鉆(沖)孔灌注樁工程施工方案

1、;.目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1一、設(shè)計文件及地質(zhì)資料1二、技術(shù)標準、規(guī)范及規(guī)程1第二節(jié) 工程概況1一、工程簡介1二、工程樁設(shè)計情況1三、地質(zhì)條件2四、場地條件2第三節(jié) 施工部署3一、施工程序整體設(shè)想3二、施工準備工作3第四節(jié) 鉆（沖）孔灌注樁施工4一、工程概況4二、機械投入4三、旋挖鉆孔樁機施工4四、沖孔樁機施工8五、鋼筋施工12六、混凝土施工14第五節(jié) 針對本工程的質(zhì)量事故與防范、處理17第六節(jié) 質(zhì)量、安全、環(huán)境保護和文明施工保證措施20一、施工質(zhì)量保證措施20二、施工安全保證措施21三、環(huán)境保護與文明施工保證措施25第七節(jié) 進度保證措施26一、工期目標26二、資源配置保證措施27三、勞動力保

2、證措施27第八節(jié) 附圖附表281、樁機行走路線圖282、基礎(chǔ)樁平面布置圖（自編號）283、施工平面布置圖28.第一節(jié) 編制依據(jù)一、設(shè)計文件及地質(zhì)資料1、工程樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙。2、工程地質(zhì)勘察報告。二、技術(shù)標準、規(guī)范及規(guī)程建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18- 2003）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、工程測量規(guī)范、建筑施工安全檢查標準、建筑機械安全技術(shù) 規(guī)范，國家、

3、廣東省、廣州市的有關(guān)規(guī)定以及專家評審意見等。第二節(jié) 工程概況一、工程簡介。二、工程樁設(shè)計情況本工程采用鉆（沖）孔成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁總條數(shù)為588條，樁徑為800、1000、1200三種，樁凈長1323m，單樁豎向承載力特征值分別為3800KN、6000KN、8000KN。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁端支承巖為微風化巖。入巖深度要求：持力層以下5m內(nèi)無軟弱夾層時最小完整入巖深度800、1000不小于1m、1200不小于1.2m。除此外還須滿足：所有樁進入中風化巖不小于11m（1m微風化巖相當于2m中風化巖）。實際孔深以持力層巖樣為主要依據(jù)，由設(shè)計單位根據(jù)超前鉆的成果參考確定樁的有效樁長，詳見。（西區(qū)G1

4、-G4棟公共租賃房）樁基礎(chǔ)施工要求及終孔條件。三、地質(zhì)條件1、地形、地貌及巖土地層結(jié)構(gòu)場地原為珠江三角洲沖洪積平原地帶，位于。側(cè)，交通便利，地面平緩，高程在6.189.38m之間變化。根據(jù)場地鉆孔揭露，場地內(nèi)主要出現(xiàn)耕土或雜填土（Qpd）或（Qml），層厚0.403.90米；沖洪積土層（Qal-pl）1淤泥及淤泥質(zhì)土，層厚0.712.0米，2粉砂、細砂，層厚0.65.90米，3粉質(zhì)粘土，層厚0.65.40米，4中砂、粗砂，層厚0.59.80米，殘積土層（Qel），硬塑堅硬狀態(tài)殘積土粉質(zhì)粘土層，層厚1.63.50米；下伏基巖為白堊系上統(tǒng)三水組下段的沉積巖，巖性主要為1砂礫巖全風化層，層厚0.53

5、.50米，2砂礫巖強風化層，層厚0.57.40米，3砂礫巖中風化層，層厚0.515.70米，4砂礫巖微風化層，層厚1.413.4米。2、場地水文地質(zhì)條件場區(qū)地下水主要賦存于砂層中，地下水量較大，地下水量主要受砂層的厚度和補給來源所控制。場地地下水主要靠大氣降雨及場地內(nèi)河涌補給。場地第1層淤泥及淤泥質(zhì)與第3層粉質(zhì)粘土等均為弱透水層；第2層粉砂、細砂層與第4層中砂、粗砂層的孔隙水為中透水層；基巖巖性主要以砂礫巖為主，強中風化巖層裂隙發(fā)育，裂隙中賦存一定的地下水，水量的補給與裂隙聯(lián)通性有關(guān)。勘查期間測得鉆孔內(nèi)水位埋深介于0.403.7m之間。四、場地條件根據(jù)考察現(xiàn)場及建設(shè)單位提供的資料，現(xiàn)場的施工條

