河南心連心鍋爐整體啟動調(diào)試竣工資料修改版

1、檔 號 檔案館號 河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目鍋爐安裝工程竣工檔案資料案卷題名 第八卷 機(jī)組整套啟動試運(yùn)行、啟動及竣工驗收文件 共四部分 第一部分 施工管理資料 (共一冊) 編制單位 迪爾集團(tuán)有限公司 編制日期 2013年7月1日 密 級 保管期限 共 九 卷 第 八 卷卷 內(nèi) 目 錄序號文件編號責(zé)任者文件題名頁次備注1迪爾集團(tuán)1#鍋爐調(diào)試資料1-322迪爾集團(tuán)2#鍋爐調(diào)試資料33-643以下空白4567891011121314竣工技術(shù)資料組卷編審簽證資料題名機(jī)組整套啟動試運(yùn)行、啟動及竣工驗收文件卷冊編號第八卷 第一部分編制日期2013年7月1日編制單位 迪爾集團(tuán)有限公司簽 證 欄施

2、工單位編制人胡險峰組卷人桑祥福檢查人工程處工程部文件中心魏辰中桑祥福張延龍審核人徐維寧建設(shè)及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程部門建設(shè)單位檔案部門卷內(nèi)備考表本案卷共有文件材料 64 頁，其中：文字材料 64 頁，圖樣材料 0 頁,照片 0 張。說明：立卷人： 胡險峰2013年5月16日審核人： 徐維寧2013年5月16日編 制 說 明一、編制依據(jù)：1、國家及電力行業(yè)現(xiàn)行建設(shè)工程竣工資料及檔案管理有關(guān)規(guī)定：建設(shè)工程質(zhì)量管理條例電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.1-8火電工程竣工資料整理總則建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國家重大建設(shè)項目文件歸檔與檔案整理規(guī)范DA/T28-

3、2002等。2、華陸工程科技有限公司河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目設(shè)計文件及變更文件。3、河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目安裝單位工程交工技術(shù)文件整理組卷規(guī)定。4、建設(shè)單位和我公司簽訂的施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。5、集團(tuán)公司技術(shù)及竣工資料管理細(xì)則等。二、案卷組成：火電工程竣工資料共有九卷組成，本公司施工范圍（不含3#鍋爐）安裝及調(diào)試工程竣工資料共有五卷構(gòu)成，兩份原件，一套移交建設(shè)單位，一套本公司自存，案卷序號依據(jù)火電工程竣工資料整理總則命名，包含下述案卷：第二卷 鍋爐、輸煤、除灰設(shè)備及管線施工文件第四卷 電氣設(shè)備安裝施工文件 第五卷 熱工儀表及控制裝置安裝施工文件 第六卷 焊接熱處理及

4、金屬監(jiān)督施工文件 第八卷 機(jī)組整套啟動試運(yùn)行、啟動及竣工驗收文件 河南心連心化肥有限公司原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目1#鍋爐（TG-180/-9.8M）調(diào)試報告 迪爾集團(tuán)有限公司 2013年 5月 16 日目 錄序 號文件編號責(zé)任者資 料 名 稱頁次備注1迪爾集團(tuán)有限公司鍋爐整體、啟動調(diào)試報告32迪爾集團(tuán)有限公司靜態(tài)連鎖試驗項目73迪爾集團(tuán)有限公司鍋爐724試驗記錄及報告104迪爾集團(tuán)有限公司點(diǎn)火系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告135迪爾集團(tuán)有限公司除渣系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告146迪爾集團(tuán)有限公司引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告157迪爾集團(tuán)有限公司一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告168迪爾集團(tuán)有限公司二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告179迪爾集團(tuán)有限

5、公司反料風(fēng)機(jī)系統(tǒng)質(zhì)量驗收報告、1810迪爾集團(tuán)有限公司冷態(tài)試驗調(diào)試報告2111迪爾集團(tuán)有限公司蒸汽嚴(yán)密性試驗及報告3012迪爾集團(tuán)有限公司安全閥調(diào)整3213以下空白141516整套啟動調(diào)試報告1、 概述河南心連心化肥有限公司，設(shè)計為三臺TG-180/9.8-M循環(huán)流化床鍋爐,我單位承接兩臺。整套啟動調(diào)試均是在各分系統(tǒng)經(jīng)過分部試驗（動、靜態(tài)）、試運(yùn)調(diào)整合格的基礎(chǔ)上，同時完成整個DCS控制系統(tǒng)試驗以及在各設(shè)備信號、聯(lián)鎖保護(hù)完全可靠的情況下，再進(jìn)入整套啟動。#1爐于2013年3月開始進(jìn)入分系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)調(diào)試，于2013年3月16日首次點(diǎn)火熱態(tài)啟動試驗，直至2013年4月27日#1爐正式點(diǎn)火向外供汽試生

