30m箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、. . . . 30米箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、 編制依據(jù)1.兩階段施工圖設(shè)計(jì)2.總體施工組織設(shè)計(jì)3.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）4.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1-2004）。5.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）5.預(yù)應(yīng)力用混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）5.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）二、編制原則施工方案按照業(yè)主提出的要求，以與招標(biāo)文件的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程一流質(zhì)量的 原則編制，具體體現(xiàn)以下幾個(gè)方面： 1.采用我單位近年來(lái)在高速公路建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方案、工藝和設(shè)備。 2.調(diào)

2、集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組成一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。 3.樹立優(yōu)良工程為合格工程的標(biāo)準(zhǔn)，一定要在連霍洛三改建工程施工中創(chuàng)一流水平。三、工程概況本合同段為連霍高速洛三段TJ21標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)RK154+270，終點(diǎn)樁號(hào)RK161+600，標(biāo)段全長(zhǎng)7.33km?，F(xiàn)為雙向四車道，改建后為雙向八車道，該項(xiàng)目屬于山嶺重丘區(qū)，設(shè)計(jì)行車速度為100公里/小時(shí)，單側(cè)加寬19.5米。全段位于靈寶市境，跨函谷關(guān)鎮(zhèn)、西閆鄉(xiāng)兩個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。路線走向大致為東北西南走向，自東向西依次過(guò)函谷關(guān)鎮(zhèn)的西寨村、稠桑村、焦寨村，西閆鄉(xiāng)的黎灣村、東上村。全段位于黃岸半山坡，地質(zhì)為濕陷性黃土，地勢(shì)陡峭，沖溝極其發(fā)育,共設(shè)

3、計(jì)大中橋10座。橋梁上部結(jié)構(gòu)分為20m空心板、30m箱梁、50mT梁三種形式。其中30m箱梁分布情況為：西寨特大橋48跨、黎灣村大橋10跨、東上村1號(hào)大橋5跨，共計(jì)63跨，每跨6片，共計(jì)378片。樁號(hào)名稱上部結(jié)構(gòu)物形式箱梁數(shù)量備注RK155+203.838西寨特大橋5*50mT梁+48*30m箱梁288片后法預(yù)制預(yù)應(yīng)力30m箱梁先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)RK159+681.482黎灣村大橋10*30m箱梁60片RK160+846.716東上村1號(hào)大橋5*30m箱梁30片四、總體施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，30m箱梁在1號(hào)梁場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，外均采用定型鋼模板?；炷敛捎肏ZS50型攪拌站集中拌制，混凝土澆

4、筑用1臺(tái)5T龍門吊，移梁用1臺(tái)（60+60）T龍門吊。工期計(jì)劃：2011年8月13日2012年9月30日五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核在開(kāi)工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行30m箱梁圖紙 確定箱梁起吊噸位，復(fù)核箱梁預(yù)制長(zhǎng)度與細(xì)部尺寸，預(yù)埋件位置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度與預(yù)應(yīng)力管道線性與坐標(biāo)等數(shù)據(jù)。同時(shí)熟悉相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室做好混凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3）技術(shù)交底施工前，組織項(xiàng)目部與施工隊(duì)伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底，交代施工要點(diǎn)與施工注意事項(xiàng)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）人員配備 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：師春有 技術(shù)

5、負(fù)責(zé)人：尉培光 結(jié)構(gòu)工程師：宋慶杰 安全負(fù)責(zé)人：紅測(cè)量負(fù)責(zé)人：清獻(xiàn) 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：郭 兵質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：宋順利 施工負(fù)責(zé)人：熊少義施工組織結(jié)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理： 師春有總工程師： 尉培光工程技術(shù)部 莊昭兵質(zhì)檢部宋順利試驗(yàn)室郭 兵計(jì)劃合同部趙會(huì)霞施工負(fù)責(zé)人：熊少義質(zhì)檢負(fù)責(zé)常靈倉(cāng)技術(shù)負(fù)責(zé)宋慶杰試驗(yàn)負(fù)責(zé)聶根三副經(jīng)理：李家亮2）機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)擬配備機(jī)械如下：拌合站兩座，HZS120型拌和機(jī)1臺(tái)，HZS50型拌和機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)3臺(tái)，砼攪拌運(yùn)輸車10臺(tái)；（60+60）T龍門吊1臺(tái)（移梁），5T龍門吊1臺(tái)（澆筑），混凝土料斗1個(gè)，50mm振搗棒4根，30mm振搗棒4根，附著式振搗器6臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、