6、件如下。1、工程地塊為田地，周邊開闊并無民居。北側(cè)為標段一工程，東側(cè)為烏涌，距離約有10m，南側(cè)為田地，西側(cè)為烏涌，距離約有20m。四周市政道路情況：北臨護林路，為雙向大馬路。建筑紅線內(nèi)并無管、溝、電力電纜和通訊光纜。2、工地的施工用水、用電管網(wǎng)正施工期間，要到2011年8月通水、通電，現(xiàn)場自備發(fā)電機組；同時在附近村落租房作為臨時生活區(qū)。 3、地下室施工階段，辦公區(qū)設(shè)置于西面、生活區(qū)設(shè)置于南面，材料堆放于西南面與東北面。上部結(jié)構(gòu)施工時可利用的場地較大：施工時可利用頂板進行建筑材料的堆放及加工場。4、場地面標高約為7.0m，室內(nèi)標高±0.00，對應(yīng)廣州市城建高程系的9.70m。第三節(jié)

7、施工部署一、施工程序整體設(shè)想1、樁基礎(chǔ)施工專項方案專家組審核意見書本施工場地上部由耕土、雜填土、砂土等厚度約4米多，其下為較厚的飽和流塑狀的淤泥層，鉆（沖）孔樁直徑為800mm、1000mm、1200mm，根據(jù)場地地質(zhì)土層，先施工鉆（沖）孔樁，后開挖基坑，專家組認為從利于施工方面、文明施工方面、工期方面、安全性方面都有優(yōu)勢。2、項目部通過從文明施工方面、工期方面、安全性方面、質(zhì)量方面、經(jīng)濟方面對“先施工鉆（沖）孔樁，后開挖基坑”或“先開挖基坑，后施工鉆（沖）孔樁”對比分析，同時根據(jù)樁基礎(chǔ)施工專項方案專家組審核意見書，提出工程樁在原土面進行施工，與基坑支護樁施工同時進行，并原土面上填500mm厚

8、的碎石磚渣。3、根據(jù)本工程的巖土地質(zhì)情況、項目部施工基坑支護樁所配備的施工機械設(shè)備，同時考慮到現(xiàn)場施工用電因素及機械的維修保養(yǎng)、天氣的不利因素等在內(nèi)，本工程工程樁主要計劃采用旋挖鉆孔樁機施工，同時當旋挖鉆孔樁機不能鉆孔入巖深達設(shè)計要求時配用沖孔樁機施工。4、樁基礎(chǔ)主要分為兩個區(qū)施工：西面G1、G2棟范圍為施工一區(qū)，東面G3、G4棟范圍為施工二區(qū)?？紤]到工程樁與支護樁同時施工，為避工程樁施工對支護旋挖樁與攪拌樁造成影響，有支護旋挖樁施工時，優(yōu)先進行支護旋挖樁的施工，然后再進行基礎(chǔ)工程樁施工。二、施工準備工作1、施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習設(shè)計有關(guān)文件資料，明確各施工班組

9、的任務(wù)及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。2、放線定位：按規(guī)劃局及設(shè)計院、甲方提供的有關(guān)資料，在基坑外側(cè)建立首級平面控制網(wǎng)及在基坑底建立二級平面控制網(wǎng)。在基坑內(nèi)根據(jù)二級平面控制網(wǎng)及樁基礎(chǔ)平面設(shè)計圖準確測放出各樁位，并請建設(shè)單位、項目管理公司、設(shè)計單位及監(jiān)理單位校核后，方能開始施工。3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的準備工作，安檢及質(zhì)檢人員要作好開工前的各項檢查工作，保證機械設(shè)備入場后即能正常開工。4、機械設(shè)備的安裝調(diào)試，現(xiàn)場將根據(jù)實際施工情況調(diào)整機械投入量。5、施工現(xiàn)場四周各安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。第四節(jié) 鉆（沖）孔灌注樁施工

10、一、工程概況本工程采用鉆（沖）孔成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑有800、1000、1200三種，共588條，其中800樁有282條，1000樁有267條，1200樁有39條樁，凈長1323m；樁端支承巖為微風化巖，樁身混凝土強度C30，鋼筋HRB400/ HRB335/HPB235。二、機械投入本工程鉆（沖）孔灌注樁共計588條，其中一區(qū)約320條，二區(qū)約268條。擬投入5臺旋挖鉆孔樁機，其中3臺樁機負責一區(qū)沖孔樁，2臺樁機負責二區(qū)沖孔樁，同時預(yù)備1臺沖孔樁機。根據(jù)現(xiàn)場實際需要情況，調(diào)整機械的投入量。旋挖樁機N=5臺；工作能力P=2根/天（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況而定）；樁數(shù)P=588工期T= 588/(5&#

