水泥粉磨筆記

1、一 球磨機的結(jié)構(gòu) 工作過程及主要性能參數(shù)球磨機的結(jié)構(gòu)：進料裝置+回轉(zhuǎn)裝置+支撐裝置+傳動裝置+出料裝置回轉(zhuǎn)裝置(1) 筒體：由鋼板卷制焊接而成的空心圓筒，兩端與端蓋連接。 a 要求：強度 剛度 圓度 同心度b 材質(zhì)：小型磨機 A3鋼, 尺寸 15Mn, 鋼板厚度：=11.5% c分倉：用隔倉板分為24倉，各倉長度可調(diào)，有工藝決定d 每個倉要開一個人孔 作用：檢修取樣，加球，清倉 形狀：圓形，橢圓形，長方形，平時用磨門蓋住密封E 端蓋：焊接 鑄造 作用：將筒體與中空軸連接F 筒體上開有小口 （2）襯板 作用：保護筒體免受研磨體和物料的沖擊，提升研磨體粉磨能力，調(diào)整研磨體運動狀態(tài)（一倉：提升沖擊能

2、量 23倉：提高研磨能量 種類： 平襯板，壓條襯板，階梯襯板，小波紋襯板，端蓋襯板，環(huán)溝襯板，分級襯板，角螺旋襯板 襯板的規(guī)格與排列： a 規(guī)格大?。嚎紤]磨損 想、裝卸 搬運 進出磨門 一塊：長500mm 寬 314mm 厚 50mm 半塊： 長250mm 寬 314mm 厚 50mm b 排列：環(huán)向縫不能貫通，互相交錯，其目的防止物料和研磨體對筒體的沖刷 襯板的安裝：螺栓固定法 鑲砌法（3）隔倉板 作用：分隔研磨體、防止竄倉、篩析物料 、控制物料和氣體流速 種類：單襯隔倉板、雙層隔倉板、唐比丹（4）篦孔：供物料氣體通篦孔排列：同心圓 放射形 斜線形 折線形 篦孔形狀：前小后大(放射形；切線形

3、) 厚度：40mm ； 50mm 通孔率：79%2、 支撐裝置（主軸承） 作用：A、支撐筒體 B、承重：a、靜負荷、筒體+研磨體+物料 b、動負荷、研磨體+物料 構(gòu)造：軸瓦+軸承座+軸承蓋+潤滑裝置+冷卻裝置 note：軸承溫度不能大于65，否則燒瓦。3、 傳動裝置1、方式：a 邊緣傳動：電機+減速機+小齒輪+大齒輪b中心傳動：電機+減速機+中心軸c 輔助傳動：慢車低速啟動 作用：打慢車，磨門停的位置精確定位，啟動力距小4、進料裝置 作用：使物料順利入磨 種類：溜管（溜管傾角物料休止角），螺旋進料（強制性進料）5、出料裝置 1、作用：將磨好的水泥順利卸出，并將顆粒及鐵屑帶出2、種類：邊緣卸料，

4、中心傳動卸料、球磨機的工作過程：球磨機粉磨物料的主要工作部分在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由下落，此時研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機內(nèi)除上升下落外，還會產(chǎn)生滑動和滾動，致使研磨體，襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物體本身斜面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作用。、研磨體的運動狀態(tài) 1、圓周運動狀態(tài)：不產(chǎn)生粉磨作用（n太高） 2、傾斜有運動狀態(tài)：只能起研磨作用（n太低） 3、拋落運動狀

5、態(tài) ：最大沖擊粉磨作用（n適中）、研磨體的運動方程式 1、研磨體運動方程式的導出：脫離條件：FGcos； F=mv2/R; m=G/g 三試帶入得： V2/gRGcos又因為：V=Rn/30 2 /g1 所以: cosRn2/900 結(jié)論：研磨體脫離角度（拋落高度）雨筒體的轉(zhuǎn)速n和研磨體所在層的半徑有關(guān)，與研磨體的之戀無關(guān)。2、研磨體最內(nèi)層軌跡：R2=250/n23、研磨體脫離點軌跡 ：AC，r=450/n研磨體跑落點軌跡 ：DB，=32-904、研磨體降落高度H與的關(guān)系：H=45RSin2Cos 當=30時，H=0.97R； 當=45時，H=1.59R 當=5444時，H=1.72R 當=6

6、0時，H=1.69R 當=0時，H=05、最適宜脫離角=5444、 磨機的主要參數(shù)： 臨界轉(zhuǎn)速n 即 =0,42.4/D0 有效內(nèi)徑D0=D-100mm 理論適宜轉(zhuǎn)速n 即=5444 轉(zhuǎn)速比：=n/n0=76%-78% 小磨機去大值 70%-80% 打磨機區(qū)域小值 磨機工作轉(zhuǎn)速 考慮因素：研磨體群的運動狀態(tài) 磨機的規(guī)格 生產(chǎn)方式 襯板的形式 研磨體的種類及填充率 物料的性質(zhì)入磨粒度，產(chǎn)品細度原則：大磨機沖擊力，研磨力強，轉(zhuǎn)速n低，小磨機沖擊力、研磨力弱，轉(zhuǎn)速n可高 磨機的功率：K=Q1/Q2=(d2/d1)x6、磨機的生產(chǎn)能力：二 輥壓機的工作原理，工作過程及主要性能參數(shù) 工作原理 輥壓機是利

