(工藝技術(shù))超聲波檢測工藝規(guī)程

1、（工藝技術(shù)）超聲波檢測工藝規(guī)程2020年3月卓越管理備庫精心制作多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗,精品徵里方窠值得您下聊育!超聲波檢測工藝規(guī)程1 目的本規(guī)程規(guī)定了檢測人員的資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級等。2 適用范圍2.1 本規(guī)程采用A 型脈沖反射式超聲探傷儀器對鋼板、鍛件和焊縫進行檢測。壓力管道對接焊縫也參照把本規(guī)程2.2 檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，必要時由II 級人員按合同要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的更具體。2.3 、引用標準：GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999 鋼制換熱器TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)

2、檢測規(guī)程-工業(yè)管道JB/T 4730-005 承壓設備無損檢測GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50148-1993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗JB/T7913-1995超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法JB/T9214-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10063-1999超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法4 通用規(guī)則4.1 檢測人員4.1.1 檢測人員必須經(jīng)過培訓，按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則的要求，經(jīng)

3、理論和實際考試合格，取得相應等級資格證書的人員擔任。檢測由II 級以上人員進行，I 級人員僅做檢測的輔助工作。4.1.2 檢測員人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.2 儀器、探頭和試塊現(xiàn)使用的儀器為汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22 和 CTS-26 型儀器和探頭。1）儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應10dB。2）衰減器精度：任意相鄰12dB 誤差在±1dB 以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。3）水平線性：水平線性誤差不大于1%。4）垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于5%。4.2.1 探頭1）晶片有效面積

4、除另有規(guī)定外一般不應超過50mm,且任意一邊長不大于25mm。2）單斜探聲束軸線水平偏離角不應大于2°，主聲束垂直主方向不應有明顯的雙峰。3）直探頭的遠場分辨力應大于或等 30dB,斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性應按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。4.2.2 試塊1） 試塊應采用與被檢工件相同或近似聲學的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于小2mm平底孔當量直徑的缺陷。2）試塊的制造要求應符合中 JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。3）現(xiàn)場檢測時，也可采用其它型式的等效試塊。4.3 檢測的一般方法4.3.1 檢測復蓋率檢測

5、時，探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15%。4.3.2 探頭的移動速度探頭的掃查速度不應超過150mm/s。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。4.3.3 掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準度高6dB。4.3.4 耦合劑采用機油、槳糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。4.3.5 檢測面1）檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查到工件被檢部分的整個面積。對于鋼板和鍛件應檢查到整個工件；而對熔接焊縫應檢查到整條焊縫。2） 檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。4.3.6校準校準應在基準試塊上進行，校準中應使超聲主聲束垂直對

6、準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。4.3.6.1 儀器校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性進行測定，測定方法按JB/T10061 的規(guī)定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線和垂直線性進行一次測定。4.3.6.2 探頭校準1）在探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的性能校準。測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進行。2）斜探頭校準使用前，斜探頭至少應進行前沿距離、K 值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準。使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K 值和主聲束偏離。3）直探頭校準直探頭的靈敏度余量和分辯力應每隔一個月檢查一次。4.3.6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的復核

7、1）復核時機每次檢測前均應對掃描線、靈敏度進行復核，遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：a.校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；b.開路電壓波運或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c.連續(xù)工作4小時以上時；d 工作結(jié)束時。2）掃描量程的復核如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應予以修正，并在檢測記錄中加以說明。3）距離一波幅曲線的復核復核時，校核應不少一于3 點。如曲線上任何一點幅度下降2dB， 則應對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復驗；如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.4報告和資料的存檔按廠統(tǒng)一表樣由II 級以上人員填寫報告，經(jīng)

8、責任工程師認可。鋼板、鍛件送委托人轉(zhuǎn)檢驗處存檔；壓力容器焊縫檢測報告，與其它檢測報告一起交檢驗處存檔。資料存檔不少于7年。5壓力容器鋼板超聲檢測5.1 檢測范圍和一般要求本條適用于板厚為6-250mm的鋼制壓力容器用板材的超聲檢測和缺陷等級評定。奧 氏體鋼板材的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。5.2 探頭選用（探頭的選用應按表1的規(guī)定執(zhí)行）5.3 標準試塊5.3.1 用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于 20mm的鋼板時，采用標準試塊如圖1所示。5.3.2 用單直探頭檢測板厚大于20mm的鋼板時，標準試塊應符合圖 2和表2的規(guī)定。試 塊厚度應與檢鋼厚度相近。5.4 檢測靈敏度5.4.1 板厚小于或等20m

