建筑起重機械維護與保養(yǎng)等管理制度n

1、 高淳碧桂園項目 南京高淳碧桂園一期A標(biāo)段建筑起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度編制人： 審核人： 批準人： 中太建設(shè)集團股份有限公司 2014年5月28日建筑起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度一、項目管理責(zé)任人1.1項目分管經(jīng)理1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實施細則，負責(zé)檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。1.1.2、制定機械管理的計劃、目標(biāo)、措施等，并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。1.1.3、負責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置，合理配備有關(guān)人員。1.1.4、負責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機構(gòu)事故的分析處理。1.1.5、負責(zé)組織

2、機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn)，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提出改進方案和建議。1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。1.2、機械設(shè)備管理責(zé)任人1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作

3、業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。1.2.6、負責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細的文字記載。1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。1.3、現(xiàn)場機操工1.3.1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)

4、過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機械安全運行負責(zé)。1.3.3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等，并進行試運轉(zhuǎn)。1.3.4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)，不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。1.3

5、.6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場并立即向上級報告。1.3.7、進行輪流作業(yè)時，操作人員應(yīng)實行交接班制，認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄；夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度2.1、機械設(shè)備管理制度2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情

6、況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。2.1.3、堅持持證上崗，嚴禁無操作證者上機作業(yè)，持實習(xí)證者不準單獨頂班作業(yè)。2.1.4、不屬于本人負責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備（含臨時停放設(shè)備）均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負責(zé)管理。2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。2.1.7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。2.2、機械設(shè)備安全措施2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測

7、方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。2.2.2、在機械設(shè)備進場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達到安全要求后再進行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可，才能租賃、安裝、使用。2.2.7、各種機械設(shè)備在移動，清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護，在設(shè)備使

8、用間隙或停電后，必須及時切斷電源，掛停用標(biāo)志牌。2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴肅處理。三、安全教育制度3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進度，施工部

9、位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。3.5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。四、安全檢查制度4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。4.2、按照建筑施工安全檢查標(biāo)準（JGJ 59-2011）對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作為行為等。4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄，備

10、案待查。4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。4.5、每次檢查后，進行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴肅處理，并做好記錄，歸檔備查。五、維修與保養(yǎng)管理制度5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準。 5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。 （A）日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情

11、況，如有松動應(yīng)及時緊固。 （B）當(dāng)塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應(yīng)進行檢查，并作好記錄。 （C）當(dāng)一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。 5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。 .日常保養(yǎng) （1）經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵； （2）檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油； （3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通； （4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整； （5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補； （6）檢查各種安全裝置

12、,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整； （7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理； （8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。 1.小修(塔機工作1000小時以后進行) （1）進行日常保養(yǎng)的各項工作； （2）拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙； （3）清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂； （4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置； （5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置； （6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。 2.中修（塔機工作4000小時以后進行） （1）進行小修的各項工作； （2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件； （3）修復(fù)或更換制動瓦； （4）更換鋼絲繩、滑輪等

13、； （5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓； （6）除銹、油漆。 3.大修（塔機工作8000小時以后進行） （1）進行小修和中修的各項工作； （2）修復(fù)或更換制動輪、制動器等； （3）修復(fù)或更換減速機總成； （4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。 緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。 5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。 5.5擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。 5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯

14、，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。5.7、每周保養(yǎng)1.按操作說明，確保每天進行檢查。2.確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。3.檢查限速器的位，必須時補充新油。4.檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動電機，這時，升降機應(yīng)無法啟動（注意：每次試驗公檢查一個功能）。5.檢查限位器的制動力矩。6.檢查吊籠所有門的連鎖裝置。7.檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。8.檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。9.檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架

15、的相對位置。10.檢查所有標(biāo)準節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。11.確保電力電纜無破損。12.檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。5.8、每月保養(yǎng)檢查小齒輪和齒條的磨損情況。用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。對潤滑部位進行潤滑。5.9、每季保養(yǎng)檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。用墜落試驗檢查安全限速器。5.10、每年保養(yǎng)檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。 六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng) 6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢： 6.1.1裂紋； 6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚

16、度的50%； 6.1.3制動輪表面磨損量達5mm 2mm； 6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形； 6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。 6.2.吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢： 6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口； 6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形； 6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%； 6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%； 6.2.5開口度比原尺寸增加15%。 6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢： 6.3.1裂紋和輪緣破損； 6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%； 6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。 6.4.

17、車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢： 6.4.1裂紋； 6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%； 6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。 6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。 回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng) 6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。 6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。 6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。 6.5.4在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。 6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。 6.5.6為確保螺栓工作的可