11、215;2)=58.8天59天三、旋挖鉆孔樁機施工（一）工藝流程本工程的旋挖鉆孔灌注樁工藝流程及技術(shù)要求：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒制配泥漿旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收定位標高吊裝鋼筋籠安裝導管泥漿循環(huán)澆灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。旋挖樁工藝流程框圖（詳見下圖）制配泥漿泥 漿 循 環(huán) 使 用排廢渣漿施工準備測定樁位埋設(shè)護筒樁機就位成孔清孔吊安鋼筋籠用導管二次清孔澆砼移樁機（二）施工工藝、樁機安裝平穩(wěn)，機身成水平，確保鉆孔樁中心位置與設(shè)計樁中心重合。全電腦控制儀控制鉆桿垂直度、鉆孔深度等。、樁位用全站儀根據(jù)基準點測放，并另外定出一條與樁位平行的基線，以便隨時對樁位進行復(fù)核，對臨時

12、基準點、水準點采取措施保護，不受施工破壞。、施工場地應(yīng)三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。、護筒采用8mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，埋入地下1.5米，并高出周邊地面30cm，以防鉆渣倒灌，埋置好護筒后，在護筒上測放高程標志，并復(fù)核護筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在5cm內(nèi)。周邊用粘土回填夯實以保證位置準確穩(wěn)定。、泥漿控制比重1.11.3左右，泥漿攪拌取樣送檢合格后開鉆。泥漿泵設(shè)專人看管，對泥漿的質(zhì)量和漿面高度隨時測量和調(diào)整/保證濃度合適， 停鉆時

13、及時補充泥漿，隨時清除沉淀池中的雜物保持純漿循環(huán)供應(yīng)不中斷，防止塌孔和埋鉆。、成孔深度達到設(shè)計樁底標高后，用泥漿泵清孔。在澆注前孔內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28秒。用測錘測出長度與鉆孔深度差值確定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝面標高。吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。、鋼筋籠安裝好后立即安放導管，導管吊腳高度控制在0.30.5之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成樁底混凝土

14、膠結(jié)不良。、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經(jīng)常反復(fù)上下活動導管利用導管反插來搗實樁體混凝土。、旋挖機的注意事項及處理：、旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁，在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透來進行防護。針對工程的地質(zhì)情況，加強泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力是重要的，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側(cè)壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，

15、增大護筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。 另外也可在鉆孔前進行泥漿提前配置，將好的黃土或膨潤土，火堿及專用纖維素按照相關(guān)的比例進調(diào)配。、鋼護筒單邊鍘隙達到200毫米，可有效避免回轉(zhuǎn)斗升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒埋設(shè)的傳統(tǒng)方法：先用回轉(zhuǎn)斗鉆至護筒深度，側(cè)壁安裝邊刀擴至護筒外徑尺寸，副卷吊起，放入護筒，校正，層層填埋夯實。、鉆進過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。升降速度宜保持在075085ms，提升速度過快，泥漿在回

16、轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。、樁孔完成以后，清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應(yīng)規(guī)范操作，避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程，應(yīng)吊車吊起、堅直、穩(wěn)步放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程，樁孔的坍塌及出現(xiàn)斷樁、廢樁等現(xiàn)象。同時，旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其本工程在粉砂層層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1個小時可鉆進1015m，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。、為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心

17、位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m8m，直徑5080mm的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作46個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝46個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里。、成孔質(zhì)量標準：、以機架上的高程標志和測錘測量深度換算值確定樁長符合設(shè)計要求。、鉆孔到達巖面立即通知監(jiān)理確定終孔深度。、鉆孔完成后立即檢查成孔質(zhì)量，填寫施工記錄，成孔質(zhì)量必須符合下列要求：（1）樁徑允許偏差 +50，-50；（2）垂直允許偏差 1.0%；（3）樁位允許偏差1）13根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：

18、當樁徑1000mm時，偏差值為D/6且不大于100mm；當樁徑>1000mm時，偏差值為100+0.01Himm,但相鄰兩樁不能偏于同一方向。2）條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：當樁徑1000mm時，允許偏差值為D/4且不大于150mm；當樁徑>1000mm時，允許偏差值為150+0.01Hi mm。四、沖孔樁機施工（一）工藝流程本工程的沖孔灌注樁工藝流程圖：（二）施工工藝A、準備工作1、測量放線建立臨時施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進行施工測量、定點；（1）建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線，延伸至施工場

19、地外建立控制點網(wǎng)，以便校對樁位時進行測量復(fù)核；（2）建立場內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯較大，場外控制網(wǎng)點不能完全確定軸位走向及定點，因而必須在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點，進行控制；（3）放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對全建筑物樁位進行放樣，建立固定標樁，標樁采用16鋼筋，其埋設(shè)深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標樁固定用混凝土覆蓋加以保護；（4）建立標樁時，應(yīng)反復(fù)測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復(fù)核。2、護筒設(shè)置及樁機定位：（1）沖孔樁徑小，護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面0.