9、m時，用圖1所示的試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到 滿刻度的50%,再提高10dB作為檢測靈敏度。5.4.2 板厚大于20mm時，應將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測靈敏度。表1探頭選用板厚采用探頭公私頻率探頭晶片尺寸(mm)雙晶探頭單晶直探頭6-20雙晶探頭5MHz晶片面積不小于150mm2>20-250單晶直探頭2.5MHz圓晶片直徑為14-25mm,或方晶片面積不小于200mm2表2試塊編號被檢鋼板厚度檢測面平底孔的距離S試塊厚度 T1>20-4015>202>40-6030>403>60-10050>654&

10、gt; 100-16090>1105> 160-200140>1706> 200-250190>220令郝f I_ 4 08 X。I = 3 21I I圖1板厚小于或等于20m雙晶直探頭檢測用試塊tI4118X4 0 1 = 3201圖2板厚大于20mm單直探頭檢測用試5.4.3 板厚大于60mm時，也可取板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度，具結(jié) 果應與2.4.2條的要求相一致。5.5 檢測方法5.5.1 檢測面也可對可選鋼板的任一軋制平面進行檢測。若檢測人員認為需要或設計上有要求時, 鋼板的上下兩軋制平面分別進行檢測。5.5.2 掃描方式壓延力向LULJ

11、LULUL100%m查區(qū)剖面預定線圖3探頭搜查示意圖1）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進行掃查。在鋼板坡口預定線兩側(cè)各50mm（當板厚超過100mm,以板厚的一半為準）內(nèi)應作100%掃查，掃查示意 圖3。2）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可進行其它形式的掃查。5.6 缺陷記錄5.6.1 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者作為缺陷：1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于波刻度的50%,即F150%者。2）當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達到滿刻度，此時第一次反射波（F1）波高與波底面 第一次反射波（B1）波高之比大于或等于 50%,即BK100%,而F1/B1I5

12、0%者。3）當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿刻度的50%,即B1<50%者。5.6.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法1）檢出缺陷后，應在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的延伸。2）用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭的移動方向應與探頭的聲波分割 面相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或使第一次反射波高底面第一次反射波高之比為 50%。此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探 頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。3）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高 下降到檢測靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或

13、使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%,此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。4）確定261c條缺陷的邊界或指示長度，移動探頭，使底面第一次反射波升高到熒 光屏滿刻度的50%。此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺 陷的邊界點。5）當采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應的第二次反射波來校準。5.7 缺陷的評定方法5.7.1 缺陷指示長度的評定規(guī)則一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。5.7.2 單個缺陷面積的評定規(guī)則1） 一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指

14、示面積。當其小于表3的規(guī)定時，可不作記錄。2）多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度（取其較大值） 時，其各塊缺陷面積之和作為單位個缺陷指示面積。5.7.3 缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一 1mX1m檢測面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。表3等級單個缺陷指示長度（mm）單個缺陷指示回積cm2在 1mX1m檢測回積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個缺陷指小面積不記cmI< 100<25<3<9II< 100<100<5< 15III< 120<100<10<25IV< 150<100&l

15、t;10<255.8 鋼板缺陷等級評定5.8.1 鋼板等級劃分見表35.8.2 在坡口預定線兩側(cè)各50mm（板厚大于100mm時，以板厚的一半為準）內(nèi)，缺陷的指 示長度大于或等于50mm時，則應判廢，不作評級。5.8.3 在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，則應判廢，不作評級。6壓力容器鍛件超聲波檢測6.1 檢測范圍和一般要求本條適用于壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定。本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也適用于內(nèi)外半徑之比小于 80%的環(huán) 形和筒形鍛件的周向橫波檢測。6.2 試塊應符合142a條的規(guī)定。6.2.1 縱波直探頭標準