6、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)5臺(tái)；200T千斤頂2臺(tái)，水泥砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)，壓漿泵2臺(tái)；100KW、200KW發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，項(xiàng)目部會(huì)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械與設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求。3）材料準(zhǔn)備箱梁模板采用光華模板廠生產(chǎn)的定型整體鋼模板；鋼筋廠家主要為安鋼和邯鋼，鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；砂石料采用當(dāng)?shù)刭|(zhì)量較好的產(chǎn)品，52.5水泥為同力牌；鋼絞線與錨具為業(yè)主準(zhǔn)入廠家的產(chǎn)品。所有原材在進(jìn)場(chǎng)之前都經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并且報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。4）預(yù)制廠準(zhǔn)備30m箱梁預(yù)制在1號(hào)梁廠進(jìn)行，共設(shè)20個(gè)拉臺(tái)座，龍門吊、千斤頂已完成標(biāo)定，排水設(shè)施、噴淋養(yǎng)生設(shè)施均已安裝到位，廠區(qū)道路已硬化，并按業(yè)主要求進(jìn)

7、行了綠化種植。能夠滿足施工需求。六、施工工藝流程清理底模綁扎骨架鋼筋安裝波紋管安裝側(cè)模安裝膜與端模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼拆模、養(yǎng)生穿束、拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎澆筑封端砼檢查合格移至存梁區(qū)1）預(yù)制場(chǎng)地布置30m箱梁預(yù)制場(chǎng)地的布置制場(chǎng)地平面布置圖（附后）2）預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)共設(shè)計(jì)30m箱梁制梁臺(tái)座20個(gè)，臺(tái)座布置位置見(jiàn)后梁場(chǎng)平面布置圖。為保證質(zhì)量，本工程采用砼臺(tái)座。預(yù)制場(chǎng)地與臺(tái)座設(shè)置在經(jīng)碾壓處理的地基上，壓實(shí)度不小于90%。按臺(tái)座的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖基礎(chǔ)，兩端加強(qiáng)基礎(chǔ)順臺(tái)座方向長(zhǎng)3m，橫臺(tái)座方向?qū)?.5m；基礎(chǔ)深70cm，采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，以保證預(yù)制梁拉后承受箱梁預(yù)應(yīng)力施加后的自重，其上鋪筑15c

8、m厚C20混凝土墊層，墊層上施工臺(tái)座混凝土,臺(tái)座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，臺(tái)座寬度為99.4cm，臺(tái)座長(zhǎng)度比預(yù)制梁增長(zhǎng)2.64m（每端加長(zhǎng)1.321m）。臺(tái)座結(jié)構(gòu)層為：15cm C20混凝土墊層+30cmC30混凝土。預(yù)制箱梁臺(tái)座設(shè)2cm反拱。為保證制梁場(chǎng)地的整潔，整個(gè)制梁場(chǎng)地全部硬化，場(chǎng)地下層鋪墊20cm8%石灰土，上層澆注10cm厚C20混凝土。為滿足預(yù)制梁拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理，考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，并沿臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門吊走行軌側(cè)設(shè)置排水溝。為便于拆模，臺(tái)座之間中心間距為4.5m。3）箱梁模板(1)底模制梁底模采用鋼模

9、，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。是支承在制梁臺(tái)座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。兩活動(dòng)底板之間的中間底板分段長(zhǎng)度鋼模為6m8m。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（70%機(jī)油+30%0#柴油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10×20cm的方木，吊梁前將方木取出，從此處穿入鋼絲繩吊梁。(2)側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板，以80的槽鋼作橫肋，間距約30cm。支架用100槽鋼，間距75cm。連接邊用-12*8

10、0mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用16圓鋼拉桿穿過(guò)臺(tái)座拉緊固定（拉桿間距同支架間距為75cm/道），頂部用16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)模向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5米設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)。壓杠與模之間用與梁體同標(biāo)號(hào)的10 cm *10 cm *H長(zhǎng)方體預(yù)制塊支撐（預(yù)制塊底部預(yù)制成凹槽），用以頂住箱梁的模，防止?jié)沧㈨艜r(shí)模向上浮起。(3)模考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用6mm厚鋼板作面板，背肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用80，斜支撐與下部支撐用L5。模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后

11、能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后與時(shí)封閉蓋板。 (4)端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。(5)模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。4)鋼筋