20、150.30m。（2）護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。（3）護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（4）樁機定位：樁機對樁位采用十字交叉法，即在已設(shè)置的護筒上拉十字線，令其十字交叉點與標樁重合，然后移機就位，將樁機鋼絲繩的作用中心與十字交叉點重合；（

21、5）樁機安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機固定，確保施工中不發(fā)生偏移。3、循環(huán)系統(tǒng)布置：在整個施工過程中沖孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔：（1）自流式正循環(huán)系統(tǒng)；在施工現(xiàn)場內(nèi)配設(shè)循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m3，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。（2）泥漿循環(huán)：在灌注混凝土前的清孔階段采用。4、基坑沖孔樁的地基處理（1）根據(jù)現(xiàn)場地基地質(zhì)的實際情況進行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。（2）原土面處理方法：采用碎石磚渣500mm厚進行基層處理，在基層處理時邊用挖土機邊鋪設(shè)平整進行來回壓實。B、成孔作業(yè)1、

22、成孔注意事項（1）根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機沖進成孔，開孔時，應(yīng)低錘密擊；（2）在沖進時，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當選擇泥漿的稠度，在開始沖進時，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進，待至一定的深度后，可進行泥漿循環(huán)沖進；（3）在沖進過程中，注意地層的變化，對不同的土層， 在沖進時，要適當調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護壁，防止出現(xiàn)塌孔，沖程和泥漿比重見下表；沖程和泥漿比重序號土質(zhì)操作要點備注1在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入粘土塊夾小片石。土層不好時提高泥漿比重或家粘土塊。2粘性土層中小沖程12m，泵入清

23、水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。為防止粘土粘鉆頭可投入碎磚石。3粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。4風化巖中沖程34m，泥漿比重1.31.4。5塌孔后重新回填沖鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。（4）保證成孔的垂直度，注意現(xiàn)察樁機的機座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)回填塊石進行修孔，確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進；（5）進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；（6）遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁；（7）每沖進5m深度驗孔一次，在

24、更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)進行驗孔；（8）進入基巖后，非樁端持力層每鉆進100500mm，應(yīng)清孔分段取樣一次（非樁端持力層段高為300500mm，樁端持力層段高為100300mm），分析取樣滿足設(shè)計要求后準備終孔驗收。2、入巖深度的判斷與終孔入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。入巖深度的判斷方法，主要參考設(shè)計要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進行判斷。在判斷持力層巖樣達到設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知監(jiān)理及甲方代表，會同地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位進行確認。當樁孔按要求達到設(shè)計的巖層深度后，由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確認簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。3、垂

25、直度及樁孔直徑檢查為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求，在確定達到入巖深度后，在樁錘上用14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運動兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。4、清孔當沖孔達到設(shè)計深度，沖孔應(yīng)停止沖進，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復(fù)循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.051.20，粘度28s，含砂率8%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗收。（1）清孔第一次清孔：沖進達到設(shè)計深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。第二次清孔：在

26、下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用導管二次清孔，確保沉渣厚度滿足設(shè)計要求。（2）清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標準繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。（3）第二次清孔時，應(yīng)不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用砼泵送開始，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進行混凝土灌注準備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。5、沖孔樁成孔施工允許偏差（1）樁徑允許偏差 +50，-50；（2）垂直允許偏差 1.0%；（3）樁位允許偏差1）1

27、3根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：當樁徑1000mm時，偏差值為D/6且不大于100mm；當樁徑>1000mm時，偏差值為100+0.01Himm,但相鄰兩樁不能偏于同一方向。2）條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：當樁徑1000mm時，允許偏差值為D/4且不大于150mm；當樁徑>1000mm時，允許偏差值為150+0.01Hi mm。五、鋼筋施工1、鋼筋的驗收和存放（1）進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗，達到力學性能要求方可使用。（2）鋼筋在現(xiàn)場堆放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆放。2、鋼筋的入庫根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合混凝土保護層、鋼筋彎曲

28、、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。3、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時應(yīng)遵循正常程序予以改正。（1）鋼筋切斷將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有襞裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切掉。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）加勁

29、箍由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許一次反彎或重復(fù)彎曲。2）鋼筋籠主筋保護層為70mm，允許偏差不超過20mm。3）鋼筋籠的螺旋箍要點焊在主筋上。4）為防止鋼筋在搬運和吊裝過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠成形后要焊接斜接鋼筋作加固處理。（3）鋼筋接頭鋼筋的接長一般用焊接接頭，鋼筋的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行。鋼筋現(xiàn)場接頭要符合如下要求：1）在加勁箍上點焊固定主筋時，位置要準確，間距要均勻。2）在鋼筋籠搭接的主筋接頭要錯開，在35d鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。3）鋼筋采用機械連接或采用焊接的方法，如下圖所示。（4）焊接

