曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝

1、課題：曲柄連桿機(jī)構(gòu)得拆裝課時(shí)安排3課時(shí)知識(shí)目標(biāo)：1、熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)得組成及其各主要機(jī)件構(gòu)造、作用與裝配關(guān) 系；2、熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)得工作順序與連桿軸頸排列方式，掌握曲軸軸向定位與防漏方法.能力目標(biāo)：掌握正確得拆裝順序、要求、方法。德育目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生愛(ài)崗敬業(yè)精神。教學(xué)重點(diǎn):正確核對(duì)記號(hào)教學(xué)難點(diǎn)：拆裝順序、要求、方法教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)得解決辦法：適時(shí)指導(dǎo)、反復(fù)拆裝教師教法：演示法 學(xué)生學(xué)法：操作法教具、學(xué)具準(zhǔn)備:手工具、發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)教學(xué)程序設(shè)計(jì)：演示-實(shí)訓(xùn)一填寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告任課教師:陳兆榮備課時(shí)間:2 0 08年月日教研室：汽車(chē)工程部主任簽字：年 月日曲柄連桿機(jī)構(gòu)得拆裝實(shí)訓(xùn)步驟及操作方法：1、曲柄連桿機(jī)構(gòu)得拆卸

2、拆卸曲柄連桿機(jī)構(gòu)機(jī)件時(shí)，應(yīng)先將發(fā)動(dòng)機(jī)外部機(jī)件拆卸，如分電器,發(fā)電機(jī) 及V帶、水泵、化油器、汽油泵、起動(dòng)機(jī)與機(jī)油濾清器等。對(duì)于AFE電控汽油 噴射發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)拆卸節(jié)氣門(mén)體、怠速穩(wěn)定閥及燃油分配器等。然后分解正時(shí)齒形帶機(jī)構(gòu)先拆下齒形帶護(hù)罩'轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使第一缸活塞處于壓 縮行程上止點(diǎn)，檢查正時(shí)記號(hào)，凸輪軸正時(shí)齒形皮帶輪上標(biāo)記須與氣門(mén)罩蓋平面 對(duì)齊，最后拆下張緊裝置，拆下齒形帶。(i) 拆下氣缸蓋 旋出氣門(mén)罩蓋得螺栓取下氣門(mén)罩蓋與檔油罩； 松下張緊輪螺母，取下張緊輪； 拆下進(jìn)、排氣歧管； 按要求順序旋松氣缸蓋螺栓并取下氣缸蓋與氣缸蓋襯墊； 拆下火花塞（2）拆下并分解曲軸連桿機(jī)構(gòu) 拆下油底殼、機(jī)油濾網(wǎng)

3、、浮子與機(jī)油泵； 拆下曲軸帶輪； 擰下曲軸正時(shí)齒帶輪固定螺栓'取下曲軸正時(shí)齒帶輪； 擰下中間軸齒帶輪得固定螺栓，取下中間齒帶輪；拆卸密封凸緣，取出中 間軸； 拆卸前油封與前油封凸緣； 拆卸離合器壓盤(pán)總成及飛輪總成，為保證其動(dòng)平衡，應(yīng)在飛輪與離合器殼 上作裝配記號(hào)； 拆下活塞連桿組件：拆下活塞連桿組件前，應(yīng)檢查連桿大端得軸向間隙，該車(chē)極限間隙值為0、3 7 mm,大于此值應(yīng)更換連桿。拆下連桿軸承蓋，將活塞連桿組從氣缸中抽出.拆下活塞連桿組后，注意連桿與連桿大頭蓋與活塞上得記號(hào)應(yīng)與氣缸得序號(hào) 一致，如無(wú)記號(hào)，則應(yīng)重新打印. 檢查曲軸軸向間隙，極限軸向間隙為0、2 5mm,超過(guò)此值,應(yīng)更換止

4、推墊 圈； 按規(guī)定順序松開(kāi)主軸承蓋螺栓，拆下主軸承蓋，取下曲軸； 分解活塞連桿組件。2、曲柄連桿機(jī)構(gòu)得裝配曲柄連桿機(jī)構(gòu)得裝配質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)得工作性能，因此，裝合時(shí)須注 意下列事項(xiàng)。 各零部件應(yīng)徹底清洗，壓縮空氣吹干畀由道孔保持暢通； 對(duì)于一些配合工作面（如氣缸壁、活塞、活塞環(huán)、軸頸與軸承、挺桿等）， 裝合前要涂以潤(rùn)滑油； 對(duì)于有位置、方向與平衡要求得機(jī)件，必須注意裝配記號(hào)與平衡記號(hào)，確 保安裝關(guān)系正確與動(dòng)平衡要求，如正時(shí)鏈條、鏈輪、活塞、飛輪與離合器總成等。 螺栓、螺母必須按規(guī)定得力矩分次按序擰緊。螺栓、螺母、墊片等應(yīng)齊全, 以滿(mǎn)足其完整性與完好性； 使用專(zhuān)用工具。安裝順序一般與拆卸順序

