五潭渡橋主拱肋工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 主 橋 拱 肋 施 工一、工程概況五潭渡橋工程（WSXGL-SG-QL2標(biāo)）是蕪申線高溧段（高淳至）航道整治工程的配套工程，位于市開發(fā)區(qū)境五潭渡村老航道拓寬段，是適應(yīng)航道整治提升等級(jí)而進(jìn)行的工程建設(shè)項(xiàng)目。工程起點(diǎn)樁號(hào)為K1+870，終點(diǎn)樁號(hào)為K2+780，路線全長910m。包括主橋工程、引橋工程、接線路基路面工程、航道工程（擬建橋梁的上、下游50米圍的航道工程）、附屬設(shè)施以與為實(shí)施以上工程所必須的相關(guān)預(yù)埋件以與臨時(shí)工程等。五潭渡大橋?yàn)榉蛛x式雙幅橋，單幅主橋?qū)?0.7m，單幅引橋?qū)挾?6.5m。全橋橋跨布置為1020+(30+95+30)+820m，主橋?yàn)橹谐惺綗o風(fēng)撐飛燕式拱橋，

2、引橋?yàn)橄确A(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁橋，路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度40米。主要工程量為：鉆孔灌注樁188根，立柱108根，蓋梁36榀，板梁468片，系桿拱現(xiàn)澆6650 m3。工程總造價(jià)9539萬元，合同工期20個(gè)月。二、主拱肋施工 支架搭設(shè)底模標(biāo)高調(diào)整，設(shè)置預(yù)拱度主拱肋鋼筋綁扎與安裝預(yù)埋件安放預(yù)埋件制作內(nèi)模安裝鋼筋加工砼配合比設(shè)計(jì)安裝外模合攏縫砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼拌和與運(yùn)輸主拱段混凝土澆筑合攏縫砼澆筑拱肋施工流程2.1、滿堂支架搭設(shè)拱肋現(xiàn)澆支架采用滿堂碗扣式鋼管支架法施工。直接在主跨橋面上搭設(shè)鋼管，搭設(shè)時(shí)支架立桿落在系桿上，在支架底部設(shè)置可調(diào)底托。頂部設(shè)置頂托以便于立模標(biāo)高的調(diào)整，在頂托上面布設(shè)1010cm的方木

3、，然后在方木上設(shè)置510cm定位木板，其上鋪設(shè)1.5cm竹膠板作底模。立桿橫橋向間距單個(gè)拱肋下面為120603+120cm，順橋向間距為60/90cm；步距為120cm，同時(shí)橫橋向的水平支撐鋼管步距布置也為120cm。為保證支架的穩(wěn)定性，在拱肋支架順橋向與橫橋向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐下端直接頂在系桿橋面板上，布置角度為4560,同時(shí)對(duì)同幅兩拱肋支架采用碗扣式鋼管進(jìn)行橫向連接，共設(shè)置三道，且左右幅支架也一并連接成整體以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。支架搭設(shè)注意事項(xiàng)：1、.支架搭設(shè)前檢查扣件的質(zhì)量，凡扣件脆裂、變形、滑絲的不得使用。2、支架搭設(shè)完成后檢查腳手架的布置、立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距，立桿垂直度等的偏

4、差是否滿足設(shè)計(jì)，規(guī)要求。各桿件搭接和結(jié)構(gòu)固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。支架布置圖拱肋支架示意圖 2.2、拱肋鋼筋綁扎與預(yù)埋件A、鋼筋安裝順序、安裝綁扎拱肋底板鋼筋；、安裝腹板鋼筋骨架與倒角鋼筋；、在模安裝完畢后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋、倒角鋼筋等。、吊桿預(yù)埋管與鋼管拱預(yù)埋鋼板進(jìn)行定位固定。B、鋼筋加工與安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料、成型。鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置與數(shù)量。鋼筋綁扎要牢固，要求焊接的鋼筋，可預(yù)先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)要求。鋼筋加工與安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、拱肋中有與吊桿相連接的預(yù)埋件和預(yù)埋孔道以與裝飾拱預(yù)埋鋼板，在施

5、工前，主管技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用全站儀精確放出預(yù)埋件位置，然后按放出的位置進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)埋件施工；同時(shí)仔細(xì)檢查成形預(yù)埋件是否符合圖紙要求。、拱肋鋼筋綁扎焊接時(shí)時(shí)，要預(yù)留一節(jié)接頭待施工膜時(shí)進(jìn)行焊接，從而盡量減少因夏季施工溫度過高鋼筋熱脹產(chǎn)生大的預(yù)拱值造成骨架偏位。、在鋼筋安裝過程中，與時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道與預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確，固定要牢固。與吊桿有干擾的鋼筋必須截?cái)鄷r(shí)，在吊桿側(cè)需設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；、在鋼筋骨架成型后，砼澆筑前，用拉桿把拱肋鋼筋與支架臨時(shí)連接，以增強(qiáng)拱肋的整體穩(wěn)定性。、裝飾拱預(yù)埋鋼板要豎直焊接，當(dāng)按圖紙施工困難時(shí)，可采用U型加強(qiáng)筋對(duì)鋼板上下口加固焊接。吊桿預(yù)埋鋼板