30、鋼筋保護層鋼筋時，應(yīng)控制保護層鋼筋的高度，鋼筋保護層厚度為70mm，混凝土護筒直徑比樁徑大200mm，所以在鋼筋籠的四個對角靠近混凝土護筒最下一節(jié)與樁直徑相同處用14鋼筋焊高度為160mm的保護層定位鋼筋，以便保證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。4、鋼筋籠吊裝本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機械搬運到樁位后采用吊機吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準，籠上的長短鋼筋對應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為10d。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三

31、名焊工，均衡從幾個方面同時進行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計標高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土時上浮或下沉。六、混凝土施工基坑支護施工與鉆（沖）孔樁施工同時進行，采用長臂式汽車泵進行泵送混凝土到樁位的施工方法進行施工。1、樁頂浮漿的確定由于本工程采用泥漿護壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A(yù)先統(tǒng)一加高800mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標高滿足設(shè)

32、計要求。2、作業(yè)條件：項目部在下達混凝土任務(wù)單時，對商品混凝土必須包括工程名稱、地點、樁號、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、防腐等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班交接要求，須由供需雙方及時協(xié)調(diào)，互相配合?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)由混凝土攪拌站（混凝土供應(yīng)商）連同混凝土一起送到現(xiàn)場，交給資料員。3、現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求（1）每個工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。（2）對現(xiàn)場使用的水泥合格證及復(fù)檢單等資料進行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進行檢查，確定設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗合

33、格后方可進行泵送。4、現(xiàn)場檢驗混凝土坍落度的要求（1）攪拌站生產(chǎn)出第一盤混凝土時，質(zhì)安員應(yīng)檢驗混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生產(chǎn)過程中的坍落度檢驗，按規(guī)范要求執(zhí)行。（2）商品混凝土運到現(xiàn)場后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。5、原地面商品混凝土運載車砼施工（1）準備工作：修筑行車、行機道路，保證機械設(shè)備施工作業(yè)的安全。（2）備用好修

34、筑運輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時的修筑道路鋪墊。6、泵送混凝土施工（1）準備工作：在準備開始施工前，要將混凝土汽車泵設(shè)置在基坑的運輸?shù)缆房拷艠缎疚恢酶浇?；在開始泵送前；要檢查泵管安裝是否牢固，管內(nèi)是否干凈；保證不漏氣，不含雜物，防止在泵送過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象；（2）泵送時，要先放入約1立方米水泥砂漿，泵送出泵體后，才可放入混凝土泵送；（3）在泵送過程中，要確?；炷?yīng)的連續(xù)性，如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時組織人力進行搶修；（4）在泵送完畢后，應(yīng)徹底清洗輸送管，以備下次使用。7、導管澆注水下混凝土（1）采用¢255兩端帶法蘭、中間墊橡膠止水圈的導管，導管最下一段

35、長度為4米，其余每節(jié)長度為2.5m，另備0.5m、1.0m、1.5m短管各2節(jié)，以適應(yīng)不同深度的樁，在澆注時調(diào)節(jié)整根導管的總長度。（2）導管使用前必須進行拼裝試壓，試壓壓力一般為0.61.0MPa，管接頭如有漏損，必須及時修補或更換，否則導管在樁孔內(nèi)作業(yè)時滲入泥水，造成混凝土骨料與水泥砂漿離析，導管堵塞，正常的澆注作業(yè)被迫中止，造成斷樁。（3）每次澆注水下混凝土前，導管須進行連接拆卸檢查，各管之間的連接，采用螺旋快速接頭或法蘭膠墊止水接頭，均應(yīng)將螺紋或連接螺栓擰緊，密封止水膠圈，膠墊完好無損，否則其后果與第二項所述一樣，會給工程帶來較大的損失。（4）導管可以數(shù)根相連為一段，在孔口處數(shù)段連成一整

36、根緩慢下放到下端距孔底0.30.5m處。也可整根或分兩根由吊車吊起插入孔中，加快操作進度，節(jié)約時間，相對縮短二次清孔后至澆注開始之間的時間，對于減少孔底沉渣大有好處。（5）整根導管的上口應(yīng)連接容量為3m35m3以上的儲料漏斗（小于1600樁采用不少于3m3以上的儲料漏斗），在漏斗出口與豎管連接處，懸吊一個用水泥袋包裹新鮮混凝土制成的隔水塞，初始首槽澆注，漏斗內(nèi)必須裝滿混凝土。剪斷吊隔水塞的鉛絲（8#），漏斗中的流態(tài)混凝土推壓著隔水塞猛沖墜落，開始了導管澆注水下混凝土的第一道工序。（6）第一漏斗流態(tài)混凝土落入孔底，混凝土導管將下口封住 ，這時導管之內(nèi)已是無水狀態(tài)，此后相繼而來的流態(tài)通過漏斗倒入管

