機(jī)械制造技術(shù)下習(xí)題

1、機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題第十四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1-1 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。1-3 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？1-4 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？1-5 試為某車床廠絲杠生產(chǎn)線確定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車床絲杠（長為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級為8級，材料為Y40Mn）；年產(chǎn)量：5000臺(tái)車床；備品率：5%；廢品率：0.5%。1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。1-8 試舉例說明什么是設(shè)計(jì)

2、基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1-9 有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。1-10 分析圖1-8所示定位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么？ 圖1-8 習(xí)題1-10圖第十六章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制4-1 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？4-2 在鏜床上鏜孔時(shí)（刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）,試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的

3、原因。4-3 為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？4-4 某車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.015/1000mm，在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.025/1000mm，欲在此車床上車削直徑為60mm、長度為150mm的工件，試計(jì)算被加工工件由導(dǎo)軌幾何誤差引起的圓柱度誤差。4-5 在車床上精車一批直徑為60mm、長為1200mm的長軸外圓。已知：工件材料為45鋼；切削用量為：m/min, =0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料為YT15。在刀具位置不重新調(diào)整的情況下加工50個(gè)工件后，試計(jì)算由刀具尺寸磨損引起的加工誤差值。4-6 成批生產(chǎn)圖4-57所示零

4、件，設(shè)A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜E孔，試求此鏜孔工序由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。4-7 按圖4-58所示定位方案插鍵槽。已知：外圓直徑內(nèi)孔直徑，兩者同軸度公差為t, E面至外圓中心的尺寸為。要求保證尺寸B、C及槽對孔中心線的對稱度e。試計(jì)算工序尺寸B及鍵槽寬C對孔中心線對稱度要求e的定位誤差。4-8 在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。4-9 在外圓磨床上磨削圖4-60所示軸類工件的外圓，若機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤

5、差的措施。4-10 已知某車床的部件剛度分別為：主軸=5000N/mm；刀架=23330 N/mm，尾座=34500N/mm。今在該車床上采用前、后頂尖定位車一直徑為的光軸，其徑向力Fp=3000N，假設(shè)刀具和工件的剛度都很大，試求：1）車刀位于主軸箱端處工藝系統(tǒng)的變形量；2）車刀處在距主軸箱1/4工件長度處工藝系統(tǒng)的變形量；3）車刀處在工件中點(diǎn)處工藝系統(tǒng)的變形量；4）車刀處在距主軸箱3/4工件長度處工藝系統(tǒng)變形量；5）車刀處在尾架處工藝系統(tǒng)的變形量。完成計(jì)算后，畫出加工后工件的縱向截面形狀。4-11 按圖4-61a的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件成鞍形，如圖4-61b

6、所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。4-12 在臥式銑床上按圖4-62所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，且都比未銑鍵槽前調(diào)整的深度淺。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。4-13 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4-14 在車床上車一短而粗的軸類工件。已知：工藝系統(tǒng)剛度系統(tǒng)=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量。問第一次走刀后，加工表面的偏心誤差是多大？至少需要切幾次才能使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)？4-15 為什么提高工藝系統(tǒng)剛度首先要從提高薄弱環(huán)節(jié)的剛度入手？試舉一實(shí)例說明。4-16 如果臥式車床床身鑄件頂部和底

7、部殘留有壓應(yīng)力，床身中間殘留有拉應(yīng)力，試用簡圖畫出粗刨床身底面后床身底面的縱向截面形狀，并分析其原因。4-17 圖4-63所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會(huì)發(fā)生什么樣的變化？為什么？4-18 在轉(zhuǎn)塔車床上加工一批套筒的內(nèi)孔和外圓，問內(nèi)外圓同軸度誤差服從什么分布？4-19 用調(diào)整法車削一批小軸的外圓，如果車刀的熱變形影響顯著，使畫出這批工件尺寸誤差分布曲線的形狀，并簡述其理由。4-20 車一批外圓尺寸要求為的軸。已知：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計(jì)算加工這批軸的合格品率及不

8、合格品率。4-21 在自動(dòng)車床上加工一批軸件，要求外徑尺寸為mm，已知均方根偏差，試求此機(jī)床的工序能力等級？4-22 為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開始破壞？4-23 試以磨削為例，說明磨削用量對磨削表面粗糙度的影響。4-24 加工后，零件表面層為什么會(huì)產(chǎn)生加工硬化和殘余應(yīng)力？4-25 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？4-26 在外圓磨床上磨削光軸外圓時(shí)，加工表面產(chǎn)生了明顯的振痕，有人認(rèn)為是因電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的，有人認(rèn)為是因砂輪不平衡引起的，怎樣判別哪一種說法是正確的？4-27 什么是再生型切削顫振？為什么說在金屬切削過程中，除了極少數(shù)情況外，刀

