生產(chǎn)部工作總結(jié)及展望

1、華寶產(chǎn)部工作總結(jié)及展望回顧2007年8月6號正式開工至今，生產(chǎn)上由蹣跚起步到現(xiàn)今初具規(guī)模，走過了一條即曲折又艱辛的路，員工由什么都不會到現(xiàn)在基本掌握一定的生產(chǎn)技能，產(chǎn)能由開始的每天幾百只到現(xiàn)在的每天幾千只，生產(chǎn)管理人員由不足到基本配置完整，全體員工都付出了巨大的努力。當(dāng)然，其中還有許多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善。首先，生產(chǎn)過程中物料損耗控制不理想，生產(chǎn)車間出現(xiàn)用錯刀模，車間補數(shù)大的問題，針對這些問題，我們進行了相應(yīng)的工作安排：1. 倉庫來料數(shù)量驗收，一是確保來料數(shù)量的準(zhǔn)確性（每卷布料進行打碼確認(rèn)，輔料進行抽點確認(rèn)），二是嚴(yán)控物料進出倉數(shù)量，必需按生產(chǎn)單的數(shù)量發(fā)放，不能超發(fā)，如車

2、間補料須生產(chǎn)部同意才能發(fā)放；2. 裁床車間生產(chǎn)前首先確認(rèn)所用刀模是否正確，再按生產(chǎn)樣板和色卡確認(rèn)所用材料，按生產(chǎn)單的數(shù)量進行領(lǐng)料，并做好拉布的記錄工作，對所裁裁片的數(shù)量進行抽點，確保裁片數(shù)量的準(zhǔn)確。將裁片發(fā)給后工序時進行交接確認(rèn)，責(zé)任到人；3. 在裁床車間配備品檢人員進行檢驗，主要工作有刀模和紙樣的產(chǎn)前核對，所用材料與樣板及色卡的核對，對裁工所裁裁片的品質(zhì)進行檢驗，以減少費片率；4. 車縫車間領(lǐng)取裁片時，與裁床部確認(rèn)數(shù)量進行交接， 且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)控裁片的浪費，減少不必要的損耗。5. 增加人員（PMC）對物料專項管控；6. 車縫、手縫車間生產(chǎn)新產(chǎn)品時必須進行產(chǎn)前板的確認(rèn)；7. 爭取全年物料損耗

3、率控制在1%以內(nèi)。第二是產(chǎn)能始終得不到提高，這個也是一直長期困擾生產(chǎn)的重點和難點，員工的平均每小時產(chǎn)值由最初的1塊幾到現(xiàn)在的車縫平均3.50元、手縫的平均2.80元，但離合理的產(chǎn)值仍有相當(dāng)大的距離，也是前期生產(chǎn)加班多且生產(chǎn)周期長的原因?，F(xiàn)在采取以下的措施：1. 加強對班組長的培訓(xùn)，增強他們現(xiàn)場管理能力和管理意識，提高組長自身生產(chǎn)技能。選拔有上進心和管理能力的員工作為儲備人員。2. 建立早會制度，每天上班前由班組長利用5至10分鐘的時間，對組員進行昨天生產(chǎn)情況的分析和今天生產(chǎn)的安排，表揚工作突出的員工，對表現(xiàn)不好的員工提出警告；3. 加強現(xiàn)場管理，提高組員的操作技能，合理的安排生產(chǎn)流程；4. 加

4、強現(xiàn)場紀(jì)律管理，減少員工說話和無故走動的時間；5. 增強管理人員對產(chǎn)能低下的緊張感和對提高產(chǎn)能的緊迫感；6. 通過一系列的管理手段，將產(chǎn)能在近期在原有基礎(chǔ)上，再提升10%到15%，爭取年內(nèi)達到合理的水平。第三是在生產(chǎn)安排上出現(xiàn)一定的失誤，造成出貨延期，生產(chǎn)成本提高。以后要做到：1. 生產(chǎn)部在每天上午9：30開早會，利用30分鐘時間對生產(chǎn)訂單進行分析和安排，解決生產(chǎn)中需要解決的問題；2. 對每個生產(chǎn)訂單進行產(chǎn)前分析和產(chǎn)能評估，在每個管理腦中有個正確的認(rèn)識；3. 進行合理的生產(chǎn)流程安排；4. 加強管理人員之間的溝通，提高團隊意識，建立良好的團隊氛圍；5. 灌輸“我們是一家人”的理念，遇到困難伸出援

5、手互相幫助；6. 提高管理人員的責(zé)任意識；第四是產(chǎn)品品質(zhì)管控不理想，收到客訴和退貨，給公司形象和經(jīng)濟都帶來不小的損失，是我們在生產(chǎn)中對品質(zhì)要求不重視造成的，為避免今后出現(xiàn)類似的情況，要做到：1. 加強管理人員和員工的品質(zhì)意識；2. 盡快提升品質(zhì)人員的個人技能，對品質(zhì)人員進行崗位培訓(xùn)；3. 加強品管隊伍的建設(shè)；4. 加強對外發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)的控制，這項工作也將做為今年加強品質(zhì)管理工作的重點；5. 生產(chǎn)部門對品質(zhì)部門提出的任何品質(zhì)質(zhì)疑都要引起足夠的重視，并及時解決；6. 建立逐級上報制度；7. 通過加強品質(zhì)管理，爭取今年做到全年客訴不超過3次，全年退貨事件不超過1次。第五是倉庫管理上的問題，存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)

6、確，出貨數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等情況，要求做好以下工作：1. 倉庫主管負責(zé)對倉管員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，盡快提高倉管員業(yè)務(wù)水平；2. 根據(jù)財務(wù)部門的要求對倉庫進行日常管理，做到卡、物、賬的統(tǒng)一；3. 對倉庫內(nèi)物品進行合理擺放，合理規(guī)劃擺放區(qū)域；4. 做好倉庫內(nèi)防水防火防盜工作；5. 做好物品進出倉數(shù)據(jù)登記和核對工作；6. 爭取做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在98%以上。在生產(chǎn)中我們也遇到很多一時解決不了的問題，比如機修人員的缺失，造成車間內(nèi)的設(shè)備無法正常的使用；基層管理人員的素質(zhì)不高，開展工作不是很順利，員工流失也比較多，特別是裁床車間，由去年的7個人到現(xiàn)在只剩下3個人，技術(shù)力量嚴(yán)重不足，給生產(chǎn)帶來極大的不便和困難。手縫工人和裁床工人流失后很難補充，預(yù)防技術(shù)工人的流失也是今后工作的重點。另外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)成品的丟失也是一個不容小視的問題，將會與公司行政部門進行商討，尋找解決的辦法。新的一年開始了，現(xiàn)階段是按公司指示進行新員工的培訓(xùn)，包括廠規(guī)廠紀(jì)和基本生產(chǎn)技能的培訓(xùn)。根據(jù)生產(chǎn)訂單的實際情況進行生產(chǎn)安排。今后除了要將之前做的不好的地方盡快改善和將改進措施落到實處