第三章 水、地源熱泵機組調試規(guī)程

1、水、地源熱泵機組調試程序規(guī)范1. 調試組織調試組織按照每臺機組調試時最多人員計算,每臺機組調試時最多需要二人同時進行,二人進行時,其中一名為主調工程師,一名輔助工程師。主調工程師工作內容:檢查外部、內部條件良好,檢查機組安裝良好,調整冷凍水流量,調整制冷機組系統(tǒng)運行。輔助工程師主要工作內容:檢查冷卻風機運行良好,檢查冷凍水管路閥門,記錄冷凍水進出機組壓力,記錄機組運行數據,記錄內部不成熟條件項目。調試工作時還需要有用戶協(xié)助,在本次工作前須先和用戶進行充分交流,交流內容包括:1. 報告本次工作主要內容2. 說明調試中需要系統(tǒng)相關其他供應商配合項目3. 向用戶要求有專人協(xié)助4. 調試完成后對用戶的

2、現場培訓2. 調試目的全面檢查機組內外部環(huán)境符合調試要求,測定機組各項運行技術參數,確定機組運行狀況,確保機組發(fā)揮最大效能,符合出廠技術要求。3. 調試范圍以主機為基點, 適當輻射到空調系統(tǒng)范圍內, 對于機組相關的配套系統(tǒng)和設備, 工程師有 義務進行可靠性檢查,以確定不會對機組產生任何不良影響,相關設備具體應由用戶指定的配套商配合調試。4. 安全規(guī)則與注意事項4.1. 操作前應穿好工作服,戴手套,遵循所有事故預防標準。4.2. 在操作高壓電壓部分時,必須有專業(yè)人員在場看護。4.3. 電氣操作時應掛牌警示,避免其他不知情人員誤操作。4.4. 不要試圖帶高壓電操作,請在接觸前斷開電源并接地。4.5

3、. 在拆開主電源接線時應先斷開控制線路以免繼電器動作而導致危險。4.6. 在切斷電源電壓之后才對電控箱進行操作,當主電源接通時,不管其它開關是否閉合,接觸器進線側都是帶電的。4.7. 不可在制冷劑或易燃品附近 15米內點火,除非是在檢查、服務、調節(jié)或維修并有專人看護時才可操作。4.8. 對于使用 R22 制冷劑的系統(tǒng)在焊接時應特別小心,因為 R22 受熱將產生刺激性氣味的氣體,在焊接時必須要保持良好通風。4.9. 勿在機組運行時做清潔。4.10. 在焊接制冷劑系統(tǒng)連接管路后,請按要求做壓力試驗。4.11. 機組操作時先確定已經打開所有必須開啟的閥門,否則可能造成人身傷害或機組損壞。4.12.

4、壓縮機應在排氣閥全開的狀態(tài)下才能運轉。4.13. 當發(fā)生不正常的工況而手冊沒有特別說明的,應立即停機。在未檢查出發(fā)生故障原 因前,不得繼續(xù)開機。4.14. 任務完成后為用戶清理工作現場。5. 調試前檢查項目5.1. 檢查機組安裝環(huán)境合理性。5.2. 檢查機組安裝基礎、減振和維修空間適合性。5.3. 檢查機組空調側、地源側、水源側水系統(tǒng)連接,管件連接符合要求。5.4. 檢查機組外部水系統(tǒng)閥門已經打開,水質清潔符合要求,管路清洗需要用戶提供安裝方的清洗證明。5.5. 檢查中央空調系統(tǒng)其余相關配套設備運行正常。5.6. 若空調系統(tǒng)安裝了輔助冷卻塔系統(tǒng),須檢查冷卻塔安裝環(huán)境符合要求。5.7. 檢查機組