9、具總是部分地或完全地在帶有振紋的表面上進(jìn)行切削的？4-28 為什么在機(jī)床加工中發(fā)生自激振動(dòng)前總需有偶然性干擾作前導(dǎo)？機(jī)床加工中一旦有偶然性干擾出現(xiàn)就一定會(huì)有自激振動(dòng)產(chǎn)生嗎？5-1 什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？5-2 試簡述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。5-3 擬定工藝路線需完成哪些工作？5-4 試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，問什么粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？5-5 加工圖5-69所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能

10、均勻。5-6 為什么機(jī)械加工過程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？5-7 試簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？5-8 什么是加工余量、工序余量和總余量？5-9 試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差和上工序制造公差的影響？5-10 圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？5-11 試分析比較用極限法解尺寸鏈計(jì)算公式與用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈計(jì)算公式的異同。5-12 圖5-71a為一軸套零件圖，圖5-71b為車削工序簡圖，圖5-71c給出了鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡圖，要

11、求保證圖圖5-71a所規(guī)定的位置尺寸（10）mm的要求。試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差。為表達(dá)清洗期間，圖中只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。5-13 圖5-72為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深t=。其工藝過程為;1)車外圓至；2）銑鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。5-14 加工圖5-73a所示零件有關(guān)端面，要求保證軸向尺寸和mm。圖5-73b,c是加工上述有關(guān)端面的工序草圖，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。5-15 圖5-74是終磨十字軸端面的工序草圖。圖a是磨端面A工位，它以O(shè)1O1軸外圓面靠

12、在平面支承上，限制自由度、以O(shè)2O2軸外圓支承在長V形塊上限制自由度、，要求保證工序尺寸C。圖b是磨端面B工位，要求保證圖示工序尺寸。已知軸徑d=,試求工序尺寸C及其極限偏差。5-16 什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？5-17 試分析成組工藝的科學(xué)內(nèi)涵和推廣應(yīng)用成組工藝的重要意義。5-18 應(yīng)用JLBM-1分類編碼系統(tǒng)為圖5-75所示零件進(jìn)行編碼，并將其轉(zhuǎn)換為零件特征舉證。5-19 試述用派生法進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟。5-20 在認(rèn)真分析圖5-76所示車床尾座裝配關(guān)系的機(jī)床上繪制車床尾座部件的裝配工藝

13、系統(tǒng)圖，標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)自定。5-21 什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？5-22 由于軸孔配合，若軸徑尺寸為，孔徑尺寸為，設(shè)軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布，且尺寸分布中心與公差帶中心重合，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差。第十五章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)6-1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？6-2 為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個(gè)實(shí)例說明。6-3 圖6-53所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖6-53所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。6-4 試分析圖6-54種各定位元件所

14、限制的自由度數(shù)。6-5 圖6-55所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖6-55b、c兩種定位方案的定位誤差。6-6 圖6-56所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷孔定位），鏜活塞銷孔，要求保證活塞銷孔軸線相對于活塞軸線的對稱度為0.01mm,已知止口與短銷配合尺寸為H7/f6 mm,試計(jì)算此工序針對對稱度要求的定位誤差。6-7 按圖6-57所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑d=mm, B=。試求此工序的定位誤差。6-8 圖6-58所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。6-9

15、按圖6-59所示方式定位加工孔，要求孔對外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。6-10 已知切削力F，若不計(jì)小軸1、2的摩擦損耗，試計(jì)算圖6-60所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力FQ。6-11 圖6-61所示氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計(jì)算。問需選用多大缸徑的氣缸才能將工件夾緊？6-12 試分析比較可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的作用和應(yīng)用范圍。6-13 鉆床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？車床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？6-14 銑刀相對于銑床夾具的位置是根據(jù)什么確定的？試校核圖6

16、-49所示銑床夾具所標(biāo)尺寸（）mm的正確性。 表F（x）的值xF(x)xF(x)xF(x)xF(x)xF(x)0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.090.100.110.120.130.140.150.160.170.180.190.00000.00400.00800.01200.01600.01990.02390.02790.03190.03590.03980.04380.04780.05170.05570.05960.06360.06750.07140.07530.200.220.240.260.280.300.320.340.360.380.400

17、.420.440.460.480.500.520.540.560.580.07930.08710.09480.10230.11030.11790.12550.13310.14060.14800.15540.16280.17000.17720.18140.19150.19850.20040.21230.21900.600.620.640.660.680.700.720.740.760.780.800.820.840.560.880.900.920.940.960.980.22570.23240.23890.24540.25170.25800.26420.27030.27640.28230.28810.20390.29950.30510.31060.31590.32120.32640.33150.33651.001.051.101.151.201.251.301.351.401.451.501.551.601.651.701.751.801.851.901.950.34130.35310.36430.37490.38490.39440.40