5、相反.（1）活塞連桿組得裝合 將同一缸號(hào)得活塞與連桿放在一起，如連桿無(wú)缸號(hào)標(biāo)記，應(yīng)在連桿桿身上 打所屬缸號(hào)標(biāo)記； 將活塞頂部得朝前“箭頭”標(biāo)記與連桿桿身上得朝前“澆鑄”標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)； 將涂有機(jī)油得活塞銷(xiāo)，用大拇指壓入活塞銷(xiāo)孔與連桿銅套中如壓不進(jìn)去, 可用熱裝合法裝配； 活塞銷(xiāo)裝上后，要保證其與銅套得配合間隙為0、0030、008mm,經(jīng) 驗(yàn)檢驗(yàn)法就是用手晃動(dòng)活塞銷(xiāo)與銷(xiāo)孔銅套無(wú)間隙感，活塞銷(xiāo)垂直向下時(shí)乂不會(huì)從 銷(xiāo)孔或銅套中滑出。（注意銅套與連桿油孔對(duì)正）； 安裝活塞銷(xiāo)卡環(huán)； 用活塞環(huán)專(zhuān)用工具安裝活塞環(huán)，先裝油環(huán)，再裝第二道環(huán)，最后裝第一道 環(huán)，環(huán)得上下面不能裝錯(cuò)，標(biāo)記“ TOP”朝活塞頂； 檢查活塞

6、環(huán)得側(cè)隙、端隙。2、曲軸得安裝戀將有油槽得上軸瓦裝入缸體，使軸承上油槽與缸體上軸承座上得油道口對(duì) 正。注意上、下軸承不能裝反，第三道軸承為推力軸承，然后將各道軸承涂上少 許潤(rùn)滑油； 將曲軸平穩(wěn)地放入缸體承孔； 插入半圓止推環(huán)（曲軸第三道環(huán)主軸頸上），注意上下環(huán)不能裝錯(cuò)，有開(kāi)口 得用于氣缸體且開(kāi)口必須朝軸承； 按軸承蓋上打印得1、2、3、4、5標(biāo)記，由前向后順序安裝； 曲軸軸承蓋螺栓應(yīng)山中間向兩邊交義、對(duì)稱(chēng)、分三次擰緊，最后緊固力矩 為65N、mo軸承蓋緊固后，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平滑自如，其3號(hào)軸承軸向間隙應(yīng)為0、 070、1 7mm,徑向間隙應(yīng)為 0、0300、0 80mm； 安裝帶輪端曲軸油封與飛輪

7、端曲軸油封； 裝入中間軸，檢查其軸向間隙應(yīng)小于0、25mm,徑向間隙為0、0250、 0 66mm為合格； 安裝飛輪/吏用涂有D6防松膠得螺栓緊固，緊固力矩為75N、m、.（3）活塞連桿組裝入氣缸 將活塞環(huán)開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)1 20° ； 用活塞環(huán)卡箍收緊各道活塞環(huán)，將活塞連桿組平穩(wěn)、小心地捅入氣缸，裝 配時(shí)注意活塞頂部得箭頭應(yīng)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端； 安裝軸承及軸承蓋。軸承安裝時(shí)應(yīng)注意其定位及安裝位置：連桿蓋安裝時(shí) 也應(yīng)注意安裝標(biāo)記與缸號(hào)不能裝錯(cuò)，然后交替擰緊連桿螺栓，緊固力矩為30N 緊固后再轉(zhuǎn)動(dòng)1 80° ； 檢查連桿大端得軸向間隙，應(yīng)在0、080、24mm之間；（4）氣缸蓋得安裝 安裝氣門(mén)、凸輪軸與油封等； 安放氣缸蓋襯墊時(shí)，應(yīng)檢查其技術(shù)狀況，注意安裝方向，標(biāo)有“OPENTOP” 得字樣應(yīng)朝向氣缸蓋； 將定位螺栓旋入第8號(hào)與第i 0號(hào)孔； 放好氣缸蓋用手?jǐn)Q入其余8個(gè)螺栓，再旋出兩個(gè)定位螺栓，最后再旋入8 與10號(hào)螺栓； 按規(guī)定順序山中間向兩邊