37、中，流態(tài)混凝土因重力作用自行從導管下口流出，混凝土表面隨著管中混凝土澆注而升高，最終形成樁身。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于0.8m，在以后的灌注過程中，導管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，嚴禁導管提出混凝土面，并派專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（7）澆注過程中，流態(tài)混凝土主要靠自身的重力作用下墜到樁孔內(nèi)，也可以在每斗混凝土注入之后，間歇性地上下提升導管搗插，這樣可以進一步使混凝土密實并加快澆注速度。（8）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，澆筑前應(yīng)對導管的接縫進行密封處理，防止?jié)仓新┧绊懟炷临|(zhì)量。（9）導管拔出混凝土面。導管提漏有兩種原因：A、當導管堵塞時，一

38、般采用上下提振法，使混凝土強行流出。但如果此時導管埋深很小，極易提漏。B、因泥漿過稠，測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤而在卸管時多提，使導管提離砼面，也會產(chǎn)生提漏。灌注砼過程中，測定已灌砼表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為砼表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程，用規(guī)定的測深錘測量孔內(nèi)砼表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)失誤。如誤將導管拔出砼面，必須及時處理?？變?nèi)砼面高度較小時，終止?jié)沧?，重新成孔；孔?nèi)砼面高度較高時，可以用2次導管插入法。導管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導管料斗內(nèi)注滿砼時將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼

39、續(xù)水下灌注砼施工。由于要克服泥漿對導管的浮力，砼面較深時，不宜采用；使用該方法時，必須由有經(jīng)驗的工程師現(xiàn)場指導，導管長度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強度、混凝土面實際位置等數(shù)據(jù)，必須事先確定。（10）鋼筋籠上浮：當灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減少埋深，減少對導管沖力。第五節(jié) 針對本工程的質(zhì)量事故與防范、處理根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工程廣泛分布有淤泥、淤泥質(zhì)土，局部厚度較大，最大厚度達12m，局部砂層較厚，最大厚度達9.8m，地質(zhì)軟弱；同時在原地面施工鉆（沖）孔樁時，有一段7m的空樁，成孔深度深。因此，在鉆（沖）孔過程中容易發(fā)生塌孔、鉆孔偏移傾斜等事故。1、塌孔塌孔是指在采用泥漿護壁

40、成孔的過程中，孔壁的土體不同程度地坍落孔內(nèi)。（1）原因分析：在鉆進過程中，遇到流砂、軟淤泥層；泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺造成下端孔塌；在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或在某處停留空轉(zhuǎn)時間太長、轉(zhuǎn)速太快；沖擊錘或掏渣筒傾倒及放置鋼筋骨架時捶擊了孔壁；未及時向孔內(nèi)加清水和泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位等原因，使成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。（2）預(yù)防與處理措施：提升、下落沖錘和掏渣筒、鋼筋骨架時保持垂直上下進行；在用沖孔機成孔時，開孔階段保持低錘密擊，待造成堅固孔壁后再恢復(fù)正常沖擊；對于輕度塌孔，可加

41、大泥漿比重和提高水位后再繼續(xù)鉆進，當嚴重塌孔時，用粘土、泥膏投入后，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進，清孔完后應(yīng)立即灌注混凝土。2、鉆孔偏移傾斜即在鉆（沖）孔的過程中出現(xiàn)的孔位偏移或孔身傾斜。（1）旋挖樁偏孔原因地質(zhì)原因：由地質(zhì)變化，風化巖、巖石分布不均勻，或地層砂卵石層的粒徑密實度分布不均勻，導致鉆進時鉆斗受力不均勻而造成；鉆斗原因：鉆斗主要功能是切削鉆進，但另外也具備導向防偏功能。鉆斗中心先導尖具有定位功能，同時先導尖可改變鉆進順序，鉆齒的數(shù)量及角度是否一致，鉆體兩側(cè)邊刀或防護條的高度是否一致，這些細節(jié)可讓鉆斗鉆進時左右受力不均勻而導致偏差。操作原因：鉆桿下方對中不精確，盡管地質(zhì)都是黃土層、粘

42、土層、細砂層，由于每一次鉆進取料、卸料之后再下放鉆桿對中，如果每一次對中不精確，就會產(chǎn)生累積誤差而導致偏孔； 當孔內(nèi)有巖石、風化巖層、需控制浮動、加壓方式，如果快速都會造成急劇偏孔；鉆進速度原因：鉆進速度過快，加壓過急，當鉆進達到一定深度，鉆桿長細較大時，在鉆進加壓過程中，鉆桿產(chǎn)生彎曲，導致鉆斗口一側(cè)上翹，會導致孔位偏差超標。為防止這種情況出現(xiàn)，可采取如下措施：了解地質(zhì)：考察工程時通過地質(zhì)報告、巖芯取樣、地理環(huán)境等，詳細了解地質(zhì)情況。旋挖鉆機所處位置地面要平整，由于受地形限制的，應(yīng)將履帶用木塊墊平；鉆機回旋清零，深度清零。把鉆斗對準樁的中心，把變幅切換到加壓即可開鉆。鉆斗：通過試挖實踐驗證，確

