橋面防水層與保護層工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 適用范圍適用于中鐵二十五局集團第一工程有限公司于都制梁場預(yù)制后張法簡支T梁防水層、保護層施工。2 作業(yè)內(nèi)容防水層、保護層施工主要包括：橋面基層處理、涂刷高聚物改性瀝青處理劑及鋪貼防水卷材、安裝模板、澆筑保護層混凝土等。3 防水層工藝流程圖施工前準備基層處理基層灰塵，浮漿處理細部基層處理劑細部鋪卷材大面鋪卷材細部防水層處理大面基層處理劑彈基準線混凝土保護層質(zhì)量驗收4 防水層施工前的準備工作4.1橋面基層處理該道工序施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布置、人員組織、材料和必要施工機具的準備。防水層施工前，橋面、擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)基層必須符合下列要求：（1）為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料

2、，基層必須平整，無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象及蜂窩及麻面。（2）平整度要求用1m靠尺檢查，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不得超出一處，如不符合以上要求，可用鑿除的方法進行處理，或用水泥砂漿進行找平。用水泥砂漿找平時，基底須清潔、濕潤；用水泥砂漿作局部找平時，在水泥砂漿中添加適量水溶性建筑用膠粘劑，以增強水泥砂漿與基底的連接。（3）橋面基層必須清潔，無浮碴、浮土、油污等，擋碴墻內(nèi)側(cè)根部如有蜂窩、麻面，蜂窩用水泥砂裝填補平整，麻面用水泥凈槳填補平整。蜂窩處先鑿去不密實的混凝土后再用1：2水泥砂漿修補。麻面應(yīng)用水泥漿填補平整。水泥砂漿及水泥漿中加入適量107膠以增強粘接力。

3、（4） 本工程采用高聚物改性瀝青基層處理劑鋪貼，施工前須對基層進行檢查，基層應(yīng)干燥，如遇下雨天氣，暫不得施工。5 高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工要求5.1準備工作5.1.1 基層表面應(yīng)抹平、堅實并充分干燥（干燥程度的簡易檢測方法：將1卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水?。?，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不平。5.1.2 基層經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)進行徹底清理并清理干凈。5.1.3 作業(yè)條件：施工應(yīng)在良好天氣條件下進行，雨、雪、五級以上大風的氣候不宜施工，如工期需要應(yīng)采取措施。 5.1.4 其它準備：包括材料（防水卷材、處理劑）、圓形攪拌桶，220

4、V電源、機械烘烤設(shè)備、量具、剪刀及刮板等施工機具，均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和施工方案要求作充分準備。 主要施工機具 表5-1序號機具名稱單位數(shù)量 備注 1液化氣及噴槍套 2 熱熔卷材 2裁紙刀把 3 裁剪卷材 3鋼輥（1m長，直徑15cm，1520Kg重）根 1 滾壓卷材 4墨斗（配紅色墨水）個 2 做標記用 550m鋼尺把 1 度量尺寸 6掃帚把 4 清掃基層 7靶子，鏟鍬，刮板把各4 8風力清掃機臺 1 9滅火器個 2 / 10工具車臺 1 /5.2 刷基層處理劑首先應(yīng)用毛刷在細部、周邊和拐角處防水基層上先行涂刷。大面基層上涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，不堆積，切勿反復(fù)涂刷，基層處理劑應(yīng)滿涂，不得有漏涂（涂

5、布量不少于0.4kg/），待基層處理劑干燥后（指觸不粘）及時進行卷材鋪貼。5.3 采用機械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。5.4 在基層上涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑時應(yīng)涂刷均勻，不露底面，不堆積；當基層處理劑干燥不粘手時，方可進行卷材的鋪貼。擋碴墻、端邊墻內(nèi)側(cè)必須涂刷聚物改性瀝青處理劑的部分不得漏刷。5.5 防水卷材縱、橫向的搭接長度不得小于100mm。在已涂刷基礎(chǔ)處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基線進行卷材鋪貼施工。5.6 鋪貼卷材應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進行，點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層和基層上的處理劑，烘烤

6、要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合。5.7 卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。5.8 卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。5.9 卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。5.10 防水層鋪設(shè)完成后30分鐘，即可澆筑保護層。5.11 防水層施工時不得因流濺或其它原因而污染梁體。5.12 防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋砟墻根部。6 保護層工藝流程圖7 保護層施工前準備工作7.1 模板安裝7.1.1

7、 澆筑保護層混凝土前，將直徑為138mm、高度120mm的模具裝入泄水孔內(nèi)，以達到設(shè)計要求的匯水面外觀尺寸要求。7.1.2 邊梁梁面外側(cè)不裝模板，在擋渣墻混凝土側(cè)面彈墨線控制高程，內(nèi)側(cè)用40×40mm角鋼固定在濕接縫預(yù)留鋼筋上。中梁梁面兩側(cè)均安裝模板，安裝方法與邊梁內(nèi)側(cè)模板安裝方法相同。安裝過程中嚴格控制模板的平順度、接口處的錯位，檢查模板頂面與墨線的高差（橫坡2%）。8 混凝土配制保護層采用C40細石（510mm碎石）纖維（摻聚丙烯腈纖維）混凝土。8.1 在防水層完全固化后方可進行保護層施工。保護層每方混凝土中聚丙烯腈纖維摻量1kg，水膠比：0.33。保護層制作的混凝土坍落度控制在

