橋面防水層與保護(hù)層工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 適用范圍適用于中鐵二十五局集團(tuán)第一工程有限公司于都制梁場預(yù)制后張法簡支T梁防水層、保護(hù)層施工。2 作業(yè)內(nèi)容防水層、保護(hù)層施工主要包括：橋面基層處理、涂刷高聚物改性瀝青處理劑及鋪貼防水卷材、安裝模板、澆筑保護(hù)層混凝土等。3 防水層工藝流程圖施工前準(zhǔn)備基層處理基層灰塵，浮漿處理細(xì)部基層處理劑細(xì)部鋪卷材大面鋪卷材細(xì)部防水層處理大面基層處理劑彈基準(zhǔn)線混凝土保護(hù)層質(zhì)量驗(yàn)收4 防水層施工前的準(zhǔn)備工作4.1橋面基層處理該道工序施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布置、人員組織、材料和必要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。防水層施工前，橋面、擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)基層必須符合下列要求：（1）為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料

2、，基層必須平整，無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象及蜂窩及麻面。（2）平整度要求用1m靠尺檢查，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不得超出一處，如不符合以上要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿進(jìn)行找平。用水泥砂漿找平時(shí)，基底須清潔、濕潤；用水泥砂漿作局部找平時(shí)，在水泥砂漿中添加適量水溶性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。（3）橋面基層必須清潔，無浮碴、浮土、油污等，擋碴墻內(nèi)側(cè)根部如有蜂窩、麻面，蜂窩用水泥砂裝填補(bǔ)平整，麻面用水泥凈槳填補(bǔ)平整。蜂窩處先鑿去不密實(shí)的混凝土后再用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。麻面應(yīng)用水泥漿填補(bǔ)平整。水泥砂漿及水泥漿中加入適量107膠以增強(qiáng)粘接力。

3、（4） 本工程采用高聚物改性瀝青基層處理劑鋪貼，施工前須對基層進(jìn)行檢查，基層應(yīng)干燥，如遇下雨天氣，暫不得施工。5 高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工要求5.1準(zhǔn)備工作5.1.1 基層表面應(yīng)抹平、堅(jiān)實(shí)并充分干燥（干燥程度的簡易檢測方法：將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水?。?，無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰和凹凸不平。5.1.2 基層經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)進(jìn)行徹底清理并清理干凈。5.1.3 作業(yè)條件：施工應(yīng)在良好天氣條件下進(jìn)行，雨、雪、五級以上大風(fēng)的氣候不宜施工，如工期需要應(yīng)采取措施。 5.1.4 其它準(zhǔn)備：包括材料（防水卷材、處理劑）、圓形攪拌桶，220

4、V電源、機(jī)械烘烤設(shè)備、量具、剪刀及刮板等施工機(jī)具，均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和施工方案要求作充分準(zhǔn)備。 主要施工機(jī)具 表5-1序號機(jī)具名稱單位數(shù)量 備注 1液化氣及噴槍套 2 熱熔卷材 2裁紙刀把 3 裁剪卷材 3鋼輥（1m長，直徑15cm，1520Kg重）根 1 滾壓卷材 4墨斗（配紅色墨水）個(gè) 2 做標(biāo)記用 550m鋼尺把 1 度量尺寸 6掃帚把 4 清掃基層 7靶子，鏟鍬，刮板把各4 8風(fēng)力清掃機(jī)臺(tái) 1 9滅火器個(gè) 2 / 10工具車臺(tái) 1 /5.2 刷基層處理劑首先應(yīng)用毛刷在細(xì)部、周邊和拐角處防水基層上先行涂刷。大面基層上涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，不堆積，切勿反復(fù)涂刷，基層處理劑應(yīng)滿涂，不得有漏涂（涂

5、布量不少于0.4kg/），待基層處理劑干燥后（指觸不粘）及時(shí)進(jìn)行卷材鋪貼。5.3 采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺(tái)噴燈同時(shí)烘烤熱熔鋪貼卷材。5.4 在基層上涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不露底面，不堆積；當(dāng)基層處理劑干燥不粘手時(shí)，方可進(jìn)行卷材的鋪貼。擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)必須涂刷聚物改性瀝青處理劑的部分不得漏刷。5.5 防水卷材縱、橫向的搭接長度不得小于100mm。在已涂刷基礎(chǔ)處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基線進(jìn)行卷材鋪貼施工。5.6 鋪貼卷材應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層和基層上的處理劑，烘烤

6、要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合。5.7 卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。5.8 卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。5.9 卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。5.10 防水層鋪設(shè)完成后30分鐘，即可澆筑保護(hù)層。5.11 防水層施工時(shí)不得因流濺或其它原因而污染梁體。5.12 防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋砟墻根部。6 保護(hù)層工藝流程圖7 保護(hù)層施工前準(zhǔn)備工作7.1 模板安裝7.1.1

7、 澆筑保護(hù)層混凝土前，將直徑為138mm、高度120mm的模具裝入泄水孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的匯水面外觀尺寸要求。7.1.2 邊梁梁面外側(cè)不裝模板，在擋渣墻混凝土側(cè)面彈墨線控制高程，內(nèi)側(cè)用40×40mm角鋼固定在濕接縫預(yù)留鋼筋上。中梁梁面兩側(cè)均安裝模板，安裝方法與邊梁內(nèi)側(cè)模板安裝方法相同。安裝過程中嚴(yán)格控制模板的平順度、接口處的錯(cuò)位，檢查模板頂面與墨線的高差（橫坡2%）。8 混凝土配制保護(hù)層采用C40細(xì)石（510mm碎石）纖維（摻聚丙烯腈纖維）混凝土。8.1 在防水層完全固化后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層每方混凝土中聚丙烯腈纖維摻量1kg，水膠比：0.33。保護(hù)層制作的混凝土坍落度控制在