6、產(chǎn)，才開始進(jìn)入整套啟動帶負(fù)荷試運(yùn)，至2013年5月 6 日完成168小時連續(xù)帶負(fù)荷試運(yùn)工作。在整套啟動試運(yùn)期間，#1爐能夠保持在92%MCR（175t/h）負(fù)荷工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行（因負(fù)荷所限,最大負(fù)荷達(dá)到185t/h），主要工作參數(shù)已達(dá)到了設(shè)計要求。且主、輔機(jī)各設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，起停靈活；廠內(nèi)輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)設(shè)備均能夠滿足鍋爐整體帶負(fù)荷運(yùn)行的要求，完全符合了設(shè)計和相關(guān)“規(guī)程”之規(guī)定。2、 主要調(diào)試項目分述2.1 汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)閥門狀態(tài)檢查試驗為保證鍋爐各系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，以達(dá)到能夠順利啟動的要求，同時也為檢驗系統(tǒng)設(shè)計布局的合理性。于2013年2月25日開始對#1爐的汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各閥門、擋板

7、開關(guān)檢查和遠(yuǎn)程操作試驗。在試驗中對部分閥門、擋板存在的方向、反饋信號、設(shè)備位置不對應(yīng)等問題及時進(jìn)行了處理，確保設(shè)備無論是在就地或是在DCS系統(tǒng)畫面操作的準(zhǔn)確、可靠性。通過試驗確認(rèn)，從而保證了各系統(tǒng)能夠安全可靠的投入運(yùn)行。直至3月5日完成全部系統(tǒng)的檢查試驗項目，為鍋爐的啟動打下良好的基礎(chǔ)，（參見附表1，煙風(fēng)試驗表見煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試報告）2.2 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)為使#1爐風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)設(shè)備，能夠安全可靠的啟動投入運(yùn)行，在進(jìn)入啟動前，即對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備所有的信號報警、聯(lián)鎖保護(hù)項目進(jìn)行檢測試驗（包括一次測量元件、動作信號反饋、DCS設(shè)備位置對應(yīng)等），并進(jìn)行模擬啟/停操作、動作跳閘聯(lián)鎖試驗，確定設(shè)備達(dá)到了安全啟動

8、運(yùn)行的要求。在完成風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的靜態(tài)試驗后，于2013年3月6日進(jìn)行風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)的單體、帶負(fù)荷調(diào)試工作。經(jīng)全面帶負(fù)荷試運(yùn)考核，所有風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)已具備連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的條件。2.3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗通過冷態(tài)通風(fēng)試驗，檢驗風(fēng)機(jī)出力特性，標(biāo)定了一、二次風(fēng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)中的流量測量裝置，進(jìn)行了流化床空板阻力、料層阻力試驗，并檢查、校驗風(fēng)煙系統(tǒng)中的壓力、溫度、流量及擋板開度、轉(zhuǎn)機(jī)電流等測量值的準(zhǔn)確性，為#1爐進(jìn)行啟動帶負(fù)荷，提供可信的參考依據(jù)。（見鍋爐“冷態(tài)通風(fēng)試驗報告”）2.4輸煤、燃油、除灰渣輔助系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)輸煤、燃油、除灰渣的系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整試驗，也是在先完成靜態(tài)試驗的基礎(chǔ)上，然后再進(jìn)行啟動及帶負(fù)荷的

9、動態(tài)試運(yùn)調(diào)整，直至達(dá)到符合設(shè)計、廠家或“規(guī)程” 的標(biāo)準(zhǔn)要求，再交付生產(chǎn)運(yùn)行。見“輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)調(diào)試報告”。2.5 主要保護(hù)試驗為保證投運(yùn)后的安全，在機(jī)組整體啟動前相繼完成了鍋爐“靜態(tài)聯(lián)鎖試驗”“MFT動作”“汽包水位聯(lián)鎖保護(hù)”等主保護(hù)試驗。（試驗結(jié)果見附表1、表2、表3）通過對上述保護(hù)試驗，確定各系統(tǒng)、設(shè)備投入工作后的可靠性。2.6 鍋爐點(diǎn)火試驗根據(jù)工作的要求，#1爐床下、兩只油槍先期進(jìn)行油槍霧化試驗。試驗測得,油槍最低燃油壓力為0.5MPa時霧化，燃油壓力應(yīng)0.5MPa。2.7 鍋爐吹管#1爐蒸汽系統(tǒng)吹管工作于2013年1月29日 2月3日完成。吹管采用降壓法，累計吹管78 次（包括