8、60100mm范圍內(nèi)，配合比見表8-1。 保護層細石纖維混凝土設(shè)計配合比表 表8-1材料名稱水泥 礦渣粉腈纖維砂 510mm碎石減水劑水每盤材料（1m3）用量（kg）3301201.077110654.95144配合比 10.3640.0032.3363.2270.01500.448.2 澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。8.3 混凝土橋面保護層厚度、流水坡度必須符合設(shè)計要求。8.4 纖維混凝土施工方法（1）采用強制攪拌，將石子、砂子、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間不少于3分鐘注意纖維拌和均勻。（2）將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水

9、層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度必須緩慢推進，使振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止。（3）混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀必須光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不得過多。（4）橋面保護層縱向每隔4m、同時沿縱向在中間做一寬約10mm、深約20mm的斷縫，當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及梁體。（5）混凝土面澆筑完成后，采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。冬季施工加入防凍劑。自然養(yǎng)護時，橋面采用土工布覆蓋，橋面混凝土灑水次數(shù)能保持表面充分潮濕。自然養(yǎng)護不少于14天。8.5 纖維混凝土保護層指標見

10、表8-2。 纖維混凝土保護層指標要求 表8-2序 號檢驗項目指標要求1抗壓強度40MPa2劈拉強度3.5MPa3抗凍融循環(huán)300次4抗?jié)B性P205抗氯離子滲透性1000C6抗堿-骨料反應(yīng)當骨料堿-硅酸反應(yīng)砂棒膨脹率在0.1%0.2%時，混凝土的堿含量3kg/m38.6把保護層鋪好后，泄水管頂與保護層處用聚胺脂防水涂料進行封邊處理，高度8cm。端邊墻與保護層連接部位也要用聚脂防水涂料進行封邊處理，寬度不小于8cm。9 混凝土的澆筑振搗9.1 攪拌運輸車運輸混凝土時途中要保證以2-4r/min的慢速進行攪動，澆筑前混凝土罐斗首先要快速旋轉(zhuǎn)20-30秒，然后才能放料，混凝土運輸車罐內(nèi)禁止加水。9.2

11、 混凝土澆筑時，盡量避開夏季中午高溫時間，不得冒雨進行保護層施工。當溫度低于5或高于35時，必須采取相應(yīng)措施。混凝土采用攪拌車運輸至澆筑臺位，用吊斗倒裝，龍門吊吊移方式進行混凝土澆筑。混凝土在運輸過程中要保持勻質(zhì)性，不得離析。9.3 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動器搗實，在拉動平板震動器時速度必須緩慢，使混凝土的震搗時間不小于20s，直至無可見的空洞為止?；炷潦┕ぶ袊澜米约铀?，以保證設(shè)計要求的混凝土質(zhì)量。9.4 混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀須光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不得過多。9.5 保護層澆筑結(jié)束后1-2h，將泄水管內(nèi)鋼管模具取出。9

12、.6 制作保護層時，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁損壞已鋪設(shè)好的防水層。10 混凝土試件養(yǎng)護10.1 試件采用標準養(yǎng)護，標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。10.2 按規(guī)定隨機制作混凝土強度試件，梁面保護層制作混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定要求符合表10-1的規(guī)定：表10-1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量 (片/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標 準備注保護層混凝土28d強度5均布每一次施工標養(yǎng)28dGB/T50081-2002TB10425-94標準差未知法試生產(chǎn)4均布每一次施工標養(yǎng)28dGB/T50081-2002TB10425-94標準差已知法

13、正式生產(chǎn)10.3 試件上標明制作日期、梁號、混凝土部位等。11 封邊處理11.1聚氨酯防水涂料的配制11.1.1 聚氨酯防水涂料：主要用于防水卷材的封邊，防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用時必須按產(chǎn)品使用說明提供配比1:2進行配備，每種組分的稱量誤差不得大于±2%。配制時按照先主劑，后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻。攪拌時間35分鐘。且攪拌至甲、乙組份的混合液體發(fā)出黑亮時方可使用。11.1.2 每次攪拌的防水涂料在20分鐘內(nèi)用完。11.2封邊施工 11.2.1 保護層施工完畢并符合各項要求后，才可用聚氨酯防水涂料進行封邊。擋碴墻內(nèi)側(cè)根部、保護層橫向接縫處均須用聚氨

14、酯防水涂料進行封邊，封邊寬度不得小于80mm，防水涂料必須涂刷均勻，厚度均不得小于1.5mm，可分12次進行，不得漏涂，涂料不得因流濺或沿泄水孔流出污染梁體。12 其它12.1 防水涂料及高聚物改性瀝青基層處理劑在運輸和保持中，防止日曬雨淋，嚴禁接近火源。12.2 五級以上強風天氣不得進行防水體系施工。13 質(zhì)量檢查13.1 保護層混凝土表面須平整，同時橫坡須符合設(shè)計及規(guī)范要求。13.2 泄水管處匯水面外形規(guī)則、美觀。13.3 伸縮縫間距必須符合設(shè)計要求，間距尺寸必須規(guī)范。13.4 保護層表面不得出現(xiàn)裂縫。13.5 局部發(fā)生開裂的必須鑿除，重新鋪設(shè)防水卷材后澆筑混凝土，同時查明開裂原因，防止類似情況再次出現(xiàn)。14 安全施工及環(huán)境保護14.1 所有機械設(shè)備均設(shè)置漏電保護，現(xiàn)場必須配備2個滅火器。14.2 所有設(shè)備均按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。14.3 振動操作人員穿戴絕緣鞋和手套。14.4 澆筑混凝土時，作業(yè)人員在梁面上嚴禁吸煙。14.5 在梁面上施工時必須特別注意吊斗