5、外部供電,電纜進線。電路連接符合要求。5.8. 檢查機組內部電路接線可靠。6. 調試條件6.1. 環(huán)境與安裝合理性6.1.1. 檢查機組維修空間符合要求。6.1.2. 檢查機組安裝基礎不會被水淹,應有排水溝,機房應有強制通風設施,保證機房相對干燥。6.1.3. 機組安裝水平在 1/1000內。6.1.4. 機組有良好的減振措施。6.2. 水源側、 地源側、 空調側水管路連接滿足條件 6.2.1應按機組顯示的接管方向連接, 嚴禁反向連接。6.2.2. 除我方專業(yè)人員外,禁止在機組上焊接。6.2.3. 機組與水管系統(tǒng)連接處應安裝繞性接頭。6.2.4. 機組進水管上應安裝溫度表、壓力表、水過濾器、截

6、止閥,出水管上應安裝溫度表、壓力表、水流開關、截止閥。6.2.5. 在冷凍水、冷卻水管上應安裝水流量保護器,并敷設好至控制箱的連線,留有足夠接線。6.2.6. 在冷凍水管最高部,管道彎頭等易集氣處安裝自動放氣閥。6.2.7. 水系統(tǒng)必須保證機組在符合運行工況條件下有一個恒定的流量。6.2.8. 水系統(tǒng)應安裝膨脹水箱,必須保證任何時候膨脹水管不會被截死。6.2.9. 接入機組蒸發(fā)器的進出水管的自身重量不能由機組承擔。6.2.10. 要求水源側、地源側管道安裝方提供管路保壓數據報告及證明。6.3. 外部供電滿足以下條件:6.3.1. 供電電壓:380V ±10%6.3.2. 供電相數:3

7、PH6.3.3. 供電頻率:50HZ6.3.4. 配電系統(tǒng)功率因素:0.9-0.94之間6.3.5. 相間不平衡小于 3%6.3.6. 供電電纜與機組之間的連接,必須由安裝方電氣持證人員來操作連接至空調機組主開關的接線上樁頭上,在開機調試時由調試人員來驗收。 6.3.7. 電 纜應從機體上給定的位置進入電箱,并應做好滴水彎、防雨帽。7. 試驗步驟7.1. 調試前的準備7.1.1. 確認調試條件全部符合要求,并檢查完成,要求用戶專人配合。7.1.2. 首先檢查機組外觀,檢查靜態(tài)系統(tǒng)壓力,查看系統(tǒng)有無油跡,機組有無明顯損傷,特別是盤管、框架、控制柜等易受撞擊部分外觀完好。7.1.3. 接下來可以請

8、用戶陪同了解配電情況,包括電纜、空氣開關和接觸器等,均符合馬達功率和滿載電流要求,并檢查進線電源的每一接線連接緊固和進線電壓值符合要求。7.1.4. 檢查水源側、地源側、空調側水系統(tǒng)連接,檢查水系統(tǒng)的水質情況,要求提供水系統(tǒng)清洗證明,試運行水泵,觀察進出水壓力差,順便檢查一下溫度計,并確認中央空調系統(tǒng)其他相關設備運行正常。7.1.5. 檢查水系統(tǒng)制冷、制熱切換閥門開啟位置正確。7.1.6. 在機組送電前,先將水流開關接好,之所以要在送電前接線,是為了避免在接線中發(fā)生短路,擊毀主板保險絲,另外接線時,先接水流開關側,然后將兩根線分別對地絕緣,避免接上主板后使主板對地短路。7.1.7. 慢慢將制冷

9、劑從儲液器釋放至系統(tǒng),檢查系統(tǒng)中壓縮機、進出口閥門,管路截止閥門的開啟狀態(tài),必需保證壓縮機吸排氣閥、管路閥門在開啟狀態(tài)。7.1.8. 檢查壓縮機馬達電機接線,接線盒內接線柱螺母的緊固性,同時測 量馬達 對地絕緣良好,一般對絕緣要求不小于 100兆歐,還需要檢查風機馬達的絕緣度,同時檢查系統(tǒng)中其它螺栓的緊固性,防止機組運行時振動引起松脫造成制冷劑泄漏。7.1.9. 拉開壓縮機保險絲,合上總電源對壓縮機預熱 8小時以上,并檢查靜態(tài)溫度和壓力值,做為傳感器的檢查參考。7.1.10. 檢查機組各個壓縮機視油鏡里的冷凍機油的油質和油位情況。7.1.11. 檢查機組各個制冷劑系統(tǒng)的視液鏡的指示顏色,確定是