10、試吹），吹管質(zhì)量最終均符合“電建規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)要求。（參閱“蒸汽系統(tǒng)吹管報告”）2.8 安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性檢查安全閥首次調(diào)整試驗，時間為4月23日，即對#1爐的三臺彈簧式安全閥進(jìn)行整定試驗。同時在鍋爐啟動升壓期間，又分別對鍋爐汽水各部件的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，基本達(dá)到“規(guī)程”要求。詳見“蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整報告”。2.9 疏水排污系統(tǒng)調(diào)整#1爐的疏水、排（汽）污系統(tǒng)，從“烘爐”熱養(yǎng)護(hù)開始，即已投入使用。事故放水和對空排汽、過熱器疏水以及定（連）排系統(tǒng)，電、手動門開關(guān)調(diào)整正常、排污管道暢通；定、連排擴(kuò)容器、疏水箱及系統(tǒng)管道，能夠滿足鍋爐啟、停和緊急事故處理、保護(hù)過熱器的需要。2.10 給水、減溫

11、水系統(tǒng)投入鍋爐爐前給水系統(tǒng)在“吹管”時，即已投入運(yùn)行。試驗判斷給水管調(diào)節(jié)門開度與給水流量的變化趨勢以及最大流量和漏流量值,同時也對減溫水系統(tǒng)的通流量進(jìn)行試驗。其試驗結(jié)果如下：在主給水調(diào)門開50%時，流量可達(dá)到170t/h(因負(fù)荷低調(diào)門未全開)，調(diào)門全關(guān)時，流量為0t/h。減溫水調(diào)節(jié)門全開時，流量達(dá)32t/h，全關(guān)時流量為“0.5t/h”,漏流量較大。試驗說明給水、減溫水的管道流量完全能夠滿足鍋爐設(shè)計出力的要求。3、整套啟動及帶負(fù)荷試運(yùn)從#1爐投入的全部系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行狀況來看，所有轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)基本穩(wěn)定。同時，對于鍋爐輔助的公用燃料輸煤、除灰（渣）、燃油等系統(tǒng)，一直是在帶負(fù)荷的狀態(tài)

12、下連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到了試運(yùn)檢驗?zāi)康摹?1爐至2013年5月6日結(jié)束168h小時帶負(fù)荷試運(yùn)。#1爐在整個試運(yùn)過程中參數(shù)基本與設(shè)計工況數(shù)值相對應(yīng)，而且減溫噴水量要好于設(shè)計指標(biāo)。爐膛著火穩(wěn)定、床溫均勻、返料正常，符合設(shè)計要求。4、試運(yùn)中出現(xiàn)的主要問題及處理4.1 返料風(fēng)機(jī)發(fā)現(xiàn)#1返料風(fēng)機(jī)電機(jī)本體與名牌不符電流偏小、出力達(dá)不到運(yùn)行要求（廠家已更換）。4.2 給煤機(jī) 給煤機(jī)在調(diào)試、帶負(fù)荷試運(yùn)期時，由于設(shè)計原因給煤機(jī)下料口下煤量特大導(dǎo)致給煤機(jī)在低速時出現(xiàn)過流跳閘，給運(yùn)行調(diào)整帶來不便，最后經(jīng)廠家及建設(shè)方整改有所改善。建議：DCS增加給煤機(jī)電流。4.3安全閥問題：#1爐三臺安全閥只有汽包右側(cè)安全閥起跳回座正常，左

13、側(cè)汽包安全閥及集箱安全閥都不能正常起跳（閥心開啟高度不夠）。4.4 灰渣含碳量較高： 煮爐及吹管時由于未啟動二次風(fēng)機(jī)燃燒混合不均，帶負(fù)荷時啟動了二次風(fēng)機(jī)以后灰渣含碳量有所改善。5. 結(jié)束語鍋爐經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試、整體啟動和168h小時帶負(fù)荷運(yùn)行，主機(jī)及其附屬系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行基本穩(wěn)定、安全，達(dá)到設(shè)計出力及各項主要標(biāo)準(zhǔn)要求（見各分項、空負(fù)荷及帶負(fù)荷試運(yùn)質(zhì)量驗評表），機(jī)組可以投入試生產(chǎn)。附表1： 靜態(tài)聯(lián)鎖試驗項目表(1#爐)序號試驗項目設(shè)計顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備注1引風(fēng)機(jī)跳閘一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘給煤機(jī)跳閘動作正確3s2一次風(fēng)機(jī)跳閘返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘動作正確3s附表

