作業(yè)，組與組的安全距離不小于15m。打眼過程中必須兩人一組，一人扶釬桿找眼位，另一人進行打眼，待眼深達到200mm時，扶釬桿的人員觀察周圍幫頂安全情況。4、打錨桿（錨索）安全技術措施  （1）、打眼工嚴格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。  （2）、打眼前，認真檢查機具、釬頭、釬桿，并做好機械注油，且必須把風水繩連接牢固，風水繩連接必須用U形銷插牢。（3）、安設錨桿（錨索）時，用錨桿將錨固劑送到眼底，再用鑿巖機（錨桿鉆

7、機）攪拌錨固劑，攪拌錨固劑時間為2530秒，錨桿（錨索）安設必須牢固。  （4）、打錨桿（錨索）過程中必須設專人監(jiān)護。出現(xiàn)片幫、掉渣預兆時，必須停止作業(yè)進行敲幫問頂，處理好后再施工。  （5）、使用鑿巖機（錨桿鉆機）前必須將風管內(nèi)雜物吹凈，防止雜物進入。使用時，施工人員必須著裝齊整，袖口扎緊。升降、移動時，操作人員必須扶住，防止傾倒傷人或損壞鑿巖機（錨桿鉆機）。  （6）、鉆眼時鑿巖機（錨桿鉆機）與釬桿必須保持直線，要勻速鉆眼。施工過程中必須保護好藥卷、錨桿等，嚴禁丟失和損壞。5、在進行支護等工作時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。6、所有錨桿、錨索必須做拉拔測試，未達要

8、求，重新補打。7、在支護時煤壁側(cè)嚴禁人員靠近或逗留。抬運單體及工字鋼棚時，必須兩人一組，口號一致，同起同放。8、所使用的材料、工具要靠邊碼放整齊，防止進入運輸機中。9、擴幫時，工作面刮板運輸機必須達到平直，推移進度必須達到要求。工作面內(nèi)支架初撐力必須達到要求，不得出現(xiàn)滴、漏、冒等現(xiàn)象。必須班班派專人檢查。10、使用注液槍前，檢查所用的管路和注液槍是否完好并吊掛整齊，使用時切勿把注液槍對準自己和別人。11、打單體棚移溜時，必須遠距離操作，單體周圍3m范圍不準有人，以防單體側(cè)滑傷人。單體卸壓時，三向閥不準對人。12、移溜時必須按機頭（機尾）向機尾（機頭）方向依次推移，禁止由兩頭向中間推移。13、用

9、單體推溜時，必須選擇在支護完好地點進行操作。14、在用單體移溜時單體與支撐點必須墊防滑木墊。15、使用單體液壓支柱措施：移溜子時，采用單體柱支設移溜器，柱頭支在液壓支架的龍門架上，并用40T溜子大鏈將柱頭固定在龍門架上。移溜時，移溜器柱腳必須支設在導向架上，嚴禁支在電機或減速機上。移溜時，人員必須站在移溜器的斜上方操作，嚴禁騎在移溜器上移溜。移溜時，移溜器下方5m范圍內(nèi)嚴禁有人。工作面停采前，必須將采面調(diào)直，采場內(nèi)的浮煤、浮矸清掃干凈。每架支架頂梁上方使用兩棵2.5m長工字鋼穿抵煤壁，工字鋼一端搭在架子前梁上，一端采用單體柱進行支護，一個架子打設兩棵柱子。鋪設金屬網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為10

10、0mm，搭接處用12#鐵絲扎緊，兩根扎絲間距為500mm。移架子時，嚴禁將鐵絲網(wǎng)劃破。使用支柱前必須檢查零部件是否齊全，有無損壞，不合格的嚴禁使用。單體柱必須保證有足夠的初撐力，且不得小于90KN。使用新的或檢修過的單體柱前，必須先排出缸體內(nèi)的空氣。使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴，防止煤粉進入缸體嚴禁將單體柱打設在溜子內(nèi)。單體柱初撐力不足時應及時補液，泄壓、漏液的應及時更換。單體柱受損變形、泄壓的必須及時更換，并將損壞、泄壓單體柱及時回收升井。打設的單體柱必須利用鐵絲拴好柱頭，使用單體柱推溜、抽架，柱頭必須栓鋼絲繩，防止倒柱或支柱彈傷人。打設單體柱時，操作人員嚴禁站在三用閥所指方向操作

11、。使用單體柱推溜、抽架時，單體柱三用閥不得指向有人的方向，以防止三用閥彈出傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時，單體柱必須使用防倒（滑）器或墊柱鞋，防止單體柱滑脫彈傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時，必須用10#或8#鐵絲將注液槍及三用閥缷壓端固定在柱子上，以防注液槍或三用閥崩出彈傷人。使用單體柱配合推溜、抽架時，單體柱操作人員必須在距調(diào)架點3個架子以外遠方操作，并躲進支架立柱內(nèi)，嚴禁直接操作注液槍升單體柱；支架操作人員不得在單體柱三用閥所指方向上操作。使用單體柱時候人員嚴禁站在支架傾倒方向操作，必須站在支架傾倒上方進行。使用單體柱時，必須將柱頭先與支架緩慢接觸，接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作，防止柱頭滑開彈傷人。使用單體柱配合調(diào)架時，必須有班隊長及以上管理人員在現(xiàn)場指揮。16、打設木垛措施：打設木垛時必須設專人觀察頂板及圍巖肥肉活動情況，發(fā)現(xiàn)險情立即撤出人員。支架回收過程中，支架調(diào)向拉至下一個架子