10、否更換干燥過濾器芯。7.1.12. 檢查室外溫度傳感器,解開綁扎帶,注意溫度傳感器不能與金屬外殼接觸。7.1.13. 校驗機組設備中,各傳感器、壓力表、溫度表的準確性,若有不正確的及時調校。7.1.14. 檢查機組的電源相序,點動冷凝風機接觸器使冷凝風機啟動根據風機的風向判斷機組進線相序是否正確，若發(fā)現轉向有誤，及時調整。 7.1.15.做好控制程序的（空白試驗） ，檢查機組動作程序。 7.1.16.核定機組星-三角（Y-）轉換時間。 7.1.17.檢查或清潔接觸器各觸點，必需保證接觸良好，運行時無交流聲。 7.1.18.開機調試前記錄配置設備的規(guī)格和型號、編號。 7.2.調試的步驟 7.2.

11、1.最后檢查水泵運行正常，確認水系統(tǒng)無空氣，保證膨脹水箱補水正常，檢查水 溫傳感器值，測量和記錄進出水壓力，做出水流量的參考值， 及時調整機組進出水管路的閥門以保證機組蒸發(fā)器的正常水流量并沒有 異常響聲。 7.2.2.在機組預熱時間達到 8 小時后，對雙系統(tǒng)及以上的機組在調試時先 鎖閉其它壓縮機，只單獨開啟一個系統(tǒng)，密切監(jiān)視電流變化，測量機組運 行時電壓值，檢查電壓降。 7.2.3.開機后應觀察膨脹閥的振動情況，若發(fā)現振動過大，應將纏在一起 的毛細管解開，避免相互摩擦。 7.2.4.檢查壓縮機排氣溫度，噴液控制工作是否正常，確保噴液電磁閥起 停溫度范圍符合要求。 7.2.5.檢查壓縮機油位，油

12、起泡程度。 7.2.6.測量記錄各種電機運行電流，三相平衡情況。 7.2.7.重復以上步驟，鎖閉運行過的系統(tǒng)，單獨開啟未運行過的系統(tǒng)，密 切監(jiān)視電流變化，測量機組運行時電壓值，檢查電壓降。 7.2.8.在機組運行狀態(tài)穩(wěn)定時，測量回氣過熱度，確定過熱度以機箱內壓 力為準，必要時調整過熱度，嚴禁壓縮機回氣端有結霜或結露現象。 7.2.9.在運行穩(wěn)定時檢查油位，保持視油鏡 1/3 位置以上，不能有大量泡 沫為好。 7.2.10.檢查視液鏡，觀察供液量是否充足，觀察系統(tǒng)中含水量指示以藍 綠色為好。 7.2.11.測量機組高低壓，冷凍水進出水溫，對照標準工況，分析系統(tǒng)運 行情況。 7.2.12.機組首次

13、測量過熱度后，在自動方式下再運行 1 小時，重新檢查 過熱度，過熱度檢查應在 100%負荷下進行。 7.2.13.確認每個制冷系統(tǒng)停機時邏輯正常，壓縮機抽空時間在 4 秒左右， 停機后反轉在 4 秒內。 7.2.14.在單個制冷系統(tǒng)調試均正常后，再開整機，檢查機組運行數據并 做好詳細記錄用做調試結果的分析用。 7.2.15.有多臺機組的現場，每臺機組單獨檢查、調試正常后，開啟所有 機組，檢查整個系統(tǒng)的工作情況，檢查機組運行數據并做好詳細記錄用做 調試結果的分析用。 7.2.16.重新檢查電腦設置數據，確保每個數據設置符合要求。 7.2.17.機組運行正常后，應完整填寫好調試報告，請用戶簽字確認。 7.2.18.做好對用戶的基本開機現場培訓工作。 7.2.19.機組壓縮機運行 100 小時后須清洗油過濾器和壓縮機吸氣濾網。 7.3. 調試結果分析 7.3.1.記錄調試過程中的報警，分析報警產生的原因，根據現場條件合理 地調整參數，消除報警。 7.3.2.分析調