14、2： 爐MFT動作試驗項目表(1#爐)序號試 驗 項 目設(shè)計值顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備 注1汽包水位高高150mm動作正確3s信號3取22汽包水位低低-150mm動作正確3s信號3取23引風(fēng)機(jī)故障跳閘報警跳閘動作正確3s4一次風(fēng)機(jī)故障跳閘報警跳閘動作正確3s5一次風(fēng)量低-動作正確3s6爐膛負(fù)壓高高2500pa動作正確3s信號4取37爐膛負(fù)壓低低2500pa動作正確3s信號4取38床溫度高900動作正確3s平均值9床溫度低750動作正確3s平均值10緊急停爐(手動MFT)報警跳閘動作正確3s11DCS停機(jī)報警跳閘動作正確3s12返料風(fēng)機(jī)停報警跳閘動作正確3s引風(fēng)機(jī)跳閘(1#爐)1爐膛壓力

15、高或低報警跳閘動作正確3s2汽包水位高或低報警跳閘動作正確3s3引風(fēng)機(jī)軸承溫度85報警跳閘動作正確3s4引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度90報警跳閘動作正確3s5引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度115報警跳閘動作正確3s6引風(fēng)機(jī)軸承振動11.2mm/s報警跳閘動作正確3s7電氣回路故障報警跳閘動作正確3s一次風(fēng)機(jī)跳閘(1#爐)1引風(fēng)機(jī)跳閘報警跳閘動作正確3s2高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘報警跳閘動作正確3s3爐膛壓力4000Pa報警跳閘動作正確3s4一次風(fēng)機(jī)軸承溫度85報警跳閘動作正確3s5一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度90報警跳閘動作正確3s6一次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度115報警跳閘動作正確3s7一次風(fēng)機(jī)軸承振動6.0mm/s報警跳閘動作正確3s

16、8電氣回路故障報警跳閘動作正確3s9MFT動作報警跳閘動作正確3s二次風(fēng)機(jī)跳閘(1#爐)1引風(fēng)機(jī)全部跳閘報警跳閘動作正確3s2高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘報警跳閘動作正確3s3一次風(fēng)機(jī)跳閘報警跳閘動作正確3s4爐膛壓力4000Pa報警跳閘動作正確3s5二次風(fēng)機(jī)軸承溫度85報警跳閘動作正確3s6汽包水位高或低報警跳閘動作正確3s7電氣回路故障報警跳閘動作正確3s8MFT動作報警跳閘動作正確3s高壓流化風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）跳閘(1#爐)1電氣回路故障報警跳閘動作正確5s2MFT動作報警跳閘動作正確5s給煤機(jī)跳閘(1#爐)1給煤機(jī)堵煤報警跳閘動作正確5s5給煤機(jī)變頻器故障報警跳閘動作正確5s7MFT動作報警跳閘動作

17、正確5s附表3： 汽包水位保護(hù)聯(lián)鎖試驗項目表(1#爐)序號試 驗 項 目設(shè)計值顯示狀態(tài)檢查結(jié)果動作值檢查時間備 注1將汽包緊急放水門投入聯(lián)鎖位置正確3s2水位出現(xiàn)高高值，緊急放水門自動打開150mm動作正確3s取至電接點(diǎn)水位計3水位恢復(fù)到正常值，緊急放水門自動關(guān)閉50mm動作正確3s取至電接點(diǎn)水位計鍋爐168小時試運(yùn)記錄(1#爐)河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 建設(shè)單位河南心連心化肥有限公司施工單位迪爾集團(tuán)有限公司工程名稱河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目施工圖號階段工程名稱機(jī)組168小時試運(yùn)施工日期2013年4 月27日專業(yè)工程名稱鍋爐試運(yùn)鍋爐型號TG-180/9.8-M工作壓力9.8MPa額定蒸發(fā)量