8、60100mm范圍內(nèi)，配合比見表8-1。 保護(hù)層細(xì)石纖維混凝土設(shè)計(jì)配合比表 表8-1材料名稱水泥 礦渣粉腈纖維砂 510mm碎石減水劑水每盤材料（1m3）用量（kg）3301201.077110654.95144配合比 10.3640.0032.3363.2270.01500.448.2 澆筑混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。8.3 混凝土橋面保護(hù)層厚度、流水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.4 纖維混凝土施工方法（1）采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不少于3分鐘注意纖維拌和均勻。（2）將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水

9、層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度必須緩慢推進(jìn)，使振搗時(shí)間為20秒左右，并無可見空洞為止。（3）混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀必須光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不得過多。（4）橋面保護(hù)層縱向每隔4m、同時(shí)沿縱向在中間做一寬約10mm、深約20mm的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。（5）混凝土面澆筑完成后，采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。冬季施工加入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面采用土工布覆蓋，橋面混凝土灑水次數(shù)能保持表面充分潮濕。自然養(yǎng)護(hù)不少于14天。8.5 纖維混凝土保護(hù)層指標(biāo)見

10、表8-2。 纖維混凝土保護(hù)層指標(biāo)要求 表8-2序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求1抗壓強(qiáng)度40MPa2劈拉強(qiáng)度3.5MPa3抗凍融循環(huán)300次4抗?jié)B性P205抗氯離子滲透性1000C6抗堿-骨料反應(yīng)當(dāng)骨料堿-硅酸反應(yīng)砂棒膨脹率在0.1%0.2%時(shí)，混凝土的堿含量3kg/m38.6把保護(hù)層鋪好后，泄水管頂與保護(hù)層處用聚胺脂防水涂料進(jìn)行封邊處理，高度8cm。端邊墻與保護(hù)層連接部位也要用聚脂防水涂料進(jìn)行封邊處理，寬度不小于8cm。9 混凝土的澆筑振搗9.1 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r途中要保證以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，澆筑前混凝土罐斗首先要快速旋轉(zhuǎn)20-30秒，然后才能放料，混凝土運(yùn)輸車罐內(nèi)禁止加水。9.2

11、 混凝土澆筑時(shí)，盡量避開夏季中午高溫時(shí)間，不得冒雨進(jìn)行保護(hù)層施工。當(dāng)溫度低于5或高于35時(shí)，必須采取相應(yīng)措施?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)輸至澆筑臺(tái)位，用吊斗倒裝，龍門吊吊移方式進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要保持勻質(zhì)性，不得離析。9.3 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動(dòng)器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板震動(dòng)器時(shí)速度必須緩慢，使混凝土的震搗時(shí)間不小于20s，直至無可見的空洞為止?；炷潦┕ぶ袊?yán)禁擅自加水，以保證設(shè)計(jì)要求的混凝土質(zhì)量。9.4 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀須光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不得過多。9.5 保護(hù)層澆筑結(jié)束后1-2h，將泄水管內(nèi)鋼管模具取出。9

12、.6 制作保護(hù)層時(shí)，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。10 混凝土試件養(yǎng)護(hù)10.1 試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。10.2 按規(guī)定隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度試件，梁面保護(hù)層制作混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定要求符合表10-1的規(guī)定：表10-1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量 (片/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評定/判定標(biāo) 準(zhǔn)備注保護(hù)層混凝土28d強(qiáng)度5均布每一次施工標(biāo)養(yǎng)28dGB/T50081-2002TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)差未知法試生產(chǎn)4均布每一次施工標(biāo)養(yǎng)28dGB/T50081-2002TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)差已知法

13、正式生產(chǎn)10.3 試件上標(biāo)明制作日期、梁號、混凝土部位等。11 封邊處理11.1聚氨酯防水涂料的配制11.1.1 聚氨酯防水涂料：主要用于防水卷材的封邊，防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明提供配比1:2進(jìn)行配備，每種組分的稱量誤差不得大于±2%。配制時(shí)按照先主劑，后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時(shí)間35分鐘。且攪拌至甲、乙組份的混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。11.1.2 每次攪拌的防水涂料在20分鐘內(nèi)用完。11.2封邊施工 11.2.1 保護(hù)層施工完畢并符合各項(xiàng)要求后，才可用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊。擋碴墻內(nèi)側(cè)根部、保護(hù)層橫向接縫處均須用聚氨

14、酯防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于80mm，防水涂料必須涂刷均勻，厚度均不得小于1.5mm，可分12次進(jìn)行，不得漏涂，涂料不得因流濺或沿泄水孔流出污染梁體。12 其它12.1 防水涂料及高聚物改性瀝青基層處理劑在運(yùn)輸和保持中，防止日曬雨淋，嚴(yán)禁接近火源。12.2 五級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水體系施工。13 質(zhì)量檢查13.1 保護(hù)層混凝土表面須平整，同時(shí)橫坡須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。13.2 泄水管處匯水面外形規(guī)則、美觀。13.3 伸縮縫間距必須符合設(shè)計(jì)要求，間距尺寸必須規(guī)范。13.4 保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。13.5 局部發(fā)生開裂的必須鑿除，重新鋪設(shè)防水卷材后澆筑混凝土，同時(shí)查明開裂原因，防止類似情況再次出現(xiàn)。14 安全施工及環(huán)境保護(hù)14.1 所有機(jī)械設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)，現(xiàn)場必須配備2個(gè)滅火器。14.2 所有設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。14.3 振動(dòng)操作人員穿戴絕緣鞋和手套。14.4 澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員在梁面上嚴(yán)禁吸煙。14.5 在梁面上施工時(shí)必須特別注意吊斗