16、試塊試塊應采用CS1和CS2試塊，也可自行加工，其形狀和尺寸按表 4和圖4的規(guī)定。2）縱波雙晶直探頭標準試塊的形狀和尺寸按圖全部5和表5的規(guī)定歲一1）工件檢測距離小于45mm時，應采用縱波雙晶直探頭試塊。圖4縱波直探頭標準試塊表4縱波直探頭采用的標準試塊尺寸mmL56100150200D506080806.2.2縱波雙晶直探頭標準試塊表5縱波雙晶直探頭標準試塊尺寸營口小2小3小4小6JT P檢 測 距 離 L152103154205256307358409456.2.3檢測面是曲面時，應采用對比試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀圖5縱波雙晶直探頭標準試塊和尺寸按圖6所小。6.3 檢

17、測時機原則上應安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行。若熱處理后鍛件形狀不適合超 聲檢測時也可在熱處理前進行，但在熱處理后仍對鍛件進行盡可能完全的檢測。檢測面的 表面粗糙度 Ra為6.3仙m。6.4 檢測方法鍛件一般應進行縱波檢測。對筒形鍛件還應進行橫波檢測，但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定時工件的0.9曲率半在1.5倍圖6全部6.4.1 橫波檢測橫波檢測應按附錄A（補充件）的要求進行。6.4.2 縱波檢測1）原則上應從兩個相互垂直的方向進行檢查，盡可能地檢測到鍛件的全體積。主要 檢測方向如圖7所示。其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。2）鍛件厚度超過400mm時，應從相對兩端面進行100%的掃查

18、。6.5 檢測靈敏度的確定6.5.1 縱波直探頭檢測靈敏度的確定當被檢部位的厚度大于或等于探頭的三倍近場區(qū)時，原則上可選用底波計算法確定檢 測靈敏度。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法來確定檢測靈敏度。6.5.2 縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定根據(jù)需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并依次測試一組不同檢測距離的平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測出其它平底孔回波的最高點，將其標在熒光屏上，連接這些點，即是對應于不同直徑平底 孔的縱波雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為檢測靈敏度。6.5.3 檢測靈敏

19、度一般不低于最大檢測距離處的。 2mm平底孔當量直徑。6.6 工件質(zhì)衰減系數(shù)的測定6.6.1 在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器 使第一次底面回波幅度（B1）為滿刻度的50%,記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第 二次底面回波幅度（B2）為滿刻度的50%,兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1-B2）的dB的差值。6.6.2 衰減系數(shù)的計算公式：（B1 B 2） -6dB a= 2T式中：a衰減系數(shù)，dB/m（單程）（B1-B2）一兩次衰減器的讀數(shù)之差,dBT工件檢測厚度，mm6.6.3 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。6.7 缺陷當量的確定6.7

20、.1 采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量。對于三倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭 或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當量。也可采用其它等效方法來確定。6.7.2 計算缺陷當量時，當材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m,應考慮修正。6.8 缺陷記錄6.8.1 記錄當量直徑超過小4mm的單個缺陷的波幅和位置。6.8.2 密集性缺陷：記錄密集性缺陷中最大當量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應記錄大于 或等于小4mm當量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應記錄大于或等于小3mm當量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以 50mmx 50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可以 6dB 法決定。應按表7要求記錄底波降低量。6.9

21、 缺陷等級評定6.9.1 單個缺陷的等級評定見表6。6.9.2 底波降低量的等級評定見表7。6.9.3 密集區(qū)缺陷等級評定見表8。6.9.4 表6、表7和表8的等級應作為獨立的等級分別使用。6.9.5 如果工件的材質(zhì)衰減對檢測結(jié)果有較大的影響，應重新進行熱處理。6.9.6 如果被檢測人員判定為危害性缺陷時，可以不受上述條文的限制。圖7 檢測方向（垂直檢測法）注：T為必須檢測方向；為參考檢測方向表6單個缺陷的等級評定等級IIIIIIIVV缺陷當量直徑0小4(|)4-(>0-8dB)小4+(>8-12dB)小4+(>12-16dB)> 小 4+16dB表7由缺陷引起底波降低