18、180t/h試運(yùn)時間自2013年4月27日至2013年5月6日參加人員建設(shè)（監(jiān)理）單位人員施工單位人員試運(yùn)狀況該鍋爐在168小時試運(yùn)過程中，其所配置輔助機(jī)械，附屬設(shè)備及附件均先后投入試運(yùn)， 工作正常，并作下列檢查：1、最大負(fù)荷： 180 t/h ； 平均負(fù)荷： 175 t/h 。2、主蒸汽最大壓力： 9.8 MPa 。3、主蒸汽最高溫度： 540 。質(zhì)量評定符合要求，合格。簽名甲方單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日調(diào)試單位：徐維寧2013年5月7日安裝單位：孫秋福2013年5月7日機(jī)組分項調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：機(jī)組168 滿負(fù)荷整套試運(yùn)專業(yè)名稱：

19、#1爐 分項名稱：鍋爐試運(yùn) 分階段名稱：鍋爐168整體試運(yùn) 性質(zhì)： 主要 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良1流量及壓力給水流量t/h符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格給水壓力MPa合格主蒸汽流量t/h合格汽包壓力MPa合格主蒸汽壓力MPa合格過熱器減溫噴水量t/h合格2溫度主蒸汽溫度主要符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格給水溫度合格3汽水品質(zhì)飽和蒸汽符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格爐水合格4煙風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)總風(fēng)量符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格二次風(fēng)總風(fēng)量合格一次風(fēng)壓KPa合格二次風(fēng)壓KPa合格一次風(fēng)溫合格二次風(fēng)溫合格排煙溫度合格省煤器出口氧量合格5燃燒器霧化良好進(jìn)退自如霧化良好進(jìn)退自如合格6鍋

20、爐燃燒主要燃燒穩(wěn)定，無明顯結(jié)焦燃燒穩(wěn)定，無明顯結(jié)焦合格7飛灰含碳量符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格8媒質(zhì)成分與設(shè)計值接近與設(shè)計值接近合格9過熱器管壁溫度設(shè)計報警值設(shè)計報警值合格10爐墻外壁溫度（25）5035合格11爐頂密封嚴(yán)密不漏，膨脹良好嚴(yán)密不漏，膨脹良好合格12爐頂懸吊系統(tǒng)受力均勻、正常受力均勻、正常合格13鍋爐膨脹系統(tǒng)膨脹舒暢、均勻膨脹舒暢、均勻合格14主要管道支吊架符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格15附屬機(jī)械引風(fēng)機(jī)滿足主要設(shè)備，符合設(shè)計要求滿足主要設(shè)備，符合設(shè)計要求合格一次風(fēng)機(jī)合格二次風(fēng)機(jī)合格冷渣機(jī)合格分項總評符合要求，合格。分項工程等級合格 甲方檢查組： 調(diào)試操作人：徐維寧機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試

21、運(yùn)質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng) 專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：燃油系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良1電動調(diào)節(jié)閥操作靈活操作靈活合格2點(diǎn)火槍、油槍操作投入、正常投入、正常合格分系統(tǒng)總 評合格甲方負(fù)責(zé)人： 調(diào)試負(fù)責(zé)人：徐維寧機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：除渣系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定01冷渣機(jī)水源壓力MPa0.50.5合格02水量主要t/h1212合格03閥門開關(guān)靈活，狀態(tài)正確開關(guān)靈活，狀態(tài)正確合格0

22、4水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)合格05回水管道及系統(tǒng)滿足回水量要求，水質(zhì)合格滿足回水量要求，水質(zhì)合格合格06回水溫度主要9060合格07冷渣器主要出力滿足運(yùn)行要求，能正常穩(wěn)定運(yùn)行出力滿足運(yùn)行要求，能正常穩(wěn)定運(yùn)行合格08皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)主要機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無卡泄,能滿足冷渣機(jī)出力 機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無卡泄,能滿足冷渣機(jī)出力 合格09渣倉符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格10冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)冷渣器進(jìn)水流量開關(guān)主要符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格11冷卻水溫度顯示指示準(zhǔn)確指示準(zhǔn)確合格12冷卻水流量顯示指示準(zhǔn)確指示準(zhǔn)確合格14變頻器工作符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格15冷卻水流量、溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)主要流量小于8噸、出水

23、溫度大于100停止工作流量小于8噸、出水溫度大于100停止工作合格16閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，狀態(tài)正確開關(guān)靈活、嚴(yán)密，狀態(tài)正確合格17管道嚴(yán)密不漏嚴(yán)密不漏合格分項總評合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱： #1鍋爐 分項名稱：左、右引風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：優(yōu)良序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風(fēng)壓測量04軸承溫度主要8070合格05軸承振動994r/min主要mm0.080.060.05合格1000r/min以下0.100.