12、施工(1)箱梁所有鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。鋼筋加工與焊接與一般工程鋼筋加工方法一樣，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)與施工設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)要求，圓鋼筋彎成回形鉤，螺紋鋼筋彎制成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。(2)鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置以與焊接方法、焊接長(zhǎng)度（鋼筋焊接下料長(zhǎng)度較焊接設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。(3)綁扎搭接接頭，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭

13、末端可不設(shè)彎鉤。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 混凝土級(jí)別鋼筋級(jí)別C20C25高于C25I級(jí)35d30d25dII級(jí)45d40d35dIII級(jí)55d50d45d主鋼筋綁扎接頭的接頭面積最大百分率，在受拉區(qū)不能超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5(4)鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝一樣，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)先制作的高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊,底模上采用承重型的同梁體強(qiáng)度的柱

14、狀砼墊塊（底部設(shè)成凹槽）,墊于底模上,邊墻上采用高標(biāo)號(hào)的圓形砂漿墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求。鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力筋間距兩排以上排距±5尺量：每片梁檢查2個(gè)端面同排間距±10箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20尺量：每片梁510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽檢寬、高±5彎起筋位置±20尺量：每骨架抽檢30% 保護(hù)層厚度±5尺量：每構(gòu)件沿模板查8處管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽檢30%，每根10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距同

15、排10尺量：抽檢30%，每根5個(gè)點(diǎn)上下層105）、預(yù)應(yīng)力筋施工(1)鋼絞線與錨具的技術(shù)要求A、表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘接力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。錨具、夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、技術(shù)要求鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力用混凝土用鋼絞線（GB/T 524-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松弛的j15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，在20應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值2.5%。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率。錨具采用OVM153、OVM154和OVM155與BM15-4和

16、BM15-5，錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號(hào)，以備編束用。編束：鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按照順序擺放，每隔1m用22#鉛絲捆扎。本項(xiàng)目小箱梁鋼絞線編束有兩種：一種4根，一種5根，均編為實(shí)心束。其編束如下圖所示。5根編束方法 4根編束方法 波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。定位

17、箍筋在波紋管的直線段上每0.8m一道，曲線段上每0.5m一道。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖定位箍筋采用十字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)超出梁端模1015cm以便接長(zhǎng)和防止時(shí)間長(zhǎng)波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的57倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。 點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉動(dòng)索引線直至孔兩端均露出所需工作長(zhǎng)度(20m、25m箱梁正彎矩區(qū)每端65cm, 30m箱梁正彎矩區(qū)每端70cm；20m、25m、

18、30m箱梁頂板負(fù)彎矩區(qū)均為30cm)為止。穿束過(guò)程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。6）梁體砼配料、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量與型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。(1)配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求：應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的配合比。配置用細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)

19、度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25 mm；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，坍落度宜控制在5070mm?？杉尤脒m量的減水劑(塑化劑)、緩凝劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。(2)砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板與翼板砼。底板砼料由模天窗進(jìn)入，振搗采用50插入式振搗棒振搗砼。當(dāng)?shù)装屙艥沧?8米后，開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時(shí)應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證拉槽

20、模板不位移，防止拉槽上浮或槽留有砼。澆注砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查側(cè)模是否牢固，模有無(wú)偏位上移，頂部壓杠是否松動(dòng)。砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每2米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同

21、時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上泛，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并與時(shí)整平、收漿。(3)刷毛，梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)與時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理，平整時(shí)采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以與橫坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。當(dāng)梁板表面砼終凝時(shí)，應(yīng)與時(shí)派人對(duì)梁板表面砼進(jìn)行刷毛處理，邊用鋼刷刷邊用水沖洗，將砼表面浮漿去掉以便于今后橋面連續(xù)砼與梁板頂面砼結(jié)合良好。(4)拆模 拆模的好壞涉與到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)梁體砼澆注完成8小時(shí)左右，即可拆除梁外模與模。外模拆除采用龍門吊配合。模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得

22、用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。(5)梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，接水管澆水，應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁蓋好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤(rùn)。為了保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，梁體兩個(gè)側(cè)面與箱梁設(shè)置噴淋設(shè)備，進(jìn)行不間斷噴水，養(yǎng)護(hù)不少于7天。7）拉本工程預(yù)應(yīng)力拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙拉雙控，拉千斤頂選用YCW200穿心式千斤頂，拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值作比較，誤差應(yīng)保持在±6%以。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k=0.75Ryb=1395M