22、量的等級評定等級IIIIIIIVV底波降低量 BG/BF<8>8-14>14-20>20-26>26注：本表僅適用于程大于一倍近場區(qū)的缺陷。表8 密集區(qū)缺陷的等級評定等級IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比 0>0-5>5-10> 10-20>206.9.7 鍛件修補后，應按本標準的要求進行檢測和評定7鋼制壓力容器焊縫超聲波檢測7.1 檢測范圍和一般要求本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測方法及檢驗結(jié)果的等級評定。本條適用于母材厚度為8-120mm全焊透熔化焊鋼對接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測。本條也適用于碳鋼.低合金鋼及奧氏體鋼制壓力管

23、道對接焊縫.（適用厚度8mm）7.2 試塊7.2.1 應符合142a條的規(guī)定。7.2.2 采用的標準試塊為 CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA。其形狀和尺寸應分別符合圖 8、 圖9和圖10。7.2.3 CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA試塊適用壁厚范圍為8-120mm的焊縫，在滿足靈敏 度要求時，也可采用其它形式的等效試塊。7.2.4 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度 ）時，應采用與檢測面曲率相同的對比試塊。 一個對比試塊可檢其0.91.5倍的工件。7.3 檢測準備圖8 CSK- I A試

24、塊7.3.1 檢測面1）焊縫檢測一般采用一種 K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊 接接頭進行檢測。當母材厚度大于 46mm時，利用雙面雙側(cè)直射波檢測。對于要求比較 高的焊縫，根據(jù)實際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測。2）檢測區(qū)域的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。3）探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其它雜質(zhì)。檢測表面平整光滑，便 于探頭的自由掃查，具表面粗糙度 Ra應為6.3pm, 一般應進行打磨。a.采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)不小于1.25P;P=2TK式中：P跨距，mm,T一母材厚度，mm,K一探頭

25、K值，b.采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)不小于 0.75P;4）去除余高的焊縫，應將余高打磨到與母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應進行適當?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗結(jié)果的評定。圖9 CSK n A試塊L一試塊長度，由使用的聲程確定；T一試塊厚度，由被檢材料厚度確定；I一標準孔位置，由被檢材料厚度確定；根據(jù)檢測需要可在試塊上添加標準孔;圖10 CSKmA試塊7.3.2 探頭K值斜探頭K值選取可參照表9的規(guī)定。條件允許時，應盡量采用較大 K值探頭。表9推薦應用的斜探頭K值板厚TmmK8253.02.0>25462.51.5>461202.01.0

26、>1203002.007.3.3母材的檢驗斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢 測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。母材 檢測的規(guī)程要點如下：1）方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率 25MHz的直探頭，晶片1025mm；2）靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%;3）記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位，應在工件表面作出標記， 并予以記錄。7.4 距離一波幅曲線的繪制7.4.1 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線,定量線和判廢線組成，評定線與定量

27、之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為R區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為田區(qū)。如圖 11所示。7.4.2 距離一波幅曲線的靈敏選擇1）壁厚為8120mm的焊縫，其距離一波幅曲線靈敏按表 10的規(guī)定。2）直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表 11的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在 CS2 試塊上進行，具組成見3.4.1。3）檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。4）檢測面曲率半徑R小于或等于 W2/4時，距離一波幅曲線的繪制應在曲面對比試 塊上進行。5）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應與試塊相同6）搜查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。n 判廢線（rdI定量線（SL）評定線（EL）

28、距離mm圖11距離一波幅曲線表10距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線csk n A846 2X4018dBO2X40 12dB2X404dB>46 120 2X4014dB 2X40 8dB2X40+2dB815 1 X612dB1X6 6dB 1 X 6+2dBcsk-m A>15 46 1 X69dB1X6 3dB 1 X 6+5dB>46 120 1 X66dB1X 6 1 X6+10dB表11直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔7.5 檢測方法7.5.1 平板對接焊縫的檢測1）為檢測縱向缺陷，原則上采

29、用一種K值探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進 行檢測。母材厚度大于 46mm時，采用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制，也可在焊縫 雙面單側(cè)采用兩種 K值探頭進行檢測。斜探頭就應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上， 作鋸齒形掃查，見圖12。探頭前后移動范圍應保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂 直焊縫作前后移動的同時，還應作 10°15°的左右轉(zhuǎn)動。圖12鋸齒型掃查2）為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。 檢測時，可在焊縫兩 側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°20。作斜平行搜查。見圖13。焊縫余高磨平時，可 將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查