24、070.0606軸瓦溫度保護(hù)主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護(hù)投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護(hù)報警全部投入全部投入合格09隔離風(fēng)門關(guān)開位置正確，動作靈活關(guān)開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風(fēng)門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格11冷卻水系統(tǒng)啟動正常啟動正常合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13電機(jī)運(yùn)行符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格14噪聲符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格15冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格分 項總 評合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧 機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項

25、目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱： 一次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風(fēng)壓測量04軸承溫度主要8075合格05軸承振動1490r/min主要mm0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.0806軸瓦溫度保護(hù)主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護(hù)投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護(hù)報警全部投入全部投入合格09隔離風(fēng)門關(guān)開位置正確，動作靈活關(guān)開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風(fēng)門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格

26、11冷卻風(fēng)機(jī)啟動正常啟動正常合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13高壓電機(jī)運(yùn)行符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格14噪聲符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格15冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格分 項總 評合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧 機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：二次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風(fēng)壓測量04軸承溫度主要8070合格05軸承振動1489r/min主要m

27、m0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.08合格06軸瓦溫度報警主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護(hù)投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護(hù)報警全部投入全部投入合格09隔離風(fēng)門關(guān)開位置正確，動作靈活關(guān)開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風(fēng)門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格11潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格12高壓電機(jī)運(yùn)行符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格13噪聲符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格14冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格分 項總 評合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)驗收報

28、告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：左、右返料風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng) 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良01溫度測量投入完整、正確投入完整、正確合格02壓力測量03風(fēng)壓測量04軸承溫度主要8075合格05軸承振動1480r/min主要mm0.080.060.07合格1000r/min以下0.100.070.08合格06軸瓦溫度報警主要投入、整定正確投入、整定正確合格07軸承振動保護(hù)投入、整定正確投入、整定正確合格08聯(lián)鎖保護(hù)報警全部投入全部投入合格09隔離風(fēng)門關(guān)開位置正確，動作靈活關(guān)開位置正確，動作靈活合格10調(diào)節(jié)風(fēng)門開度

29、指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格12潤滑油系統(tǒng)油位、油溫正常，無泄漏油位、油溫正常，無泄漏合格13電機(jī)運(yùn)行符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格14噪聲符合試運(yùn)要求符合試運(yùn)要求合格分 項總 評合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人： 徐維寧 1#爐冷態(tài)試驗調(diào)試報告2013年3月6日至7日，鍋爐調(diào)試人員匯同項目部、業(yè)主及監(jiān)理等有關(guān)人員，共同對#1爐進(jìn)行各種冷態(tài)試驗，以檢測鍋爐主、輔設(shè)備制造質(zhì)量及安裝施工質(zhì)量，并為設(shè)備以后的安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運(yùn)行確定原始數(shù)據(jù)資料。所有試驗均按照事先確定的方案進(jìn)行，試驗中出現(xiàn)的異常情況、影響試驗的因素及試驗方法的變更等，均及時通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人，并得到確定認(rèn)可后繼續(xù)

30、進(jìn)行。試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷也詳細(xì)記錄，并及時通知項目部消除。在整個試驗過程中得到業(yè)主、項目部等相關(guān)人員的大力支持配合，保證了整套冷態(tài)試驗的順利完成。一、風(fēng)量標(biāo)定試驗：（一）時間：2013-3-6 （二） 試驗?zāi)康膶?1爐所配備的風(fēng)機(jī)進(jìn)行實際風(fēng)量標(biāo)定，以檢測風(fēng)機(jī)實際出力并校對風(fēng)量表指示的正確性，為以后鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保證。（三） 試驗方法及范圍按照鍋爐調(diào)試大綱及事先確定的風(fēng)量標(biāo)定方案，分別對鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。標(biāo)定方法為：在風(fēng)、煙道的指定位置按規(guī)定開好一定數(shù)目的測量孔，啟動風(fēng)機(jī)達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速后，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和數(shù)字式微壓計測出此時風(fēng)、煙道內(nèi)的動、靜壓力，然