23、pa。本工程選用的各種機(jī)具材料：千斤頂：YCW200穿心式，4臺(tái)；ZB-3/500型油泵4臺(tái)錨具： OVM153、OVM154、 OVM155與BM15-4和BM15-5，（配套以錨定板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋）；波紋管：0.25mm厚，4根、5根鋼絞線束均采用徑55mm波紋管。拉施工前應(yīng)對(duì)油壓表進(jìn)行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與拉力之間的關(guān)系式，并將拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出拉力與鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（進(jìn)行計(jì)算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測(cè)值）。鋼絞線的伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見(jiàn)專門的預(yù)應(yīng)力拉計(jì)算書，在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，測(cè)定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。本工程預(yù)

24、應(yīng)力筋拉程序：0 初應(yīng)力 控制應(yīng)力（持荷2min） 錨固。拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱拉。(1)、拉前的準(zhǔn)備工作A、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，才允許進(jìn)行拉施工。B、檢查孔道是否有異物，拉動(dòng)鋼束，如行動(dòng)自如，說(shuō)明無(wú)異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。C、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔與夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)應(yīng)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊，但不得用力過(guò)大，以防將夾片打碎。D、安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架

25、并用1T倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。E、安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對(duì)中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤(rùn)滑油，以使拉完畢后能自動(dòng)松開(kāi)。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。(2)、拉拉采用雙向?qū)ΨQ拉，拉以伸長(zhǎng)量與拉力雙控，拉控制應(yīng)力 k=0.75Ryb=1395Mpa。A、拉程序箱梁采用的拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 控制應(yīng)力（持荷2min） 錨固。初應(yīng)力定為0.15k（k =1395Mpa）。B、施加預(yù)應(yīng)力拉前應(yīng)檢查拉設(shè)備的狀況與錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無(wú)誤后才允許進(jìn)行拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備

26、工作準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過(guò)快而使鋼絞線束中應(yīng)力不勻。隨時(shí)調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢?，使其?duì)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.15k），停止進(jìn)油，測(cè)量油缸的伸出值,作為伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)數(shù)據(jù)；同時(shí)應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動(dòng)量。然后繼續(xù)送油拉到0.30k，并測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量，最后繼續(xù)拉,鋼絞線兩端同時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力，然后持荷2min，此時(shí)應(yīng)測(cè)量油頂油缸伸出的數(shù)值,作為鋼絞線伸長(zhǎng)量的最終數(shù)據(jù),并據(jù)此來(lái)計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無(wú)變

27、化，無(wú)變化后才能進(jìn)行錨固。在拉前應(yīng)在拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個(gè)鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時(shí)夾片或鋼束彈回傷人，同時(shí)禁止在拉千斤頂后站人，一切與施工無(wú)關(guān)的人員不得接近正在拉的梁體兩端。C、拉控制拉開(kāi)始后，應(yīng)有專人看油表，控制拉應(yīng)力。從初應(yīng)力加荷至k過(guò)程中應(yīng)由專人對(duì)鋼束的伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè)，并填寫拉記錄表。詳細(xì)的計(jì)算待鋼絞線試驗(yàn)完成后進(jìn)行，并編制專門的計(jì)算書，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算： Pp*L L=Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均拉力（N），可按下式計(jì)算：P（1

28、e（kx+）Pp = kx+P：鋼束拉端的拉力；x：拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；：拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的拉力計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值，用實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值對(duì)比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)暫停拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)按下式計(jì)算：L=L1+L2 L1：從初應(yīng)力至最大拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2：初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。后法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表，全部拉伸長(zhǎng)量（%）符合設(shè)計(jì)要求尺量，全部

29、斷絲滑絲數(shù)每束1根，且小于鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)，每束8）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)該盡早進(jìn)行壓漿。(1)水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5，水泥不得含有任何團(tuán)塊；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，摻入減水劑后可減至0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實(shí)驗(yàn)確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。(2)孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道的積水吹出，

30、但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(3)水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶，此時(shí)桶灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)3045min。(4)壓漿工藝A、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)與膠管各閥門處徑不得小于10mm，以防堵塞。B、孔道壓漿順序是先壓注下層孔道，并依次向上進(jìn)行，每一孔采用一次壓漿的方法。C、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行