30、， 見圖14。焊縫母材超過100mm時, 應在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種 K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）作單面兩 個方向的平行掃查；對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成 45°的掃查。圖13余平行掃查圖14平行掃查3）為確定缺陷的位置、方向和形狀。觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號15?？刹捎们昂?、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法，見圖前后左右轉(zhuǎn)角環(huán)繞圖15四種探頭基本掃查方法7.5.2 曲面工件對接焊縫的檢測1）檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應予以記錄。2）縱向檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲

31、率半徑之差應小于10%。a.根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能 掃查到整個焊縫。b.板探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和 K值的變化，并用曲線試塊作實際測 定。c.當檢測面曲率半徑R大于W2/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時，應注意到熒光屏 指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時進行修正。3）環(huán)縫檢測時對比塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑0.91.5倍。7.5.3 管座角焊縫的檢測1） 一般原則在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。2）檢測方式根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管

32、座角焊縫的檢測有五種探測方式， 可選擇其中一種或幾種方式 組合實施檢測。檢測方式的選擇應由合同雙方商定， 并考慮檢測主要檢測對象和幾何條件 的限制。（圖16、圖17）。位置3位置2位置1位置1圖16插入式管座角焊縫圖17安放式管座角焊縫2置 位3 置位a.在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖16位置1。b.板在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖17位置1。c在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖17位置2。d在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖16位置3和圖17位置3。e在容器外壁采用斜探頭檢測，見圖16位置2。3）管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應按3.3.3條的規(guī)定執(zhí)行。對直探頭掃查不到的區(qū)域，

33、可采用斜探頭檢測。7.6 缺陷定量檢測7.6.1 靈敏度應調(diào)到定量線靈敏度。7.6.2 對所有反射波超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。7.6.3 缺陷 當量應根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑。或缺陷指示AL。1）缺陷當量直徑用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算 距離一波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸。2）缺陷指示長度A L的測定采用以下方法:a當缺陷反射波只有一個設點，且位于R區(qū)時，用 6dB法測其指示長度。b當缺陷反射波峰值起儀變化，有多個設點， 且位于R時，應以端點6dB法測其指示長度。c當缺陷反射波峰位于I區(qū)，如認為有必要記錄時，將探頭

34、左右移動，使波幅降到評 定線，以此測定缺陷指示長度。7.7 缺陷評定7.7.1 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取 改變探頭K值，增加檢測面、觀察動態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷，如對波形不能 判斷時，應輔以其它檢測方法作綜合判定。7.7.2 缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。7.7.3 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時， 應做為一條缺陷處理, 以兩缺陷長度之和作為其指示長度（不考慮間距）。7.8 缺陷等級評定7.8.1 不允許存在下列缺陷：1）反射波幅位于判廢線及田區(qū)的缺陷；2）檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷；7.8.2 最大反

35、射波幅位于；II區(qū)的缺陷，應根據(jù)其指示長度按表12的規(guī)定予以評級。7.8.3 最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為I級。7.8.4 不合格的缺陷應予以返修。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標準進行檢測和等級評定。表12 II區(qū)缺陷的等級評定等級板厚T單個缺陷指示長度I多個缺陷的累積指示長度L'I8 120>120 300L= T,最小為10,最大不超過303L - T,取大不超過503在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L'不超過T在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L'不超過Tn8 120>120 300L= -T,最小為12,最大不超過 40 3最大不超過75在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L'不超過T在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L'不超過Tm超過n級者注：板厚不等的焊縫，以薄板 為準當焊縫長度不足 9T（ I ）或4.5T（ n級時）,可按比例折算。附錄A壓力容器鍛件橫波檢測（補充件）1目的規(guī)范壓力容器鍛件檢測。2適用范圍橫波檢測僅適用于內(nèi)外徑之比大于或等于80%的環(huán)形和筒形鍛件。3探頭3.1 探頭公稱頻率主要為2.5MHz。3.2 探頭晶片面積為140400mm2。3.3 原則上應采用K