31、后根據(jù)有關(guān)公式計算出此狀況下的風(fēng)量，同時記錄下DCS顯示的風(fēng)量、風(fēng)壓，以便對風(fēng)量表進(jìn)行校定。測定完畢后，將臨時測量孔封好，防止漏風(fēng)。（五）各風(fēng)機(jī)具體測點(diǎn)分布1、一次風(fēng)機(jī)：在風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道直管段處開5處測點(diǎn)孔，每孔測量兩處風(fēng)壓數(shù)據(jù)，共10組數(shù)據(jù)，風(fēng)門開度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分別進(jìn)行測定。2、二次風(fēng)機(jī)：在風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道直管段處開4處測點(diǎn)孔，每孔測量兩處風(fēng)壓數(shù)據(jù)，共6組數(shù)據(jù)，風(fēng)門開度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分別進(jìn)行測定。（六）風(fēng)量測定數(shù)據(jù)表 見附表1二、漏風(fēng)試驗（一）時間：2013-3-6（二）試驗?zāi)康臋z查鍋爐風(fēng)、煙道及爐本

32、體、尾部煙道的嚴(yán)密性。（三） 試驗方法及范圍按照鍋爐調(diào)試大綱及事先確定的漏風(fēng)試驗方案，試驗采用正壓法，分別從一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口處加入滑石粉，引風(fēng)機(jī)擋板開啟、啟動一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口處微正壓，全面檢查風(fēng)、煙道，鍋爐本體及尾部煙道和人孔門、檢查門，如有不嚴(yán)密漏風(fēng)處將有白色滑石粉噴出。三. 空板、料層阻力及流化試驗（一）時間：2013-3-7（二）人員：鍋爐調(diào)試人員 、 項目部人員、業(yè)主運(yùn)行人員（三）試驗?zāi)康臋z測布風(fēng)板、料層阻力，并檢查布風(fēng)均勻性及料層流化情況，同時確定不同料層厚度時的冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，為今后鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供原始數(shù)據(jù)資料和安全保證。（四） 試驗方法及范圍1.布風(fēng)板

33、空板阻力試驗該試驗啟動引、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在50Pa，按照變頻間隔增加送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，分別記錄風(fēng)室風(fēng)壓、送風(fēng)風(fēng)量、送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流等數(shù)據(jù)，按照上行線和下行線各做一次，然后根據(jù)兩次數(shù)據(jù)的平均值繪出空板阻力特性曲線。試驗數(shù)據(jù)及特性曲線見附表2。2.料層阻力試驗該試驗分800、700、600、500、400mm料層厚度各做一次。啟動引、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在50Pa，按照5間隔增加一次風(fēng)機(jī)擋板開度，分別記錄引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、開度、一次風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、開度、風(fēng)室風(fēng)壓、料層壓差、爐膛中、上部壓力、爐膛負(fù)壓等數(shù)據(jù)，第一次床料偏小、經(jīng)建議底料添加不多于1/4的石子，約為510mm。 3.臨界流

34、化試驗在做料層阻力試驗時，當(dāng)所有床料達(dá)到剛剛開始完全流化時的一次風(fēng)風(fēng)量，即為此料層厚度下的冷態(tài)最低流化風(fēng)量。四. 管道水沖洗（一）時間：2013-3-1（二） 沖洗目的排出管道內(nèi)部表面附著物及雜質(zhì)及鐵銹，疏通排污管及疏水，為下一步吹管做準(zhǔn)備。（三） 沖洗方法及范圍通過主給水管路上水，首先沖洗水系統(tǒng)，通過定排門將水排出；再次沖洗高低溫過熱器減溫器，通過疏水門將水排出；兩臺冷渣機(jī)首先沖洗來水管路，再沖洗回水管路，通過臨時管路將水排出。所有沖洗以水質(zhì)清澈為合格，冷渣機(jī)投水運(yùn)行后水質(zhì)化驗合格后回收至除氧器，合格前通過排污排掉。五. 油槍霧化試驗（一）時間：2013-3-7（二） 試驗?zāi)康臋z查油槍內(nèi)部清

35、潔情況，試驗霧化工作狀況是否良好，檢驗油槍霧化效果，確定最低霧化油壓力，同時檢驗油管路、閥門的嚴(yán)密性。（三） 試驗方法及范圍從熱煙氣發(fā)生器中抽出油槍，拆除油槍與管路的金屬連接軟管，卸開油槍頭部裝置，清洗霧化頭等，并檢查確定旋流片旋向與穩(wěn)焰器旋向一致。連接好油管路，啟動油泵，逐漸開啟油槍進(jìn)近油閥，觀察油槍霧化情況。當(dāng)看到從油槍噴嘴中噴出的油完全霧化，并形成一圓錐體，且噴嘴等處無漏油、滴油現(xiàn)象時，即為霧化良好，記下此時的油壓力。然后將油槍復(fù)裝到熱煙氣發(fā)生器中，定好位置，從外部將油槍固定。同時檢查確定點(diǎn)火器的位置，并試驗點(diǎn)火器打火情況。機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項