7、用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。 構(gòu)造 擠壓輥 固定輥：螺栓固定在機架上 滑動輥：可以水平滑動，GUNXI提供壓力 液壓系統(tǒng) 提供壓力（滑動輥） 喂料裝置 穩(wěn)料倉（溜斗） 機架 傳動裝置兩套（電機+減速機） 工作過程 物料從兩輥間的上方喂入，隨著輥子的轉(zhuǎn)動，向下運動，進入輥間的縫隙內(nèi)。在50300MPa的高壓作用下，受擠壓形成密實的料床物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應力，使顆粒產(chǎn)生裂紋，有點顆粒被粉碎。從輥壓機卸出的物料形成了強度很低的料餅，經(jīng)打散機打碎后，產(chǎn)品為手搓易碎的扁平料片。 主要參數(shù) 輥子的直徑和密度 D=Kddmax

8、L=D/1-2.5 輥隙 Smin=KSD 輥壓 140180MPa 輥速 n=K/D 生產(chǎn)能力 Q=3600LS 功率 N=Fv三 打散分級機 作用 將輥壓機的料餅打散并分選種類 SF 型分級機 特性：以23mm為分割粒徑，（細粉粒徑3mm），以離心沖擊方式對料餅實施打散，采用風力分選和機械篩分相結(jié)合的方式分選物料 配置:不需單獨收塵設備 缺點：體積大、需機置動力、磨損大 V型分級機結(jié)構(gòu)：V型機殼+打散板特性：以0.05mm為分割粒徑（細粉1mm），物料在進入機體內(nèi)腔時的重力撞擊連續(xù)交錯布置的打散板被破碎，靠風力提升分選，打散與分級過程在同一區(qū)域內(nèi)進行優(yōu)點：體積小、無運動件、磨損小、無須動力

9、缺點：必須對細粉進行手集，廢棄進行處理，風機功率大配置：收塵系統(tǒng)四、常用五種水泥粉磨工藝流程類型及特點閉路粉磨：選粉機+磨機 特點：產(chǎn)量高、設備多、流程復雜、產(chǎn)品粒徑分布窄 開路粉磨：無選粉機 特點：產(chǎn)量小、設備少、流程簡單、產(chǎn)品粒徑分布窄 1、管磨機 2、分別粉磨 3、預破碎+球磨機 4、立式磨粉磨 5、錕壓機粉磨 6、錕壓機+球磨機粉磨工藝（五種） a、擠壓預粉磨工藝 擠壓預粉磨工藝師將入球磨機的物料有輥壓機擠壓預處理，而后送進球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。改系統(tǒng)主要用以降低物料粒度，輥壓機可以連接閉路管磨系統(tǒng)，也可以聯(lián)合開路管磨粉系統(tǒng)，由于入磨物料粒度下降，可使產(chǎn)量提高。但在這種流程中，進入磨機大

10、于5mm的物料隨著輥壓機進料裝置的磨損兒增加，這樣會使得球磨機研磨能力下降。 b、擠壓混合粉磨工藝 擠壓混合粉磨工藝同擠壓預粉磨工藝一樣，將入球磨機的物料有輥壓機預處理，而后送入球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。與預粉磨工藝不同的是：球磨機粉磨的半成品經(jīng)選粉機選后，粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓。 c、擠壓聯(lián)合粉磨工藝 A）擠壓聯(lián)合閉路粉磨工藝(雙選) （B）擠壓聯(lián)合開路粉磨工藝（單選） 擠壓聯(lián)合粉磨工藝是輥壓機和打撒分級機構(gòu)成閉路，輥壓機擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料）先送入打撒分級機打撒分選，小于一定粒徑的半成品（小于3mm）送入球磨機粉磨，而分選出來的粗粉重新返回料場

11、倉與新進物料再次被輥壓機擠壓。打撒分級機可以聯(lián)結(jié)閉路管磨系統(tǒng)，也可聯(lián)結(jié)開路管磨系統(tǒng) （A）擠壓聯(lián)合閉路粉磨工藝(雙選) （B）擠壓聯(lián)合開路粉磨工藝（單選） d、擠壓半路粉磨工藝 物料經(jīng)輥壓機擠壓后，經(jīng)打撒分級機分選，粗顆粒返回輥壓機重新擠壓，半成品與球磨機出磨的物料一同進入選粉機分選。水泥成品由兩部分構(gòu)成;一部分由輥壓機和選粉機產(chǎn)生；另一部分由球磨機和選粉機產(chǎn)生。球磨機的通過量減少，因此減輕對整個粉磨系統(tǒng)的限制。 e、擠壓終粉磨工藝 組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機，擠壓成碎片，由打撒分級機打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，進入提升機，另一部分靠風力進入粗粉分離器，再經(jīng)過選粉機選出合格的細粉入

12、水泥庫儲存，粗粉則返回輥壓機再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的最好形式。選擇此工藝要提高循環(huán)負荷。增加物料在輥壓機中擠壓的次數(shù)，借以加強對粗粉的研磨并改善顆粒形狀，同時也強化了石膏的研磨與均化。五、確定生產(chǎn)42.5#硅酸鹽水泥（P）的粉墨工藝流程，并對主要設備進行選型計算：在任務一中我們確定了孰料占93.9%，石膏占3%，混合材占3.1%由此可以算出水泥小時產(chǎn)量為177.49t/h。1、球磨機定型(2臺)磨機規(guī)格4.2m13m粉磨系統(tǒng)閉路轉(zhuǎn)速15.6 r/min設計標定產(chǎn)量85t/h減速機型號MFY320速比47.8電動機型號YRKK900-8功率3150kw設備質(zhì)量250t2、錕壓機定型型號RPV115-100配套規(guī)格熟料4000t/d輥壓力