43、定鉆機操作程序和工藝，鉆進易偏位的底層時可使用后浮動。螺旋鉆斗就比雙底撈沙斗能更好地預(yù)防偏差，原因是螺旋鉆斗的鉆進阻力小，在加上先導鉆進方式可有效預(yù)防偏孔。優(yōu)化鉆斗：盡可能地優(yōu)化鉆斗，讓其鉆斗降低鉆進阻力，特別是中心先導尖具有定位作用，可有效預(yù)防偏孔。操作：控制浮動、保持鉆斗每一次入孔精準和鉆桿垂直，控制加壓、鉆速、放緩鉆機速度可有效降低偏差。鉆進方式：通過振動和負載判斷當前地質(zhì)情況，而改變鉆進方式：比如切削鉆進、破碎式鉆進、撥動式鉆進和碾磨式鉆進，通過改變鉆進方式也可有效預(yù)防偏孔。（2）沖孔樁機架不穩(wěn)，沖機導架不垂直；鉆機松動，或土層軟硬不均以及沖孔機械成孔時，對遇到的探頭石或基巖傾斜未作處

44、理等原因，都會引起孔位偏移或孔身傾斜。為防止這種情況出現(xiàn)，可采取如下措施：將樁架重新安裝牢固，并對導管架進行水平和垂直校正，并及時檢修設(shè)備，如有探頭石時，宜用鉆機鉆透，并用沖孔機，低錘密擊，將石頭打碎后，再繼續(xù)恢復(fù)正常沖擊；當基巖傾斜時，應(yīng)投入塊石，使表面略平，再用錘密擊；當偏斜過大時，應(yīng)填入石子粘土，重新鉆進，并嚴格控制鉆進，慢速提升下降往復(fù)掃孔，進行偏位糾正。3、吊腳樁（1）原因分析：清孔后泥漿的比重過小、孔壁坍陷或孔底涌進泥砂；清渣未凈，使孔底殘留的石渣過多；吊放鋼筋骨架、導管等物時，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后沒有立即灌注混凝土等原因引起孔底石渣過厚、孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落入孔底

45、而形成吊腳樁。（2）采取的預(yù)防措施主要有如下幾個方面：認真做好清孔工作，使其達到標準要求，并立即澆灌混凝土；同時，在沖孔過程中，注意保持泥漿濃度，并使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位；另外，認真做好泥漿護壁工作，嚴禁重物碰撞孔壁。4、斷樁原因分析：澆灌的混凝土流動性較差，骨料粒徑太大或未及時提升導管位置傾斜而使導管堵塞，形成樁身混凝土灌注中斷；混凝土攪拌機械出故障或其它原因使混凝土中斷灌注的時間過長，導管掛住鋼筋骨架，在提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均等。樁身混凝土質(zhì)量差其原因可能是原材料質(zhì)量不符合要求，或配合比不當，或水灰比控制不當，或攪拌不均勻等而造成強度不足、均質(zhì)性差等；也可能是灌注混凝土

46、時孔壁受到振動而造成土體塌落，致使樁身夾土；還有可能樁下部振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、空洞等。因此，樁身混凝土的配制和施工，一定應(yīng)作嚴格控制。對于有嚴重質(zhì)量問題的樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理，根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，采取補樁處理。5、第三方檢測單位負責周邊道路的安全監(jiān)測為防止在鉆（沖）孔作業(yè)過程中造成大量地下水井噴，從而導致周邊道路隆起的事故，現(xiàn)場除配備足夠的應(yīng)急充填材料外，還需對周邊的道路進行監(jiān)測。第六節(jié) 質(zhì)量、安全、環(huán)境保護和文明施工保證措施一、施工質(zhì)量保證措施1、施工前組織施工技術(shù)管理人員對施工圖紙、施工方案、施工圖紙會審及有關(guān)規(guī)范的要求進行交底，對施工過程的監(jiān)控作出明

47、確的要求。2、對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、落實各級人員崗位責任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。4、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和市建筑材料認證資料；并對其品種、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，按規(guī)定抽檢。5、鋼筋焊條和水泥除有出廠合格證外，還必須按批抽檢試驗，合格后方能使用，進場管樁必須選擇有信譽廠家，廠家必須通過ISO9002質(zhì)量體系認證，有嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量運行體系。產(chǎn)品出廠時經(jīng)過產(chǎn)品檢驗合格。6、現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定抽樣制作試塊，并按期送試驗室試驗。7、安排專人放線，施工過程由主辦施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對