31、，壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5MPa-0.7MPa，當(dāng)30m箱梁壓漿時(shí)，適當(dāng)加大壓力。D、從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣水稀漿稠漿，當(dāng)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿后，將出漿口的閥門關(guān)閉。壓漿端稍加大壓力，保持不小于0.5Mpa壓力，持荷穩(wěn)壓不少于2min后，拔出噴嘴，立即關(guān)閉注漿孔的閥門。與時(shí)填寫壓漿記錄。E、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。故障排除后再壓漿。F、為檢查孔道水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)與時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工

32、作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。9）封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具與端面混凝土的污垢，并對(duì)梁端砼進(jìn)行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：(1)設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)。(2)妥善固定封端模板，以免在澆注時(shí)跑模而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。(3)封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為C50。(4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。(5)封端砼澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)

33、護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。10)移梁、存梁待箱梁拉、錨固、封錨完成且待封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行移梁吊梁。吊梁時(shí)，將臺(tái)座上預(yù)埋的方木抽出，穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進(jìn)行吊梁，用龍門吊將梁運(yùn)到存梁場(chǎng)。七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）所用的水泥、砂子、石料、水、外加劑與混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）施工中應(yīng)對(duì)基座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和砼的澆筑進(jìn)行全過(guò)程檢查。（3）箱梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；（4）箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：梁體預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)

34、按附錄D檢查2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫±10尺量：檢查5處頂寬±30底寬±204箱梁高度(mm)+0，-5尺量：檢查4個(gè)斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查4個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處7橫系梁與預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件外觀要求：混凝土表面平整，色澤一致，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫，封錨混凝土應(yīng)密實(shí)。八、施工注意事項(xiàng)1. 拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定后方可使用，在使用過(guò)程中應(yīng)打印小票，并經(jīng)常檢查配比的重量是否滿足規(guī)要求。2. 采用龍門吊澆筑砼時(shí)，砼料斗使用前應(yīng)進(jìn)行灑水潤(rùn)濕

35、，放料后應(yīng)清理干凈。3. 鋼筋焊接質(zhì)量與焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)要求，預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)接頭應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，每1m用U型卡扣定位，防止砼澆筑時(shí)管道上浮或下沉。4. 模板驗(yàn)收合格進(jìn)入工地后，應(yīng)刷涂脫模劑，脫模劑必須刷涂均勻，不得附著余液。刷涂過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止沾染灰塵。5. 模板拼縫必要處應(yīng)粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。模板安裝后必須外模牢固，線條順直；模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。模頂面與頂板鋼筋或頂板拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r(shí)模上浮。6. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線放置位置應(yīng)有雨棚覆蓋，底面墊離底面30cm。下料時(shí)用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹

36、蝕。7. 砼澆筑前應(yīng)檢查各類施工機(jī)具的完好性，與各種設(shè)置的安全性是否達(dá)到規(guī)定。不滿足要求時(shí)應(yīng)與時(shí)整改。8. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在澆筑現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)抽查砼的和易性與坍落度，對(duì)不合格的砼必須重新攪拌或清理出場(chǎng)。9. 砼的振搗必須嚴(yán)格按照箱梁澆筑操作規(guī)程執(zhí)行，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。插入式振搗棒應(yīng)避免觸與波紋管。負(fù)彎矩波紋管可插入40聚錄乙烯管，待澆筑完后與時(shí)抽出。10. 混凝土終凝后，便可拆除膜；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除外模。模板拆除后要與時(shí)清洗、修復(fù)；箱梁的養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，噴淋設(shè)施與土工布覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不得低于7天。11. 標(biāo)定千斤頂

37、油表讀數(shù)，施工過(guò)程中定期校驗(yàn)。拉控制應(yīng)力k、預(yù)應(yīng)力損失、錨具口摩阻損失在施工時(shí)進(jìn)行測(cè)定或由設(shè)計(jì)確定，拉參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師后方可拉，鋼絞線不得超拉。12. 拉時(shí)4人為一組，1人負(fù)責(zé)油泵，2人負(fù)責(zé)千斤頂，1人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證兩端對(duì)稱拉。13. 壓降的作業(yè)溫度適宜在5至35之間，若壓降途中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完后再壓降。九、質(zhì)量保證措施1. 建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃開(kāi)展質(zhì)量管理工作，橫向展開(kāi)到各個(gè)專業(yè)，縱向分布到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。2. 實(shí)行三級(jí)自檢互檢和監(jiān)理檢測(cè)制度，管理人員隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，所有工序必須做到1次合格。3. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程