機械制造技術(shù)基礎試題及答案(2)

1、1。刀具后角就是指后刀面與切削平面間 得夾角 。3精車鑄鐵時應選用（ YG3）; 粗車鋼時，應選用 （T5）。.當進給量增加時 ,切削力 （增加） ,切削溫度 （增加 ）。 .機床型號由字母 與 數(shù)字按一定規(guī)律排列組成 ,其中符號 C 代表（車床） 。11定位基準與工序基準不一致引起得定位誤差稱（基準不重合）誤差 ,工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12。機床制造誤差就是屬于 （系統(tǒng)）誤差 ,一般工藝能力系數(shù) Cp 應不低于 （二級）。 5工藝過程就是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能, 使之成為合格零件得過程.一、 簡述切削變形得變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影

2、響?（8 分）變形規(guī)律： ro , h;Vc ， h;f , h; , h 積屑瘤高度 H, 引起刀具前角增加，使 h六、加工下述零件， 以 B面定位，加工表面 ,保證尺寸 10。 2，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公 差。（8 分）L九、在六角自動車床上加工一批 mm 滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件得平均尺寸為17。 7mm，均方根偏差為 . 4mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1、 01、251、1、50、390、 39440、4 30、 4332尺寸分散范圍： 7、 859 18.0 9mm 廢品率 :7、31。工序就是指一個工人在一臺機床上對一個（或多個 ）零件所連續(xù)完成得那部分工

3、藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（減少）;當切削速度提高時 ,切削變形（減少） .3.當高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（Y 5）。 A 4車床可加工公制 ,英制，模數(shù)與徑節(jié)等四種螺紋。5. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度得方法稱為（互換法）。6。當主偏角增大時，刀具耐用度（減少）,當切削溫度提高時 ,耐用度 （減少 ）.1。定位基準面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準位置） 誤差，工件以平面定位時 ,可以不考慮 （基準位置）誤差。1 .測量誤差就是屬于 （隨機）誤差 ,對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向 .13夾緊力得方向應與切削力方向（相同）,夾緊力得作用點應該

4、 （靠近）工件加工表面。一、 金屬切削過程得本質(zhì)就是什么？如何減少金屬切削變形?（8 分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下 ,產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉眠^程。要減少切削變形,可增大前角 ,提高速度，增大進給量 ,適當提高工件材料硬度。加工 下述零 件，要求保 證孔得 尺寸=30+0、2，試畫出尺 寸 鏈，并求 工 序尺寸。（ 8 分 ）六、磨一批 d=mm 銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布，工件得平均尺寸=11、 97 ,均方根偏差 0、00,請分析改工序得加工質(zhì)量 .如何加以改進。 （分）1、2、02、5、 00F、 34130、 4772、 493 0、497廢品率等于 2、 28，改進措施 :將

5、算術(shù)平均值移至公差帶中心 ,即使砂輪向前移動 ， =。 0 5mm.1.刀具前角就是指 前刀面與基面得夾角， 用符號 ro 表示。2。當工件材料硬度提高時 ,切削力（增加 ）; 當切削速度提高時 ,切削變形（減少） .3. 制造復雜刀具宜選用（高速鋼） ;粗車鋼時，應選用 （ ） 。 6精基準得選擇原則就是基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。7. 進給量越大 ,表面粗糙度 （愈高）；精加工孔時，應選擇（拉刀）刀具。1。夾緊力作用點應 （靠近 ）工件得加工表面；工件以平面定位時,可以不考慮 （基準位置 ）誤差。12。完全互換法適用于 （大量）生產(chǎn)，所有零件公差之與應（小于） 裝配公差 .3.工

6、藝系統(tǒng)剛度等于（ Fy/y） ,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映 （?。?。14。一個支承釘可以消除 （1）個自由度 ,消除六個自由度得定位稱（完全定位 ） 。四、在熱平衡條件下， 磨一批 10、035得光軸， 工件尺寸呈正態(tài)分布， 現(xiàn)測得平均尺寸 X17、97，標準偏差 0、0,試計算工件得分散尺寸范圍與廢品率。 （分 ）1、 02、002、503、000、 3413、 4720、4 3、 498分散范圍： 17、 945-1805mm,廢品率為 6、 2五、 加工下述零件 ,以 B 面定位，加工表面 A,保證尺寸 10+0。 m，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。 （8 分）L六、 指出下列定位方

7、案所消除得自由度。 （ 8 分）2、加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因就是殘留面積與等因素引（A） 塑性變形（ B）塑性變形與積屑瘤（ C） 積屑瘤（D） 切屑崩碎3、在車削細長軸時，為了減小工件得變形與振動，故采用較大得車刀進行切削 , 以減小徑向切5、削分力。 （ A在主軸箱體得加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準 （）、保證主軸孔表面加工余量均勻 （ C）保證主軸與其它不加工面得相互位置）（A）主偏角（ B）副偏角（C） 后角（D）副偏角與, 目得就是（后角）。（B）保證箱體頂面得加工余量均勻（D） 減少箱體總得加工余量6、在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率, 通常加工尺寸精度得獲得方法為

8、（ ）、（A） 試切法B）調(diào)整法 （C） 成形運動法（ ） 劃線找正安裝法工件在安裝定位時， 根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制得自由度數(shù)少于六個, 且不能滿足加工要求，這種情七、 列出提高零件加工質(zhì)量得措施。 提高加工精度得措施 : 減少誤差，誤差補 償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤 差平均 ,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施 : 采用合理得切削用量 與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝， 采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與 震動1、 當有色金屬 （ 如銅、鋁等 ） 得軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采 用得加工方案為（ ）（A）粗車-精車磨削 （B ）粗銑-精銑（ ）粗車

9、精車 -超精車（ ）粗磨精磨況稱為。8、（ A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”得D）重復定位目得就是（A ）避免孔加工時軸線偏斜（B ）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（） 消除工件殘余應力（ ）使后續(xù)工序有精確得定位基面9、 車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標注角度（A）前、后角均變?。?） 前、后角均變大（C） 前角變小 , 后角變大（D）前角變大，后角變小0。既可加工鑄鐵 ,又可加工鋼料 , 也適合加工不銹鋼等難加工鋼料得硬質(zhì)合金就是 （ ）（A）Y類（B）Y類（C ）YN類（） YG類、加工一批小軸其直徑尺

10、寸要求為mm，加工測量后有 1.988m， =0 6m,屬正態(tài)分布求合格率與廢品率2、下圖所示零件 ,各平面與孔已加工完畢 , 現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制得自由度有哪些 ; 選擇定位基準面 ; 選擇定位元件 , 并指出各定位元件限制得自由度數(shù)目。解： 必須限制得自由度：選擇定位基準面：第一基準：工件底平面；第二基準：工件上側(cè)面B;第三基準 C：孔（ 允許不選） 選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了 3 個自由度）第二基準采用兩個支承銷定位（限制了個自由度） 第三基準采用削邊銷定位（限制了 1 個自由度）3、如下圖所示軸套零件得軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢 . 試求：當以 B 面定位鉆直徑為 10mm孔時得工序尺寸 A1及其偏差。 （ 要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)與減環(huán)）解: 畫出工藝尺寸