48、無誤后，方可進行下一工序的施工。8、及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度；施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并做好記錄。10、沖孔樁工程施工時，嚴格按照配合比進行施工。11、施工人員放出工程樁的位置，并做好對操作機工的交底。 12、鋼筋應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴格按抽料單制作；要保證保護層厚度達到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)符合施工圖紙和施工規(guī)范要求。13、項目經(jīng)理部每星期進行質(zhì)量檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。14、分公司質(zhì)安部門經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，督促落實各項工作。15、公司質(zhì)安部、生產(chǎn)經(jīng)營

49、部定期對工程進行全面綜合檢查。二、施工安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施1、建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職安全員，健全各項安全制度，進行施工全過程動態(tài)安全管理。施工安全保證體系圖見下圖。項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全生產(chǎn)責任人安全現(xiàn)場監(jiān)督員各施工員施工班組班組長、工人2、明確安全生產(chǎn)管理目標：杜絕因工死亡、重大火災(zāi)和重大車輛交通事故。死亡率為零、重傷率為0、因工負傷率控制在3以內(nèi)，安全達標班組合格率100。 3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班組的安全生產(chǎn)職責，并

50、對各機班組進行針對性的安全技術(shù)底。會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓，各機班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措施。4、加強安全檢查。施工期間由工地安全員每天進行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事故隱患認真進行登記并向有關(guān)班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時整改并驗收。5、特殊或危險工序要有針對性的施工方案；特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。6、認真執(zhí)行設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設(shè)備必須及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設(shè)備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓。7、認真執(zhí)行

51、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進行檢查，定期測試并認真記錄。必須保障施工用電和夜間照明。8、對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。（二）分部分項工程安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場用電（1）現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。 （2） 現(xiàn)場架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。（3）施工現(xiàn)場臨時照明應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 室內(nèi)照明線路應(yīng)用夾固定。b. 電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。c. 保險絲應(yīng)按用電負荷裝設(shè)。（4）

52、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時應(yīng)有隔離防護措施。（5）各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷，應(yīng)有防水箱并加鎖，發(fā)(配)電站(室)的房屋應(yīng)不漏雨。（6）工地安裝變壓器應(yīng)符合電業(yè)部門的要求。地面變壓器應(yīng)設(shè)絕緣臺并裝設(shè)護欄，專人管理。（7）現(xiàn)場的變(配)電設(shè)備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。（8）移動式電氣機具設(shè)備，應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。（9）各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（10）潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋。2、鉆孔作業(yè)（1）采用機械鉆孔，鉆機就位后，對鉆機及

53、配套設(shè)備應(yīng)進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。潤滑部位加油后檢查合格方可開鉆。（2）鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有防護罩。所用的動力線，宜使用橡膠防水電纜。（3）鉆機作業(yè)中，應(yīng)由指定的操作人員操作，其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。（4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。（5）在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。（6）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。（7）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)中進行修理和潤滑。（8）鉆機整體移位，必須有專人指揮，移動前應(yīng)進行安全檢查，軌道和滾輪周圍不得有障礙物。（

54、9）鉆機拖拉或起落重物時，繩扣必須系結(jié)牢靠，人員應(yīng)處于起落范圍以外。3、起重作業(yè)（1）汽車起重機械應(yīng)由持起重操作許可證的專職司機操作，并由專人指揮，并有安全員在旁監(jiān)督。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。起重作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號。（2）汽車起重機工作時，應(yīng)選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜3°以上情況下作業(yè)。（3）起重機工作前應(yīng)將支撐架支好，支腳下應(yīng)鋪墊結(jié)實，防止下陷和傾斜。作業(yè)前應(yīng)察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。（4）起吊前，應(yīng)仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應(yīng)注意檢

55、查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。（5）在有可能被起重機構(gòu)件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。（6）起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。（7）起吊后，吊物不得在空中長時間停留或自由落下；（8）被吊物體不準從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開；（9）起吊物料應(yīng)先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應(yīng)投墊襯，然后試吊離地面0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。（10）吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技術(shù)措施。4、電焊作業(yè)（1）電焊機應(yīng)有良好的接地裝置。所有導線應(yīng)絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導線，應(yīng)根據(jù)最大電焊電流進行選擇。（2）在下雨、下雪或氣溫在零下12以下天氣里，應(yīng)避免室外作業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對焊件應(yīng)作加熱處理。焊件表面有水應(yīng)擦凈烤干。（3）電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開其它工作場所，必要時應(yīng)加以隔離，相鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距不得小于15m。（4）禁止在運轉(zhuǎn)機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地