36、目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：冷態(tài)通風(fēng)試驗 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良01煙風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓主要Pa符合設(shè)計要求10000合格02二次風(fēng)風(fēng)道風(fēng)壓Pa符合設(shè)計要求95000合格03空預(yù)器煙氣側(cè)壓差Pa符合設(shè)計要求300合格04空預(yù)器空氣側(cè)壓差Pa符合設(shè)計要求5000合格05爐 膛 壓 力主要Pa符合設(shè)計要求-300合格06引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓Pa符合設(shè)計要求-2000合格07引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓Pa符合設(shè)計要求-2800合格08一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓Pa符合設(shè)計要求13000合格09一次風(fēng)道風(fēng)壓主要Pa符合設(shè)計要求11000合格10二次風(fēng)機(jī)軸承振動

37、1489r/min主要雙幅mm0.080.050.05優(yōu)良11軸承溫度8075合格12冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格13變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格14風(fēng)機(jī)出力符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格15潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格16聯(lián)鎖保護(hù)主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格17一次風(fēng)機(jī)軸承振動1490r/min主要雙幅mm0.080.050.05合格18軸承溫度8076合格19冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格20變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格21風(fēng)機(jī)出力符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格 甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)整試

38、運(yùn)質(zhì)量驗收報告工程名稱：河南心連心原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目 試運(yùn)階段：分系統(tǒng)專業(yè)名稱：#1鍋爐 分項名稱：冷態(tài)通風(fēng)試驗 性 質(zhì)：主要序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定合格優(yōu)良1.一次風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格2.聯(lián)鎖保護(hù)主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格3.引風(fēng)機(jī)軸承振動994r/min主要雙幅mm0.100.070.07合格4.軸承溫度8075合格5.冷卻水系統(tǒng)溫度、流量、壓力正常，不泄漏溫度、流量、壓力正常，不泄漏合格6.風(fēng)機(jī)出力Km3/h符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格7.潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格8.聯(lián)鎖保護(hù)主要全部投入、動作正確全

39、部投入、動作正確合格9.返料風(fēng)機(jī)軸承振動1480r/min主要雙幅mm0.080.050.05合格10.軸承溫度8076合格11.冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格12.變頻系統(tǒng)溫度、工作正常溫度、工作正常合格13.風(fēng)機(jī)出力Km3/h符合設(shè)計要求1950合格14.潤滑油系統(tǒng)油溫正常，不漏油油溫正常，不漏油合格15.聯(lián)鎖保護(hù)主要全部投入、動作正確全部投入、動作正確合格甲方單位負(fù)責(zé)人： 調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐維寧1 #爐布風(fēng)板料層阻力測試表（ 800 mm）日期： 2013 年 3 月 27 日 時間： 08 時 0 分至 09 時 0 分左風(fēng)室風(fēng)壓（Pa）右風(fēng)室風(fēng)壓（Pa）送風(fēng)風(fēng)量（m3/h ）

40、（m3/h ）送風(fēng)機(jī)電流（A）風(fēng)機(jī)電流（A）引風(fēng)機(jī)電流（A）料層阻力（Pa）890089007500037.2130.338000892089207600037.6830.798000895089507700038.4231.458000899089907800038.7632.068000899089907900039.2332.938000904090408000039.5833.678000906090608100039.9534.078000909090908200040.2734.868000913091308300040.6435.218000915091508400041.493

41、5.998000918091808500041.8236.658000921092108600042.4537.158000924092408700042.9938.558000929092908800043.6539.628000933093308900044.2540.038000記錄人： 徐維寧 1 #爐布風(fēng)板料層阻力測試表（700 mm）日期：2013 年 3 月 27 日 時間： 11 時 0 分至 12 時 0 分左風(fēng)室風(fēng)壓（Pa）右風(fēng)室風(fēng)壓（Pa）送風(fēng)風(fēng)量（m3/h ）送風(fēng)機(jī)電流（A）引風(fēng)機(jī)電流（A）料層阻力（Pa）790079007500032.3124.177000792079207600032.9824.797000795079507700033.0225.777000799079907800033.7625.987000799079907900034.2325.437000804080408000034.9826.057000806080608100035.2526.447000809080908200035.8726.867