6、下面加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片要按規(guī)綁扎焊接。、鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部清理干凈。2.3、模板安裝拱肋底、側(cè)模均采用1.8cm竹膠板，背肋采用510cm方木，底部縱梁采用1010cm方木；模為木工板+510cm方木釘成框型支撐。A、底模安裝底模采用厚為1.8cm的高強(qiáng)覆膜竹膠板，橫向?qū)挾纫笥诠袄叩讓挾龋袄邇蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱

7、橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱向布點(diǎn)間距在直線段不大于3m，變化段不大于1m，橫向?yàn)檫叀⒅?、邊三點(diǎn)。立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)拱度值。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。B、側(cè)模安裝側(cè)模采用10cm10cm方木釘成框架作為支撐，框架間距30cm，其上再釘竹膠板作為側(cè)模模板。測(cè)量放樣定出拱肋底板邊緣線，在底模上彈墨線，然后安裝側(cè)模。側(cè)模與底模接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。側(cè)模安裝完畢后，在底模下穿入通長拉條，緊固側(cè)模。拉條采用Q235，直徑20，縱向間距100cm。C、模安裝由于拱肋混凝土為一次澆筑，拱肋橫斷面為箱室結(jié)構(gòu)在拱

8、肋底板和腹板鋼筋綁扎完畢即可進(jìn)行箱室模安裝。拱肋模采用木工板做模板，5cm10cm（寬高）的短方木作為支撐架，用510cm的方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查模的位置變化情況。2.4、拱肋混凝土按設(shè)計(jì)圖紙要求主拱肋截面形式為箱型，若采用常規(guī)混凝土澆筑，考慮到振搗較不便與其砼流動(dòng)性較差，主拱肋底板混凝土較難密實(shí)。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，主拱肋混凝土擬采用自密實(shí)混凝土。2.4.1、混凝土配合比混凝土標(biāo)號(hào)：C50擬采用混凝土配合比：水泥：P.O52.5普硅，產(chǎn)“金峰”牌。黃砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6，表觀密度2.594g/cm3，產(chǎn)。碎

9、石：520mm連續(xù)級(jí)配，表觀密度2.729g/cm3，上興產(chǎn)。外加劑：PCA聚羧酸高性能減水劑（緩凝型），摻量1.5%，博特產(chǎn)。水：深井水。水膠比砂率%坍落度mm雙摻配合比抗壓強(qiáng)度mpa水水泥砂碎石外加劑7d28d0.34452151654858039817.2853.610 / 10目標(biāo)坍落擴(kuò)展度：550mm，試配坍落擴(kuò)展度：560mm坍落度：1822cm初凝時(shí)間：14小時(shí)左右,終凝時(shí)間16小時(shí)左右2.4.2、混凝土澆筑（1）、為使拱架受力對(duì)稱、均勻和變形小，主拱肋混凝土澆筑采用一次澆筑合攏縫位置設(shè)置與拱片C連接處實(shí)心段，分縫長度1.2m，分縫面與拱軸線垂直。澆筑時(shí)采用汽車泵從腹板兩側(cè)泵送入

10、模（2）、澆筑時(shí)從兩側(cè)拱腳底處對(duì)稱于拱頂向拱頂處方向施工，豎向按底板腹板頂板的順序澆筑。腹板澆筑宜采取斜面分層澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右。澆筑因故中斷時(shí)，應(yīng)澆筑垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺(tái)階式接合面。（3）、為確保拱肋底板混凝土密實(shí)，除采用自密實(shí)混凝土外，在空箱處模上設(shè)置了振搗孔，振搗孔布置在中心處且垂直于底板，模上下開孔采用硬質(zhì)塑料管連接作為振搗通道，塑料管入34cm,布置間距為7080cm。振搗時(shí)直接將振搗棒從塑料管伸入底板進(jìn)行振搗。（4）、合攏縫混凝土應(yīng)待拱肋澆筑完成后且其強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和接合面按施工縫處理后對(duì)稱進(jìn)行澆筑。封拱合

11、龍宜在夜間氣溫穩(wěn)定時(shí)段12點(diǎn)凌晨1點(diǎn)間進(jìn)行，合攏順序?yàn)橄菷1和F2同時(shí)合攏。 （5）、混凝土澆筑注意事項(xiàng)、混凝土澆筑前，用人工與吹風(fēng)機(jī)將模板雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)泵車、拌合站、罐車、備用發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。、混凝土采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振搗棒半徑的89倍。、振搗棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐

12、提出振搗棒。、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/4、L/2、3L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系垂球，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，精確測(cè)定垂球與鋼筋棍之間的凈距，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況。若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓?，查明原因并?jīng)調(diào)整合格后再繼續(xù)施工。、混凝土頂板頂面壓實(shí)、收光采用兩次壓實(shí)兩次收光，以防表面收縮或干縮裂紋出現(xiàn)。壓實(shí)收光時(shí)要架設(shè)木板，不得踩踏砼面，以免影響平整度。、主拱肋合攏處應(yīng)鑿毛，鑿毛應(yīng)均勻，深度一般控制在510mm，鑿毛痕間距為3

13、0mm左右，鑿毛完畢后應(yīng)清凈浮塵。、混凝土頂面覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，首次灑水應(yīng)選擇在最佳時(shí)機(jī)，一般為砼終凝后，灑水過早砼表面易起皮，過晚會(huì)出現(xiàn)裂紋。灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。2.6、支架拆除 在拱肋混凝土達(dá)到強(qiáng)度80%后，方可拆除支架。支架拆除應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：1 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。2 拱肋支架宜從跨中向兩邊依次卸落，從支架頂板開始往下拆除；3 拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，避免破壞混凝土結(jié)構(gòu)造成外形不美觀。4 拆除支架時(shí)要注意高空安全，拆除

14、時(shí)下面禁止施工以與過人，以免造成人員傷亡。2.7、吊桿施工主橋每榀拱肋設(shè)13根廠制吊桿，吊桿間距為5.0m。吊桿采用61絲7高強(qiáng)鋼絲（其中邊吊桿采用含球面支座的OVMLZM(K)7-61吊桿）新型低應(yīng)力防腐成品束，外包雙層高密度聚乙烯（PE）護(hù)套，配套錨具采用PES7-61冷鑄鐓頭錨，吊桿標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1670MPa，破斷力3920KN，吊桿拉采用單端拉，拉端設(shè)于拱肋上部，固定端設(shè)于縱梁底部。1）吊桿拉施工a、按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在拱肋混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%時(shí)，齡期不小于14d，對(duì)稱拆除拱肋支架后，即可進(jìn)行吊桿安裝。吊桿長自錨墊板算起另考慮每端擠壓工作長度20cm，施工時(shí)根據(jù)拱肋與系桿的實(shí)測(cè)標(biāo)高進(jìn)行下

15、料。吊桿安裝采用塔吊和汽車吊進(jìn)行。b、依次安裝7#、4（4）#、2（2）#吊桿，并拉至設(shè)計(jì)初力，拉順序與設(shè)計(jì)初拉力見下表。分級(jí)循環(huán)拉S1S6系桿束后，再一次安裝6（6）#、5（5）#、3（3）#、1（1）#吊桿，并拉至設(shè)計(jì)初力，拉順序與設(shè)計(jì)初拉力見下表。c、吊桿拉參數(shù)表吊桿設(shè)計(jì)初拉力與拉順序表吊桿號(hào)1、12、23、34、45、56、67拉順序7352461第一次拉至（KN）435610710740740740740第二次拉至（KN）630830830950950950950d、吊桿拉： 吊桿拉是成橋最關(guān)鍵的工序，吊桿拉必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉力和規(guī)定順序，用2臺(tái)千斤頂（配工具拉桿與撐腳）同時(shí)拉二

16、片拱肋吊桿對(duì)應(yīng)鋼束，吊桿拉組裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。每根吊桿拉都遵循以下程序： 0初應(yīng)力1.05con（持荷2min）0con(錨固)con為拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；按設(shè)計(jì)要求取定，拉以雙控制，并注意做好拉記錄。 3、夏季施工質(zhì)量安全控制措施一、夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 當(dāng)晝夜平均氣溫高于 30時(shí)，混凝土工程施工應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1、嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)考慮混凝土的運(yùn)輸和入模過程的坍落度損失， 并確定混凝土的初凝時(shí)間。 應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}和料堆采取遮陽防曬措施。 2、混凝土拌合用水盡量采用地下水，或采用冰塊冷卻水溫以降低混凝土出模溫度。 3、宜

17、在棚或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于 30。 4、夏（熱）期澆注混凝土前，應(yīng)備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆注；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間與澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。5、混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋， 減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，終凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。 7、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查 4 次，并做好檢查記錄。8、在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝 土的凝結(jié)時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。 9、雨季施工必須具備應(yīng)急措施，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避 免曝曬、風(fēng)吹雨淋，在氣候變化較大的夜間最好用保溫材料覆蓋保溫。 10、澆筑前項(xiàng)目部必須做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)同條件下的混凝土試塊。 二、夏季施工安全控制要點(diǎn) 1、專門進(jìn)行夏季施工技術(shù)交底，把夏季施工的安全質(zhì)量要求貫徹到 每個(gè)參建人員。 2、夏季氣溫高，容易引起火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)置足夠的 消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)。 3、切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，電纜接頭要架空，保證絕緣良好，防止泡水漏電。對(duì)放火、防爆、消防等設(shè)備要定期進(jìn)行檢查。 4、施工場(chǎng)地的油庫、料庫、水泥與粉煤灰罐、變電